本实用新型专利技术涉及除尘装置领域，具体为一种高耐磨材料生产用除尘装置，其包括底板、环形滤网、水管、支撑板a、水泵、出气管、导流环和排污管a；支撑腿上设置除尘筒，除尘筒底部设置通孔，除尘筒周壁底部设置进气管；环形滤网底部设置底封板，环形滤网顶部与除尘筒顶部内壁连接；水管设置在底封板上，水管顶部穿过除尘筒顶部并与水泵连接；出气管设置在除尘筒顶部；导流环设置在底封板外周壁和通孔孔壁之间；排污管a设置在除尘筒周壁底部，排污管a上设置出水槽。本实用新型专利技术中，水泵泵入的水通过出水孔由内向外喷向环形滤网，有助于将环形滤网外壁上沾附的粉尘带走，不需要频繁清理或更换滤网，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨材料生产用除尘装置
[0001]本技术涉及除尘装置领域，具体是一种高耐磨材料生产用除尘装置。
技术介绍
[0002]耐磨材料在生产过程中产生大量的粉尘，现有的除尘装置在使用过程中容易发生滚筒除尘滤芯发生堵塞的现象，进而造成滚筒除尘滤芯的频繁清理或更换，使用不便，且若清理或更换不及时还会影响除尘效果和除尘效率。
[0003]授权公告号为CN212548847U的中国专利公开了一种高耐磨材料生产用除尘装置，通过水泵能够将水箱内的水溶液通过水管输送至喷管内，然后喷管内的水溶液通过雾化喷头喷向二次过滤机构，便可对二次过滤机构进行清洗。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：含有灰尘的气体从过滤网外侧穿过过滤网，灰尘会堆积在过滤网外侧，此时再通过由外向内方向喷水对过滤网进行清洗，极易造成灰尘卡入过滤网网孔内造成过滤网的堵塞。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种防止过滤网堵塞的高耐磨材料生产用除尘装置。
[0006]本技术的技术方案：一种高耐磨材料生产用除尘装置，包括底板、环形滤网、水管、支撑板a、水泵、出气管、导流环和排污管a；
[0007]底板上设置多组支撑腿，支撑腿上竖直设置除尘筒，除尘筒顶部和底部均封闭，除尘筒底部设置通孔，除尘筒周壁底部设置进气管；环形滤网底部设置底封板，环形滤网顶部与除尘筒顶部内壁连接，底封板下端面与除尘筒下端面共面；水管竖直设置在底封板上，水管顶部穿过除尘筒顶部并与水泵的出水端连接，水管位于环形滤网的部分周壁上设置多组出水孔，水泵设置在支撑板a上，水泵的进水端与外界供水设备连接，支撑板a竖直设置在除尘筒顶部外壁上；出气管设置在除尘筒顶部，出气管位于环形滤网内周面内侧；导流环设置在底封板外周壁和通孔孔壁之间，导流环顶部为设置倾斜面；排污管a设置在除尘筒周壁底部，排污管a与通孔连通，排污管a进水端位于导流环顶部倾斜面的最低点位置处，排污管a包括与除尘筒连接的水平段以及位于水平段下方的竖直段，竖直段上设置出水槽。
[0008]优选的，水管与环形滤网同轴设置。
[0009]优选的，环形滤网与除尘筒同轴设置。
[0010]优选的，除尘筒顶部内壁竖直设置多组加强杆，加强杆底部与底封板连接。
[0011]优选的，还包括密封垫、支撑板b和螺栓；导流环设置在支撑板b上，支撑板b位于底封板下方；密封垫设置在支撑板b上，密封垫同时与底封板以及除尘筒底部贴合，支撑板b和密封垫上设置有供螺栓杆部穿过的竖直孔，底封板下端面上竖直设置螺纹孔，螺栓与螺纹孔配合，螺栓的杆部穿过竖直孔并插入螺纹孔内。
[0012]优选的，还包括弹簧和活塞；弹簧竖直设置在底板上，弹簧位于排污管a的竖直段
内部；活塞设置在弹簧顶部，活塞与排污管a配合，出水槽位于活塞下方。
[0013]优选的，还包括污水盒和排污管b；污水盒设置在底板上，排污管a底部出水端伸入污水盒内；排污管b设置在污水盒底部，排污管b上设置阀门。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：先启动水泵，使导流环上的通孔内含有一定的水，水量漫过排污管a进水端接口，然后将含有粉尘的空气通过进气管通入除尘筒内，粉尘沾附在环形滤网外周面上，洁净的空气从出气管排出，水泵泵入的水通过出水孔由内向外喷向环形滤网，有助于将环形滤网外壁上沾附的粉尘带走，从而完成对环形滤网的清洁，混有粉尘的污水通过排污管a排出，不需要频繁清理或更换滤网，使用方便，除尘效果好，除尘效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的主视剖视图；
[0017]图3为图2中的A处放大示意图。
[0018]附图标记：1、底板；2、支撑腿；3、除尘筒；4、通孔；5、进气管；6、环形滤网；7、底封板；8、水管；9、支撑板a；10、水泵；11、出气管；12、出水孔；13、加强杆；14、导流环；15、密封垫；16、支撑板b；17、螺栓；18、排污管a；19、弹簧；20、活塞；21、出水槽；22、污水盒；23、排污管b；24、阀门。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]本技术提出的一种高耐磨材料生产用除尘装置，包括底板1、环形滤网6、水管8、支撑板a9、水泵10、出气管11、导流环14和排污管a18；
[0021]如图1所示，底板1上设置多组支撑腿2，支撑腿2上竖直设置除尘筒3，除尘筒3顶部和底部均封闭。
[0022]如图2所示，除尘筒3底部设置通孔4，除尘筒3周壁底部设置进气管5；环形滤网6底部设置底封板7，环形滤网6顶部与除尘筒3顶部内壁连接，环形滤网6与除尘筒3同轴设置，底封板7下端面与除尘筒3下端面共面，除尘筒3顶部内壁竖直设置多组加强杆13，加强杆13底部与底封板7连接；水管8竖直设置在底封板7上，水管8与环形滤网6同轴设置，水管8顶部穿过除尘筒3顶部并与水泵10的出水端连接，水管8位于环形滤网6的部分周壁上设置多组出水孔12，水泵10设置在支撑板a9上，水泵10的进水端与外界供水设备连接，支撑板a9竖直设置在除尘筒3顶部外壁上；出气管11设置在除尘筒3顶部，出气管11位于环形滤网6内周面内侧；导流环14设置在底封板7外周壁和通孔4孔壁之间，导流环14顶部为设置倾斜面；排污管a18设置在除尘筒3周壁底部，排污管a18与通孔4连通，排污管a18进水端位于导流环14顶部倾斜面的最低点位置处，排污管a18包括与除尘筒3连接的水平段以及位于水平段下方的竖直段，竖直段上设置出水槽21。
[0023]本实施例中，先启动水泵10，使导流环14上的通孔4内含有一定的水，水量漫过排污管a18进水端接口，然后将含有粉尘的空气通过进气管5通入除尘筒3内，粉尘沾附在环形滤网6外周面上，洁净的空气从出气管11排出，水泵10泵入的水通过出水孔12由内向外喷向
环形滤网6，有助于将环形滤网6外壁上沾附的粉尘带走，从而完成对环形滤网6的清洁，混有粉尘的污水通过排污管a18排出，不需要频繁清理或更换滤网，使用方便，除尘效果好，除尘效率高。
[0024]实施例二
[0025]如图2所示，本技术提出的一种高耐磨材料生产用除尘装置，相较于实施例一，本实施例还包括密封垫15、支撑板b16和螺栓17；导流环14设置在支撑板b16上，支撑板b16位于底封板7下方；密封垫15设置在支撑板b16上，密封垫15同时与底封板7以及除尘筒3底部贴合，支撑板b16和密封垫15上设置有供螺栓17杆部穿过的竖直孔，底封板7下端面上竖直设置螺纹孔，螺栓17与螺纹孔配合，螺栓17的杆部穿过竖直孔并插入螺纹孔内。
[0026]本实施例中，需要对导流环14进行清洗时，转动螺栓17使其脱离底封板7上的螺纹孔，然后将支撑板b16和导流环14向下移动，导流环14移出通孔4即可对其上表面进行清理。
[0027]实施例三
[0028]如图3所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高耐磨材料生产用除尘装置，其特征在于，包括底板(1)、环形滤网(6)、水管(8)、支撑板a(9)、水泵(10)、出气管(11)、导流环(14)和排污管a(18)；底板(1)上设置多组支撑腿(2)，支撑腿(2)上竖直设置除尘筒(3)，除尘筒(3)顶部和底部均封闭，除尘筒(3)底部设置通孔(4)，除尘筒(3)周壁底部设置进气管(5)；环形滤网(6)底部设置底封板(7)，环形滤网(6)顶部与除尘筒(3)顶部内壁连接，底封板(7)下端面与除尘筒(3)下端面共面；水管(8)竖直设置在底封板(7)上，水管(8)顶部穿过除尘筒(3)顶部并与水泵(10)的出水端连接，水管(8)位于环形滤网(6)的部分周壁上设置多组出水孔(12)，水泵(10)设置在支撑板a(9)上，水泵(10)的进水端与外界供水设备连接，支撑板a(9)竖直设置在除尘筒(3)顶部外壁上；出气管(11)设置在除尘筒(3)顶部，出气管(11)位于环形滤网(6)内周面内侧；导流环(14)设置在底封板(7)外周壁和通孔(4)孔壁之间，导流环(14)顶部为设置倾斜面；排污管a(18)设置在除尘筒(3)周壁底部，排污管a(18)与通孔(4)连通，排污管a(18)进水端位于导流环(14)顶部倾斜面的最低点位置处，排污管a(18)包括与除尘筒(3)连接的水平段以及位于水平段下方的竖直段，竖直段上设置出水槽(21)。2.根据权利要求1所述的高耐磨材料生产用除尘装置，其特征在于，水管(8)与环形滤网(6)同轴设置。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘代斌，魏敏，
申请(专利权)人：绵阳科奥表面涂层技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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