一种用于环保型棉片材粘合连接的自动生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于环保型棉片材粘合连接的自动生产工艺，涉及自动化设备技术领域，包括如下步骤：向胶纸基带上喷涂胶水、安装海绵供料卷、自动对准粘合、剪切胶纸基带以及关机卸料。本发明专利技术通过在机架上设置粘压机构，带动整压辊紧靠条件下转动，使得中部气泡沿着整压辊的螺纹凹槽向两侧排出，进一步促进压平辊二端面上的粘合棉片材得以边缘矫正；粘合后的胶水基带和海绵供料卷在整压辊的中部螺纹端面顶推下，内部气泡会随着螺纹凹槽的轨迹从粘合后产片的两端排出，同时抹平少量的堆积重叠现象，保证棉片材自动粘合过程的质量。保证棉片材自动粘合过程的质量。保证棉片材自动粘合过程的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环保型棉片材粘合连接的自动生产工艺


[0001]本专利技术涉及自动化设备
，具体涉及一种用于环保型棉片材粘合连接的自动生产工艺。

技术介绍

[0002]通常空调外壳体内需要设置棉片材，以用于进行密封和减震等防护，当下棉片材采用专用的环保型海绵复合布胶水来进行多层海绵粘合，而在制备环保型海绵片材的过程中，现有技术往往采用先在胶纸基带上喷涂胶水，经烘箱固化后再将海绵供料卷粘合到涂胶一面的胶纸基带上。
[0003]但是，针对现有工艺在长期的加工过程中，发现仍存在一定的弊端：一、现有的自动粘合过程，在胶纸基带与海绵供料卷的粘合过程经常出现跑偏的现象，导致部分带胶水的胶纸基带漏出，粘合完毕收卷后层与层之间存在粘连情况，对后续的裁切以及应用均存在一定的影响；二、胶纸基带与海绵供料卷在粘合之前，中间的胶水层置于空气环境中，二者在粘合工程中会有少量空气进入粘合间隙内，现有的压辊为了防止空气进入采用平直光面的设计结构，但该方式一旦出现小角度跑偏现象，就会在压辊处出现少量堆积重叠，进而侧端空气会通过无胶海绵供料卷直接进入间隙内，造成棉片材内出现大量气泡的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于环保型棉片材粘合连接的自动生产工艺，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0005]一种用于环保型棉片材粘合连接的自动生产工艺，包括如下步骤：
[0006]S1：向胶纸基带上喷涂胶水：胶纸基带与海绵片材粘合前，先向胶纸基带上喷涂专用的海绵复合布胶水，经烘箱固化条件下均匀涂布于胶纸基带上，并缓慢输送供料；
[0007]S2：安装海绵供料卷：将待粘合的海绵供料卷安装于供料器上，并手动对准海绵供料卷与胶纸基带的端头，使得二者相对应地置入机架内；
[0008]S3：自动对准粘合：通过安装于机架上的粘压机构，将海绵供料卷与胶纸基带进行端部对齐地粘合输送，并排空粘合过程挤入二者间的气泡，粘合输送端收卷于外部的收卷架上；
[0009]S4：剪切胶纸基带：当海绵供料卷全部与胶纸基带粘合完毕后，在胶纸基带上于海绵供料卷的端头处剪切胶纸基带；
[0010]S5：关机卸料：停止胶纸基带的输送后关停粘压机构，并打开收卷架取出粘合完毕后的环保型棉片材。
[0011]优选的，所述机架上开设有进料口和出料口，机架上还安装有压平辊一和压平辊二，所述压平辊一位于压平辊二的上方，二者间的间距小于海绵供料卷与胶纸基带的厚度之和，且压平辊一和压平辊二的侧端均同轴安装有相互啮合的齿轮。
[0012]优选的，所述粘压机构包括驱动电机、摇杆、拨动架以及整压辊，所述驱动电机安
装于机架上，所述摇杆安装于驱动电机的输出端上，所述拨动架滑动设置于机架上，摇杆的下端滑动设置于拨动架内，拨动架的侧端滑动设置有安装架，所述整压辊安装于安装架上，拨动架上于安装架的侧方套设有弹簧，驱动电机的输出轴上还安装有同步轮一，机架的上端安装有同步轮二，所述同步轮一通过同步带与同步轮二相连，同步轮二通过同步带与所述压平辊一的另一端相连。
[0013]优选的，所述整压辊的中部为螺纹端面，整压辊的两端为锥筒结构设置，且锥筒与整压辊之间设置有簧片。
[0014]优选的，所述拨动架上与摇杆相连接的一侧为环状滑槽结构。
[0015]优选的，所述整压辊在水平方向上与压平辊二相对应。
[0016]本专利技术的优点在于：
[0017]通过在机架上设置粘压机构，由驱动电机的输出端经同步轮一带动压平辊一和压平辊二转动，来完成胶水基带和海绵供料卷的供料输送，同时还经摇杆在拨动架内的往复滑动，带动安装于安装架上的整压辊向压平辊二方向往复抵靠，随着压平辊二的继续转动经产品的输送，能够带动整压辊紧靠条件下转动，使得中部气泡沿着整压辊的螺纹凹槽向两侧排出，且由于整压辊两端的锥筒结构自两端向内切面缩小过渡，在簧片的自身弹力作用下，两侧的锥筒结构能够进行随动偏转，在中部螺纹端面抹平的过程中，进一步促进压平辊二端面上的粘合棉片材得以边缘矫正；
[0018]粘合后的胶水基带和海绵供料卷在整压辊的中部螺纹端面顶推下，内部气泡会随着螺纹凹槽的轨迹从粘合后产片的两端排出，同时抹平少量的堆积重叠现象，保证棉片材自动粘合过程的质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0020]图2为本专利技术中自动对准粘合所用装置的状态侧视图。
[0021]图3为本专利技术中自动对准粘合所用装置的结构示意图。
[0022]图4为本专利技术中粘压机构内部分结构的装配示意图。
[0023]图5为本专利技术中整压辊的内部机构示意图。
[0024]其中，1
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机架，2
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粘压机构，3
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收卷架，11
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进料口，12
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出料口，13
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压平辊一，14
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压平辊二，15
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齿轮，201
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驱动电机，202
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摇杆，203
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拨动架，204
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整压辊，205
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安装架，206
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弹簧，207
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同步轮一，208
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同步轮二，209
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同步带，210
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簧片。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]如图1至图5所示，一种用于环保型棉片材粘合连接的自动生产工艺，包括如下步骤：
[0027]S1：向胶纸基带上喷涂胶水：胶纸基带与海绵片材粘合前，先向胶纸基带上喷涂专用的海绵复合布胶水，经烘箱固化条件下均匀涂布于胶纸基带上，并缓慢输送供料；
[0028]S2：安装海绵供料卷：将待粘合的海绵供料卷安装于供料器上，并手动对准海绵供
料卷与胶纸基带的端头，使得二者相对应地置入机架1内；
[0029]S3：自动对准粘合：通过安装于机架1上的粘压机构2，将海绵供料卷与胶纸基带进行端部对齐地粘合输送，并排空粘合过程挤入二者间的气泡，粘合输送端收卷于外部的收卷架3上；
[0030]S4：剪切胶纸基带：当海绵供料卷全部与胶纸基带粘合完毕后，在胶纸基带上于海绵供料卷的端头处剪切胶纸基带；
[0031]S5：关机卸料：停止胶纸基带的输送后关停粘压机构2，并打开收卷架3取出粘合完毕后的环保型棉片材。
[0032]在本实施例中，所述机架1上开设有进料口11和出料口12，机架1上还安装有压平辊一13和压平辊二14，所述压平辊一13位于压平辊二14的上方，二者间的间距小于海绵供料卷与胶纸基带的厚度之和，且压平辊一13和压平辊二14的侧端均同轴安装有相互啮合的齿轮15。
[0033]在本实施例中，所述粘压机构2包括驱动电机201、摇杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于环保型棉片材粘合连接的自动生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：向胶纸基带上喷涂胶水：胶纸基带与海绵片材粘合前，先向胶纸基带上喷涂专用的海绵复合布胶水，经烘箱固化条件下均匀涂布于胶纸基带上，并缓慢输送供料；S2：安装海绵供料卷：将待粘合的海绵供料卷安装于供料器上，并手动对准海绵供料卷与胶纸基带的端头，使得二者相对应地置入机架(1)内；S3：自动对准粘合：通过安装于机架(1)上的粘压机构(2)，将海绵供料卷与胶纸基带进行端部对齐地粘合输送，并排空粘合过程挤入二者间的气泡，粘合输送端收卷于外部的收卷架(3)上；S4：剪切胶纸基带：当海绵供料卷全部与胶纸基带粘合完毕后，在胶纸基带上于海绵供料卷的端头处剪切胶纸基带；S5：关机卸料：停止胶纸基带的输送后关停粘压机构(2)，并打开收卷架(3)取出粘合完毕后的环保型棉片材。2.根据权利要求1所述的一种用于环保型棉片材粘合连接的自动生产工艺，其特征在于：所述机架(1)上开设有进料口(11)和出料口(12)，机架(1)上还安装有压平辊一(13)和压平辊二(14)，所述压平辊一(13)位于压平辊二(14)的上方，二者间的间距小于海绵供料卷与胶纸基带的厚度之和，且压平辊一(13)和压平辊二(14)的侧端均同轴安装有相互啮合的齿轮(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于环保型棉片材粘合连接的自动生产工艺，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正龙，邱梅，唐爱丽，
申请(专利权)人：芜湖齐伟包装有限公司，
类型：发明
国别省市：