本实用新型专利技术公开了一种盾构用双液注浆装置及盾构机，解决了现有技术中盾构机注浆易堵塞的问题。本实用新型专利技术的盾构用双液注浆装置包括注浆块，所述注浆块上嵌设有注浆转换块，注浆转换块上设有分段设置的A液管、B液管和油脂管，油脂管的出口端与设置在注浆块内的孔道相对应。本实用新型专利技术双液注浆装置采用注浆转换块，作为连接盾尾注浆块孔道内、注浆块外的A、B液管，A、B液管后部均塞入注浆块孔道，防止由于通过孔道本身注浆而引起的浆液堵塞孔道。通过油脂管向孔道内注入油脂，并实时填充孔道，防止孔道堵塞。且B液管末端设计单向阀，停止注浆时，阀口自动关闭，防止A、B液混合，防止B液管堵塞。塞。塞。
【技术实现步骤摘要】
一种盾构用双液注浆装置及盾构机
[0001]本技术涉及盾构机注浆
，特别是指一种盾构用双液注浆装置及盾构机。
技术介绍
[0002]盾构机在掘进过程中，利用同步注浆的浆液来填充开挖直径与管片外径间的环向间隙。由于注浆用的浆液需要通过管路沿尾盾注入，这就容易造成浆液易在尾盾内结块，堵塞注浆口，注浆口堵塞已成为盾构机施工的一个普遍的难点问题。
[0003]现有技术中：如公开号为CN 103821539 A的一种盾构机盾尾同步内嵌式双液注浆装置，采用内嵌式双液注浆装置，在注浆清洗的过程中，由于需要清洗的通道较长，会消耗大量的水，而产生的污水需要再处理，且盾尾末端的浆液无法清洗，不能有效防止注浆口的堵塞。
技术实现思路
[0004]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种盾构用双液注浆装置及盾构机，解决了现有技术中盾构机注浆易堵塞的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种盾构用双液注浆装置，包括注浆块，所述注浆块上嵌设有注浆转换块，注浆转换块上设有分段设置的A液管、B液管和油脂管，油脂管的出口端与设置在注浆块内的孔道相对应。
[0006]作为优选方案：所述A液管包括前A液管和后A液管，前A液管与设置在注浆转换块上的A液注入接头相连接，后A液管位于孔道内且与设置在注浆转换块上的A液输出接头相连接。所述注浆块的外壁上设有第一开槽，前A液管沿第一开槽设置。
[0007]作为优选方案：所述B液管包括前B液管和后B液管，前B液管与设置在注浆转换块上的B液注入接头相连接，后B液管位于孔道内且与设置在注浆转换块上的B液输出接头相连接。所述后B液管的末端设有单向阀；所述注浆块的外壁上设有第二开槽，前B液管沿第二开槽设置。
[0008]作为优选方案：所述注浆块的内侧面上开设有转换槽，注浆转换块固定在转换槽内，且注浆转换块的厚度小于等于转换槽的槽深，避免发生干涉。
[0009]作为优选方案：所述注浆转换块的外部设有用于连接油脂管的油脂连接接头。所述孔道的横截面为腰孔，油脂管内的油脂经出口端填充进孔道内。所述转换槽内设有至少一个注浆转换块，注浆转换块的具体数量可根据需要设置。
[0010]一种盾构机，包括盾体，盾体内设有所述的盾构用双液注浆装置，盾构用双液注浆装置的注浆块嵌设在盾体的内壁上。
[0011]本技术双液注浆装置采用注浆转换块，作为连接盾尾注浆块孔道内、注浆块外的A、B液管，A、B液管后部均塞入注浆块孔道，防止由于通过孔道本身注浆而引起的浆液堵塞孔道。通过油脂管向孔道内注入油脂，并实时填充孔道，防止孔道堵塞。且B液管末端设
计单向阀，停止注浆时，阀口自动关闭，防止A、B液混合，防止B液管堵塞。在更换A、B液管前通过油脂孔向注浆块孔道和地层内注脂，防止倒灌。通过上述结构设计，能有效避免盾构机注浆易堵塞的问题，且新的双液注浆装置结构设计使堵塞的管路更容易更换，进而提高盾构施工的效率，降低因停机清理注浆管而造成的施工风险。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术盾构用双液注浆装置内部结构示意图。
[0014]图2为本技术盾构用双液注浆装置主视示意图。
[0015]图3为图2中D
‑
D向视图。
[0016]图4为A液管与注浆转换块连接状态示意图。
[0017]图5为B液管与注浆转换块连接状态示意图。
[0018]图6为油脂管与注浆转换块连接状态示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，实施例1，一种盾构用双液注浆装置，包括注浆块1，注浆块1上嵌设有注浆转换块2，注浆转换块作为A液和B液和油脂的过渡结构；具体结构为：注浆转换块2上设有分段设置的A液管3、B液管4和油脂管5，即A液管3、B液管4均为分段结构，而注浆转换块作为A液管3的中部接头件、和B液管4的中部接头件，避免堵塞，同时便于拆装维修。油脂管5的出口端与设置在注浆块1内的孔道6相对应。即A液和B液注浆转换块转换后，在盾尾位置混合后，打出尾盾，完成注浆。油脂经注浆转换块2进入孔道6，防止同步注浆过程中A、B液倒灌。本实施例中A液和B液都可使用软管，软管塞入尾盾的注浆块孔道内，防止浆液堵塞注浆块孔道。
[0021]如图2、3所示，实施例2，一种盾构用双液注浆装置，在实施例1的基础上进一步优化方案：所述A液管3包括前A液管31和后A液管32，前A液管31和后A液管32均沿轴向设置。前A液管31作为A液注入的前部，后A液管32作为A液注入的后部，前A液管31和后A液管32一一对应，形成完整的A液流动通道。前A液管31与设置在注浆转换块2上的A液注入接头33相连接，后A液管32位于孔道6内且与设置在注浆转换块2上的A液输出接头34相连接。所述注浆块1的外壁上设有第一开槽35，前A液管31沿第一开槽35设置。即前A液管31位于注浆块1的外侧，而后A液管32位于注浆块1的内部，与油脂流通通道共通道。
[0022]进一步，所述B液管4包括前B液管41和后B液管42，前B液管41和后B液管42均沿轴向设置；前B液管41作为B液注入的前部，后B液管42作为B液注入的后部，前B液管41和后B液
管42一一对应，形成完整的B液流动通道。前B液管41与设置在注浆转换块2上的B液注入接头43相连接，后B液管42位于孔道6内且与设置在注浆转换块2上的B液输出接头44相连接。优选地，所述后B液管42的末端设有单向阀46；停止注浆时，阀口自动关闭，防止A、B液混合，防止B液管堵塞。所述注浆块1的外壁上设有第二开槽45，前B液管41沿第二开槽45设置。即前B液管41位于注浆块1的外侧，而后B液管42位于注浆块1的内部，与油脂流通通道共通道。
[0023]如图4、5所示，油脂管路连到转换块上的油脂注入孔，通过油脂口向孔道内注入油脂，填充孔道内除去A、B液管后的其余空间，防止同步注浆过程中A、B液倒灌，堵塞孔道。如果A液管或者B液管堵塞，停止注浆，通过油脂孔打入大量的油脂，使油脂打出尾盾，在盾尾后方行程一个油脂区域，行成一个屏蔽区，防止地层泥沙、注入地层的浆液等倒灌回注浆块的孔道。然后拆除转换块，拔出A液管和B液管，进行管路更换即可，更换方便快捷。
[0024]实施例3，一种盾构用双液注浆装置，在实施例1或实施例2的基础上进一步优化方案：所述注浆块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盾构用双液注浆装置，其特征在于：包括注浆块（1），所述注浆块（1）上嵌设有注浆转换块（2），注浆转换块（2）上设有分段设置的A液管（3）、B液管（4）和油脂管（5），油脂管（5）的出口端与设置在注浆块（1）内的孔道（6）相对应。2.根据权利要求1所述的盾构用双液注浆装置，其特征在于：所述A液管（3）包括前A液管（31）和后A液管（32），前A液管（31）与设置在注浆转换块（2）上的A液注入接头（33）相连接，后A液管（32）位于孔道（6）内且与设置在注浆转换块（2）上的A液输出接头（34）相连接。3.根据权利要求2所述的盾构用双液注浆装置，其特征在于：所述注浆块（1）的外壁上设有第一开槽（35），前A液管（31）沿第一开槽（35）设置。4.根据权利要求1~3任一项所述的盾构用双液注浆装置，其特征在于：所述B液管（4）包括前B液管（41）和后B液管（42），前B液管（41）与设置在注浆转换块（2）上的B液注入接头（43）相连接，后B液管（42）位于孔道（6）内且与设置在注浆转换块（2）上的B液输出接头（44）相...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳银鹏，尹跃峰，白岩龙，陈昆鹏，庞培彦，王昆，曹书磊，杨霖，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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