一种金属化高分子基无纺布及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种金属化高分子基无纺布及其制备方法和应用，属于无纺布技术领域。本发明专利技术采用超临界流体对高分子基无纺布和有机金属络合物进行处理，超临界流体具备零表面张力、高扩散性、纳米浸透性等特性，结合有机金属络合物具备良好的清洗效果，代替了传统化学镀前粗化、化学除油、敏化、活化等工艺，工艺更加简单；有机金属络合物发生自分解的氧化还原反应产生金属原子，在超临界流体作用下可以均匀、牢固地沉积于无纺布表面，同时为化学镀提供活性中心，有利于化学镀的进行，降低化学镀后产品的表面电阻率，本发明专利技术制备的产品的表面电阻率低至0.006Ω

【技术实现步骤摘要】
一种金属化高分子基无纺布及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及无纺布
，尤其涉及一种金属化高分子基无纺布及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]将金属镀覆在织物表面，可使其具有导电、电磁波屏蔽、抗静电等特殊功能。在织物表面镀覆金属层方法主要有汽蒸法、喷溅涂覆法、电镀法和化学镀法。化学镀能使金属颗粒更容易、更均匀的镀覆在织物表面，成为最主要的镀覆方法。但是，传统化学镀前需要进行化学除油、化学粗化、敏化、活化等一些列工艺，以提高后续化学镀金属与织物的结合强度，工艺复杂且产生较多含重金属的废水，同时化学镀后，金属和织物界面结合强度仍较低，使得织物表面电阻率较高，使其应用受到一定限制。
[0003]因此，如何简化化学镀的预处理工艺并降低化学镀后织物的表面电阻率成为现有技术的难题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属化高分子基无纺布及其制备方法和应用。本专利技术提供的制备方法工艺简单，且制备的无纺布表面电阻率低。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种金属化高分子基无纺布的制备方法，包括以下步骤：
[0007](1)将高分子基无纺布、有机金属络合物和流体混合进行超临界处理，得到预处理无纺布；
[0008](2)将所述步骤(1)得到的预处理无纺布进行化学镀，得到金属化高分子基无纺布。
[0009]优选地，所述步骤(1)有机金属络合物中的金属包括钯、金、银、铂、铜、铁、镍和锰中的一种或多种。
[0010]优选地，所述步骤(1)中有机金属络合物和高分子基无纺布的质量比为(0.01～5)：100。
[0011]优选地，所述步骤(1)中的流体包括二氧化碳、氮气、一氧化碳、乙烯、三氟甲烷、五氟乙烷和水中的一种或多种。
[0012]优选地，所述步骤(1)中超临界处理的温度为10～400℃。
[0013]优选地，所述步骤(1)中超临界处理的压力为2～100MPa。
[0014]优选地，所述步骤(1)中超临界处理的时间为1～240min。
[0015]优选地，所述步骤(2)中化学镀的时间为1～120min。
[0016]本专利技术提供了上述技术方案所述制备方法制备的金属化高分子基无纺布。
[0017]本专利技术还提供了上述技术方案所述金属化高分子基无纺布在集流体和屏蔽材料中的应用。
[0018]本专利技术提供了一种金属化高分子基无纺布的制备方法，包括以下步骤：
[0019](1)将高分子基无纺布、有机金属络合物和流体混合进行超临界处理，得到预处理无纺布；(2)将所述步骤(1)得到的预处理无纺布进行化学镀，得到金属化高分子基无纺布。本专利技术采用超临界流体对高分子基无纺布和有机金属络合物进行处理，超临界流体具备零表面张力、高扩散性、纳米浸透性等特性，结合有机金属络合物具备良好的清洗效果，可以对高分子无纺布进行清洗，代替了传统化学镀前粗化、化学除油、敏化、活化等工艺，工艺更加简单；有机金属络合物发生自分解的氧化还原反应产生金属原子，在超临界流体作用下可以均匀、牢固地沉积于无纺布表面，同时为化学镀提供活性中心，有利于化学镀的进行，降低化学镀后产品的表面电阻率。实施例的结果显示，本专利技术制备的产品的表面电阻率低至0.006Ω
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cm
‑1，传统化学镀制备的产品的表面电阻率为0.116Ω
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cm
‑1。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例1中液晶高分子无纺布的SEM图；
[0021]图2为本专利技术实施例1制备的金属化高分子基无纺布的SEM图。
具体实施方式
[0022]本专利技术提供了一种金属化高分子基无纺布的制备方法，包括以下步骤：
[0023](1)将高分子基无纺布、有机金属络合物和流体混合进行超临界处理，得到预处理无纺布；
[0024](2)将所述步骤(1)得到的预处理无纺布进行化学镀，得到金属化高分子基无纺布。
[0025]如无特殊说明，本专利技术对所述各组分的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品或常规制备方法制备的产品即可。
[0026]本专利技术将高分子基无纺布、有机金属络合物和流体混合进行超临界处理，得到预处理无纺布。
[0027]本专利技术对所述高分子基无纺布的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的高分子基无纺布即可。
[0028]在本专利技术中，所述有机金属络合物中的金属优选包括钯、金、银、铂、铜、铁、镍和锰中的一种或多种。在本专利技术中，所述有机金属络合物中的配体优选为六氟乙酰丙酮。在本专利技术中，所述有机金属络合物优选包括六氟乙酰丙酮钯、六氟乙酰丙酮铂、六氟乙酰丙酮镍、六氟乙酰丙酮铜、六氟乙酰丙酮银中的一种或多种。在本专利技术中，所述有机金属络合物在超临界状态下发生自分解的氧化还原反应，形成金属单质，沉积到高分子基无纺布表面。本专利技术对所述有机金属络合物的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品或常规制备方法制备的产品即可。
[0029]在本专利技术中，所述有机金属络合物和高分子基无纺布的质量比优选为(0.01～5)：100，更优选为(0.1～4)：100，最优选为(1～3)：100。
[0030]本专利技术将有机金属络合物和高分子基无纺布的质量比限定在上述范围内，能够使有机金属络合物产生的金属单质更加均匀的沉积在无纺布表面，为后续化学镀提供活性中心，进一步降低产品的表面电阻率。
[0031]在本专利技术中，所述流体优选包括二氧化碳、氮气、一氧化碳、乙烯、三氟甲烷、五氟乙烷和水中的一种或多种。在本专利技术中，所述流体在超临界状态下具备零表面张力、高扩散性、纳米浸透性等特性，结合有机金属络合物具备良好的清洗效果，可以对高分子无纺布进行清洗，代替了传统化学镀的粗化、化学除油、敏化、活化等工艺，工艺更加简单，同时使得有机金属络合物产生的金属单质能够更加均匀、牢固的沉积到无纺布表面。
[0032]在本专利技术中，所述高分子基无纺布、有机金属络合物和流体的混合优选为在超临界设备中先加入高分子基无纺布，然后注入流体，使流体处于超临界状态，再加入有机金属络合物。本专利技术对所述超临界设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的超临界设备即可。
[0033]在本专利技术中，所述超临界处理的温度优选为10～400℃，更优选为50～300℃，最优选为100～200℃；所述超临界处理的压力优选为2～100MPa，更优选为10～80MPa，最优选为30～60MPa；所述超临界处理的时间优选为1～240min，更优选为10～200min，最优选为50～100min。在本专利技术中，超临界处理过程中，有机金属络合物发生自分解的氧化还原反应生成金属单质，在超临界流体的作用下，更加均匀、牢固的沉积到无纺布表面。本专利技术将超临界处理的温度、压力和时间限定在上述范围内，能够使得有机金属络合物充分分解产生金属单质。
[0034]超临界处理完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属化高分子基无纺布的制备方法，包括以下步骤：(1)将高分子基无纺布、有机金属络合物和流体混合进行超临界处理，得到预处理无纺布；(2)将所述步骤(1)得到的预处理无纺布进行化学镀，得到金属化高分子基无纺布。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)有机金属络合物中的金属包括钯、金、银、铂、铜、铁、镍和锰中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中有机金属络合物和高分子基无纺布的质量比为(0.01～5)：100。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的流体包括二氧化碳、氮气、一氧化碳、乙烯、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，栗西亮，
申请(专利权)人：上海讯隆益联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：