本实用新型专利技术公开了一种变速器壳体生产用切割装置，包括切割台、定位夹具和托载架，所述切割台一侧表面顶部开设有收纳口，所述收纳口内设有集屑抽屉，所述切割台另一侧顶部中心位置通过支架以及螺栓设置有电动液压缸A，所述电动液压缸A顶部设置有升降架，所述升降架一侧位于切割台顶部设置有防护围罩，所述切割台顶部中心位置通过螺栓设置有电动旋转盘。该装置具有围罩结构，在切割时对作业区域进行围挡，既提升安全防护性也有效的达到了降噪效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种变速器壳体生产用切割装置
[0001]本技术涉及变速器壳体生产加工
，特别涉及一种变速器壳体生产用切割装置。
技术介绍
[0002]变速器壳体是用于安装变速器传动机构及其附件的壳体结构。
[0003]目前，相关的变速器壳体生产用切割装置还缺乏围罩结构，在切割时对作业区域进行围挡，使得机械工作噪音充满工作环境，降低了环保性。
[0004]现有的变速器壳体生产用切割装置还存在以下弊端：1、缺乏围罩结构，在切割时对作业区域进行围挡，使得机械工作噪音充满工作环境，降低了环保性同时也降低了安全防护性；2、缺乏废屑收集结构，从而增加了工作人员的清洁工作量。为此，我们提出一种变速器壳体生产用切割装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种变速器壳体生产用切割装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种变速器壳体生产用切割装置，包括切割台、定位夹具和托载架，所述切割台一侧表面顶部开设有收纳口，所述收纳口内设有集屑抽屉，所述切割台另一侧顶部中心位置通过支架以及螺栓设置有电动液压缸A，所述电动液压缸A顶部设置有升降架，所述升降架一侧位于切割台顶部设置有防护围罩，所述切割台顶部中心位置通过螺栓设置有电动旋转盘。
[0008]进一步地，所述切割台顶部位于电动旋转盘一侧通过螺栓设置有电动液压缸B，所述托载架设置于电动液压缸B顶部，所述电动液压缸A和电动液压缸B驱动端分别与升降架和托载架连接。
[0009]进一步地，所述电动旋转盘顶部设置有凹型支撑架，所述凹型支撑架一侧顶部通过螺栓设置有电机A，所述定位夹具设置于凹型支撑架内侧对应电机A位置，所述电机A驱动端与定位夹具连接。
[0010]进一步地，所述托载架一侧对应定位夹具位置通过螺栓设置有电机B，所述电机B一侧设置有切割盘，所述电机B驱动端与切割盘连接。
[0011]进一步地，所述切割台顶部表面均匀开设有漏屑孔；通过漏屑孔以便于废屑进入切割台内侧的集屑抽屉进行收集。
[0012]进一步地，所述防护围罩为透明PVC材料；通过防护围罩为透明PVC材料以便于人员对作业区域接触实时查看。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过设置电动液压缸A、升降架和防护围罩，利用电动液压缸A驱动升降架带动
防护围罩下降，使得切割台顶部作业区域进行围罩，以提升安全防护性以及降噪性。
[0015]2、通过设置漏屑孔、集屑抽屉和收纳口，利用漏屑孔以便于废屑进入切割台内侧的集屑抽屉进行收集，以便于人员后期通过收纳口抽出集屑抽屉对废屑集中清理，从而大幅度节省了人力。
附图说明
[0016]图1为本技术一种变速器壳体生产用切割装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种变速器壳体生产用切割装置的漏屑孔结构示意图。
[0018]图中：1、切割台；2、收纳口；3、集屑抽屉；4、电动液压缸A；5、升降架；6、防护围罩；7、漏屑孔；8、电动旋转盘；9、凹型支撑架；10、电机A；11、定位夹具；12、电动液压缸B；13、托载架；14、电机B；15、切割盘。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
2所示，一种变速器壳体生产用切割装置，包括切割台1、定位夹具11和托载架13，所述切割台1一侧表面顶部开设有收纳口2，所述收纳口2内设有集屑抽屉3，所述切割台1另一侧顶部中心位置通过支架以及螺栓设置有电动液压缸A4，所述电动液压缸A4顶部设置有升降架5，所述升降架5一侧位于切割台1顶部设置有防护围罩6，所述切割台1顶部中心位置通过螺栓设置有电动旋转盘8。
[0021]其中，所述切割台1顶部位于电动旋转盘8一侧通过螺栓设置有电动液压缸B12，所述托载架13设置于电动液压缸B12顶部，所述电动液压缸A4和电动液压缸B12驱动端分别与升降架5和托载架13连接。
[0022]本实施例中如图1、2所示，通过电动液压缸A4驱动升降架5带动防护围罩6升降。
[0023]其中，所述电动旋转盘8顶部设置有凹型支撑架9，所述凹型支撑架9一侧顶部通过螺栓设置有电机A10，所述定位夹具11设置于凹型支撑架9内侧对应电机A10位置，所述电机A10驱动端与定位夹具11连接。
[0024]本实施例中如图1所示，通过凹型支撑架9支撑定位夹具11。
[0025]其中，所述托载架13一侧对应定位夹具11位置通过螺栓设置有电机B14，所述电机B14一侧设置有切割盘15，所述电机B14驱动端与切割盘15连接。
[0026]本实施例中如图1所示，通过电机B14驱动切割盘15旋转接触变速器壳体进行切割操作。
[0027]其中，所述切割台1顶部表面均匀开设有漏屑孔7。
[0028]本实施例中如图1、2所示，通过漏屑孔7以便于废屑进入切割台1内侧的集屑抽屉3进行收集。
[0029]其中，所述防护围罩6为透明PVC材料。
[0030]本实施例中如图1、2所示，通过防护围罩6为透明PVC材料以便于人员实时查看作业区域操作情况。
[0031]需要说明的是，本技术为一种变速器壳体生产用切割装置，首先，将电动液压
缸A4、电动旋转盘8、电机A10、电动液压缸B12和电机B14外接电源连接，通过电动液压缸A4驱动升降架5带动防护围罩6抬升使得定位夹具11为开放状态，再通过定位夹具11对变速器壳体进行定位，下一步，再通过电动液压缸A4驱动升降架5带动防护围罩6下降，使得切割台1顶部作业区域进行围罩，以提升安全防护性以及降噪性，切割时，通过电动液压缸B12驱动托载架13带动切割机构升降与壳体接触，再通过电机B14驱动切割盘15旋转进行切割操作，同时，可通过电动旋转盘8带动顶部机构进行旋转调节，以及通过电机A10驱动定位夹具11翻转调节，同时，通过漏屑孔7以便于废屑进入切割台1内侧的集屑抽屉3进行收集，以便于人员后期通过收纳口2抽出集屑抽屉3对废屑集中清理。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变速器壳体生产用切割装置，包括切割台（1）、定位夹具（11）和托载架（13），其特征在于，所述切割台（1）一侧表面顶部开设有收纳口（2），所述收纳口（2）内设有集屑抽屉（3），所述切割台（1）另一侧顶部中心位置通过支架以及螺栓设置有电动液压缸A（4），所述电动液压缸A（4）顶部设置有升降架（5），所述升降架（5）一侧位于切割台（1）顶部设置有防护围罩（6），所述切割台（1）顶部中心位置通过螺栓设置有电动旋转盘（8）。2.根据权利要求1所述的一种变速器壳体生产用切割装置，其特征在于：所述切割台（1）顶部位于电动旋转盘（8）一侧通过螺栓设置有电动液压缸B（12），所述托载架（13）设置于电动液压缸B（12）顶部，所述电动液压缸A（4）和电动液压缸B（12）驱动端分别与升降架（5）和托载架（13）连接。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立超，张晓琦，韩秀丽，
申请(专利权)人：青岛盛龙铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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