一种新型带钢轧辊制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型带钢轧辊，包括：第一外金属层，位于辊身外表面，所述第一外金属层下端设置有第二外金属层；辊颈，位于第一外金属层左右侧，所述辊颈焊接在辊身左右端；冷却管道，位于辊身内部，所述冷却管道左端设置有冷却管口。本实用新型专利技术解决了现有的带钢轧辊跟热刚胚接触时，高温会损坏轧辊表面，影响轧辊的轧制工作的进程，需要整体更换轧辊，经济成本升高，缺乏对轧辊保护的问题。缺乏对轧辊保护的问题。缺乏对轧辊保护的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型带钢轧辊


[0001]本技术涉及带钢轧辊构领域，具体涉及一种新型带钢轧辊。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，但现有的带钢轧辊跟热刚胚接触时，高温会损坏轧辊表面，影响轧辊的轧制工作的进程，需要整体更换轧辊，经济成本升高，缺乏对轧辊保护的问题。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种新型带钢轧辊，以解决在现有的带钢轧辊跟热刚胚接触时，高温会损坏轧辊表面，影响轧辊的轧制工作的进程，需要整体更换轧辊，经济成本升高，缺乏对轧辊保护的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种新型带钢轧辊，包括：
[0005]第一外金属层，位于辊身外表面，所述第一外金属层下端设置有第二外金属层；
[0006]辊颈，位于第一外金属层左右侧，所述辊颈焊接在辊身左右端；
[0007]冷却管道，位于辊身内部，所述冷却管道左端设置有冷却管口。
[0008]进一步的，所述第一外金属层和第二外金属层构成辊身外表面的防护金属层，所述第一外金属层和第二外金属层左右端焊接有直角形状的衔接块。
[0009]进一步的，所述辊颈另一端连接有辊头，所述辊身表面设置有环形凹槽，所述第一外金属层和第二外金属层内侧设置有圆环凸起；且与环形凹槽相对应。
[0010]进一步的，所述辊颈上下端设置有卡接块，所述卡接块焊接在辊身左右端，所述卡接块内部设置有卡接槽，所述卡接槽内部卡接有衔接块。
[0011]进一步的，所述卡接块通过衔接块紧固螺柱与衔接块相固定，所述紧固螺柱与卡接块之间固定有垫片。
[0012]进一步的，所述冷却管道上端设置有金属导热层，所述金属导热层上表面贴合有第一外金属层和第二外金属层，所述冷却管口表面连接有密封螺纹盖。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的新型带钢轧辊利用第一外金属层和第二外金属层包裹在轧辊外表面，通过衔接块卡接在卡接块内部，使用紧固螺柱进行固定，便于将第一外金属层和第二外金属层牢牢的固定在轧辊外侧，避免轧辊表面发生损坏时整体进行更换，降低了经济成本，同时保护轧辊表面，通过冷却管口向冷却管道内部灌入冷却水，便于有效的冷却降低外金属层和轧辊受到的高温，延长带钢轧辊得使用寿命，起到保护的作用，解决了缺乏对轧辊保护的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的新型带钢轧辊正视结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的辊身正视剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例的辊身和辊颈侧视连接结构示意图。
[0017]1、辊身；11、金属导热层；12、环形凹槽；13、紧固螺柱；14、卡接槽；15、卡接块；16、垫片；2、第一外金属层；21、第二外金属层；22、衔接块；3、辊颈；4、辊头；5、冷却管道；51、冷却管口；52、密封螺纹盖。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]图1为本技术实施例的新型带钢轧辊正视结构示意图、图2为本技术实施例的辊身正视剖面结构示意图、图3为本技术实施例的辊身和辊颈侧视连接结构示意图。
[0020]参照图1至图3所示，本技术提供了一种新型带钢轧辊，包括：第一外金属层2、辊颈3和冷却管道5。
[0021]第一外金属层2，位于辊身1外表面，第一外金属层2下端设置有第二外金属层21。
[0022]辊颈3，位于第一外金属层2左右侧，辊颈3焊接在辊身1左右端。
[0023]冷却管道5，位于辊身1内部，冷却管道5左端设置有冷却管口51。
[0024]现有的带钢轧辊跟热刚胚接触时，高温会损坏轧辊表面，影响轧辊的轧制工作的进程，需要整体更换轧辊，经济成本升高，缺乏对轧辊保护的问题。因此，本技术的新型带钢轧辊利用第一外金属层和第二外金属层包裹在轧辊外表面，通过衔接块卡接在卡接块内部，使用紧固螺柱进行固定，便于将第一外金属层和第二外金属层牢牢的固定在轧辊外侧，避免轧辊表面发生损坏时整体进行更换，降低了经济成本，同时保护轧辊表面，通过冷却管口向冷却管道内部灌入冷却水，便于有效的冷却降低外金属层和轧辊受到的高温，延长带钢轧辊得使用寿命，起到保护的作用，解决了缺乏对轧辊保护的问题。
[0025]第一外金属层2和第二外金属层21构成辊身1外表面的防护金属层，第一外金属层2和第二外金属层21左右端焊接有直角形状的衔接块22。
[0026]第一外金属层2和第二外金属层21为辊身1上下表面防护层，方便保护辊身1，同时便于辊身1的正常扎制。衔接块22用于与辊身1相固定，便于第一外金属层2和第二外金属层21的固定牢固。
[0027]辊颈3另一端连接有辊头4，辊身1表面设置有环形凹槽12，第一外金属层2和第二外金属层21内侧设置有圆环凸起；且与环形凹槽12相对应。
[0028]第二外金属层21内侧的圆环凸起卡在环形凹槽12处，避免第一外金属层2和第二外金属层21发生移位的现象产生，便于外金属层的紧密连接，避免外金属层发生脱离、偏移。
[0029]辊颈3上下端设置有卡接块15，卡接块15焊接在辊身1左右端，卡接块15内部设置有卡接槽14，卡接槽14内部卡接有衔接块22。
[0030]卡接块15用于连接衔接块22，方便第一外金属层2和第二外金属层21侧端的衔接
块22能够卡接在卡接块15。侧面的连接方式，不妨碍带钢轧辊正常的扎刚工作。
[0031]卡接块15通过衔接块22紧固螺柱13与衔接块22相固定，紧固螺柱13与卡接块15之间固定有垫片16。
[0032]紧固螺柱13将卡接块15和衔接块22进行固定。当第一外金属层2和第二外金属层21表面发生损坏时，旋出紧固螺柱13，将第一外金属层2和第二外金属层21拆卸下来，便于局部更换轧辊，降低了经济成本。
[0033]冷却管道5上端设置有金属导热层11，金属导热层11上表面贴合有第一外金属层2和第二外金属层21，冷却管口51表面连接有密封螺纹盖52。
[0034]从冷却管口51处向冷却管道5内部导入冷却液，使金属导热层11将外金属层表面传导的热量进行集中传导至冷却管道5处，使温度降低，减少辊身1内部和外金属层表面的温度。
[0035]本技术的新型带钢轧辊可有效解决缺乏对轧辊保护的问题，使车灯的照射范围内的光源分布更加均匀，便于有效的冷却降低外金属层和轧辊受到的高温，延长带钢轧辊得使用寿命，起到保护的作用，适用于新型带钢轧辊。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型带钢轧辊，其特征在于，包括：第一外金属层（2），位于辊身（1）外表面，所述第一外金属层（2）下端设置有第二外金属层（21）；辊颈（3），位于第一外金属层（2）左右侧，所述辊颈（3）焊接在辊身（1）左右端；冷却管道（5），位于辊身（1）内部，所述冷却管道（5）左端设置有冷却管口（51）。2.根据权利要求1所述的一种新型带钢轧辊，其特征在于，所述第一外金属层（2）和第二外金属层（21）构成辊身（1）外表面的防护金属层，所述第一外金属层（2）和第二外金属层（21）左右端焊接有直角形状的衔接块（22）。3.根据权利要求1所述的一种新型带钢轧辊，其特征在于，所述辊颈（3）另一端连接有辊头（4），所述辊身（1）表面设置有环形凹槽（12），所述第一外金属层（2）和第二外金属层（21）内侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：江心光，
申请(专利权)人：山东琛德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：