一种苯甲酸残渣一体化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种苯甲酸残渣一体化处理装置，属于苯甲酸残渣处理技术领域，包括输送筒，所述输送筒沿物料输送方向依次分为输料段、加热段、冷却段以及送料段，所述输送筒内部转动设置有依次贯穿各段内部并用于输料的螺旋叶片，位于加热段的所述输送筒筒壁开设有与输送筒同轴的环状通气腔，所述输送筒的筒壁设置通气口并通入高温蒸汽以进行加热，位于冷却段的所述输送筒筒壁开设有与输送筒同轴的环状冷却腔，所述输送筒的筒壁设置通液口并通入冷却水以进行冷却；本实用新型专利技术将苯甲酸物料的送料、加热、冷却工序合为一体，对苯甲酸物料螺旋输送的过程中可对其进行加热以及冷却多道工序，简化物料处理工序，降低经济成本。降低经济成本。降低经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种苯甲酸残渣一体化处理装置


[0001]本技术涉及苯甲酸残渣处理
，具体为一种苯甲酸残渣一体化处理装置。

技术介绍

[0002]精对苯二甲酸（简称PTA）是聚酯工业的重要原料，由对二甲苯经氧化精制而成，但同时产生不少副产物。为了保证PTA产品的质量，防止杂质在生产系统中积累，氧化工段需从真空过滤机母液中抽出一部分母液提纯，回收醋酸后排出PTA氧化残渣，PTA氧化残渣主要成分是水、醋酸等湿份，苯甲酸、对甲基苯甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、对羧基苯甲醛等芳香羧酸，以及钴锰溴等离子。PTA氧化残渣干料（PTA氧化残渣去除湿份水和醋酸后）中，苯甲酸占35～60wt%，是PTA氧化残渣中价值最大的物质。
[0003]现有的苯甲酸残渣装置对于苯甲酸物料大多通过螺旋输送机进行输送工作，并且在输送过程中通过螺旋加热的方式对其进行加热，在整体加热输送过程后才可以对苯甲酸物料的冷却工作（即对苯甲酸物料的加热工作与冷却工作是分开进行的），需要额外的输料将加热后的物料投入到冷却罐内进行冷却工作，需要多道工序进行（即送料
→
加热
→
排料
→
输料
→
冷却）并且增加了额外的经济成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种苯甲酸残渣一体化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不足之处。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供一种苯甲酸残渣一体化处理装置，包括输送筒，所述输送筒沿物料输送方向依次分为输料段、加热段、冷却段以及送料段，所述输送筒内部转动设置有依次贯穿各段内部并用于输料的螺旋叶片，位于加热段的所述输送筒筒壁开设有与输送筒同轴的环状通气腔，所述输送筒的筒壁设置通气口并通入高温蒸汽以进行加热，位于冷却段的所述输送筒筒壁开设有与输送筒同轴的环状冷却腔，所述输送筒的筒壁设置通液口并通入冷却水以进行冷却；
[0007]所述加热段与冷却段之间设置排渣口，且排渣口对应的输送筒处不设置螺旋叶片。
[0008]优选地，所述输料段的顶端开设有上料口，所述上料口连接有上料室，所述上料室的内壁等距设置有转动辊，所述各转动辊上固定设置有分格叶轮，所述各转动辊的一侧延伸出上料室且其延伸端上固定套设有传动轮，各转动辊上的所述传动轮之间传动连接有传动带，其中一组所述转动辊由步进电机驱动。
[0009]优选地，位于所述加热段的输送筒筒壁设置有温度传感器，且所述排渣口连接有密封下料器。
[0010]优选地，所述送料段的底端开设有送料口，所述送料口连接有送料器，所述送料器
上设置有真空泵。
[0011]优选地，所述驱动室内设置带有变频器的驱动电机。
[0012]优选地，所述输送筒的另一侧设置有控制台，所述输送筒的外侧对称设置有支撑柱。
[0013]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0014]本技术提供一种苯甲酸残渣一体化处理装置，将苯甲酸物料的送料、加热、冷却工序合为一体（同一个系统完成），即在对苯甲酸物料螺旋输送的过程中即可对其进行加热以及冷却多道工序，相较于现有技术简化了处理工序，并且可以降低装置的经济成本，在工艺中实现可连续性生产，并且对于苯甲酸物料的升华和结晶在同一系统内完成，有效降低能源的损耗，并且加热所需要的引入蒸汽，可以是余热锅炉蒸汽，并且冷却所需的冷却水也可是其他设备的回水，例如将焚烧余热（包括余热锅炉蒸汽、急冷回水、预冷回水、窑头回水等）引入，实现了资源化的利用形式。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术主视剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术图1中A处放大示意图；
[0018]图3是本技术主视外部结构示意图；
[0019]图4是本技术俯视结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、输送筒；101、螺旋叶片；
[0022]11、输料段；110、上料口；111、上料室；1111、转动辊；1112、分格叶轮；1113、传动轮；1114、传动带；1115、步进电机；
[0023]12、加热段；121、环状通气腔；122、通气口；123、排渣口；124、密封下料器；
[0024]13、冷却段；131、环状冷却腔；132、通液口；
[0025]14、送料段；141、送料口；142、送料器；143、真空泵；
[0026]2、驱动室；21、驱动电机；
[0027]3、变频器；
[0028]4、控制台；
[0029]5、支撑柱。
具体实施方式
[0030]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0031]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0032]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0033]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0034]请参阅图1
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图4，本技术提供了一种苯甲酸残渣一体化处理装置，包括输送筒1，输送筒1沿物料输送方向依次分为输料段11、加热段12、冷却段13以及送料段14，所述输送筒1内部转动设置有依次贯穿各段内部并用于输料的螺旋叶片101；
[0035]位于加热段12的所述输送筒1筒壁开设有与输送筒1同轴的环状通气腔121，所述输送筒1的筒壁设置通气口122并通入高温蒸汽以进行加热；所述环状通气腔121用以对加热段12的物料进行充分加热，以保障残本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯甲酸残渣一体化处理装置，包括输送筒（1），其特征在于，所述输送筒（1）沿物料输送方向依次分为输料段（11）、加热段（12）、冷却段（13）以及送料段（14），所述输送筒（1）内部转动设置有依次贯穿各段内部并用于输料的螺旋叶片（101），位于加热段（12）的所述输送筒（1）筒壁开设有与输送筒（1）同轴的环状通气腔（121），所述输送筒（1）的筒壁设置通气口（122）并通入高温蒸汽以进行加热，位于冷却段（13）的所述输送筒（1）筒壁开设有与输送筒（1）同轴的环状冷却腔（131），所述输送筒（1）的筒壁设置通液口（132）并通入冷却水以进行冷却；所述加热段（12）与冷却段（13）之间设置排渣口（123），且排渣口（123）对应的输送筒（1）处不设置螺旋叶片（101）。2.根据权利要求1所述的一种苯甲酸残渣一体化处理装置，其特征在于：所述输料段（11）的顶端开设有上料口（110），所述上料口（110）连接有上料室（111），所述上料室（111）的内壁等距设置有转动辊（1111），所述各转动辊（1111）上固定设置有分格叶轮（1112...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海琼，杨聪，王亚平，朱广申，舒长水，沈加华，
申请(专利权)人：渤瑞环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：