一种锥形辊制造技术

本实用新型专利技术涉及锥形辊技术领域，具体的说是一种锥形辊，包括外夹套和内夹套，所述内夹套安装于外夹套内部，所述外夹套内部且位于内夹套左端通过左法兰盘安装有左端盖，所述外夹套内部且位于内夹套右端通过右法兰盘安装有右端盖，所述左端盖和右端盖均伸出外夹套外部，所述右端盖中部安装有长管，所述长管左端伸入内夹套内且安装有长管接头，所述长管接头左端伸入左端盖内且与左端盖之间通过冷却定位件连接。本实用新型专利技术外夹套和内夹套呈锥形结构，使得通过该锥形辊输送的物料可以转弯，能够适应回转式生产；通过旋转接头连接外部介质，向长管内输送介质，实现介质输送一体，使得该锥形辊处于恒温状态，进而提高产品轧制质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形辊


[0001]本技术涉及锥形辊
，具体为一种锥形辊。

技术介绍

[0002]在轧制高精度的金属板材时，要求生产车间有足够的纵深，才能容纳相关的生产设备进行生产；但部分客户的生产场地受限，无法直线摆放生产设备，而选择回转式生产流程；而现行市面上辊的结构为圆柱结构，无法适应回转式生产。
[0003]公告号为CN206655901U的专利公开了一种复合镀层镜面辊，包括前挡板、后挡板、辊子壳体、内筒，所述内筒设置在所述辊子壳体内部，所述辊子壳体和内筒的两端分别连接前挡板和后挡板上，所述前挡板外侧还设置有前轴套，所述后挡板外侧还设置有后轴套，其特征在于：所述内筒中心位置设置有一与所述内筒端面平行的环形导轨，所述环形导轨上设置有调整镜面辊重心的装置。
[0004]上述复合镀层镜面辊为圆柱形结构，不能适应回转式生产，并且不能保持镜面辊为恒温状态，不能满足不同产品的生产需求。
[0005]为此，我们推出一种锥形辊。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种锥形辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锥形辊，包括外夹套和内夹套，所述内夹套安装于外夹套内部，所述外夹套内部且位于内夹套左端通过左法兰盘安装有左端盖，所述外夹套内部且位于内夹套右端通过右法兰盘安装有右端盖，所述左端盖和右端盖均伸出外夹套外部，所述右端盖中部安装有长管，所述长管左端伸入内夹套内且安装有长管接头，所述长管接头左端伸入左端盖内且与左端盖之间通过冷却定位件连接，所述长管接头左端部安装有限位挡圈，所述长管接头上端安装有短管，所述左法兰盘与内夹套之间安装有密封管道，所述长管右端伸出右端盖外侧且安装有旋转接头。
[0008]所述外夹套和内夹套均呈锥形。外夹套和内夹套呈锥形结构，使得通过该锥形辊输送的物料可以转弯，能够适应回转式生产。
[0009]所述左端盖与左法兰盘之间安装有左O型圈，所述右端盖与右法兰盘之间安装有右O型圈。通过左O型圈提高左端盖与左法兰盘之间的密封性，通过右O型圈提高右端盖与右法兰盘之间的密封性。
[0010]所述左端盖与外夹套之间且位于外夹套左端安装有左封盖，所述右端盖与外夹套之间且位于外夹套右端安装有右封盖。通过左封盖将左端盖与外夹套之间进行封堵，通过右封盖将右端盖与外夹套之间进行封堵。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术外夹套和内夹套呈锥形结构，使得通过该锥形辊输送的物料可以转弯，能够适应回转式生产；
[0013]2、本技术通过旋转接头连接外部介质，向长管内输送介质，实现介质输送一体，使得该锥形辊处于恒温状态，进而提高产品轧制质量。
附图说明
[0014]图1为本技术内部结构示意图；
[0015]图2为本技术主剖结构示意图；
[0016]图3为本技术左端盖、右端盖与外夹套连接结构示意图。
[0017]图中：1、外夹套；2、内夹套；3、左法兰盘；4、左端盖；5、右法兰盘；6、右端盖；7、长管；8、长管接头；9、冷却定位件；10、限位挡圈；11、短管；12、密封管道；13、旋转接头；14、左O型圈；15、右O型圈；16、左封盖；17、右封盖。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种锥形辊，包括外夹套1和内夹套2，所述内夹套2安装于外夹套1内部，所述外夹套1和内夹套2均呈锥形。外夹套1和内夹套2呈锥形结构，使得通过该锥形辊输送的物料可以转弯，能够适应回转式生产。
[0020]所述外夹套1内部且位于内夹套2左端通过左法兰盘3安装有左端盖4，所述左端盖4与左法兰盘3之间安装有左O型圈14，所述左端盖4与外夹套1之间且位于外夹套1左端安装有左封盖16，所述外夹套1内部且位于内夹套2右端通过右法兰盘5安装有右端盖6，所述右端盖6与右法兰盘5之间安装有右O型圈15，所述右端盖6与外夹套1之间且位于外夹套1右端安装有右封盖17，所述左端盖4和右端盖6均伸出外夹套1外部。通过左O型圈14提高左端盖4与左法兰盘3之间的密封性，通过左封盖16将左端盖4与外夹套1之间进行封堵，通过右O型圈15提高右端盖6与右法兰盘5之间的密封性，通过右封盖17将右端盖6与外夹套1之间进行封堵。
[0021]所述右端盖6中部安装有长管7，所述长管7左端伸入内夹套2内且安装有长管接头8，所述长管接头8左端伸入左端盖4内且与左端盖4之间通过冷却定位件9连接，所述长管接头8左端部安装有限位挡圈10，所述长管接头8上端安装有短管11，所述左法兰盘3与内夹套2之间安装有密封管道12，所述长管7右端伸出右端盖6外侧且安装有旋转接头13。通过旋转接头13连接外部介质，向长管7内输送介质，使得该锥形辊处于恒温状态，进而提高产品轧制质量，旋转接头13的设置，不会妨碍左端盖4、外夹套1、内夹套2和右端盖6进行转动。
[0022]具体的，使用时，本技术可以适用于镜面辊、花纹辊或磨砂辊，外夹套1和内夹套2呈锥形结构，使得通过该锥形辊输送的物料可以转弯，能够适应回转式生产；通过旋转接头13连接外部介质，向长管7内输送介质，实现介质输送一体，使得该锥形辊处于恒温状态，进而提高产品轧制质量。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形辊，包括外夹套（1）和内夹套（2），其特征在于：所述内夹套（2）安装于外夹套（1）内部，所述外夹套（1）内部且位于内夹套（2）左端通过左法兰盘（3）安装有左端盖（4），所述外夹套（1）内部且位于内夹套（2）右端通过右法兰盘（5）安装有右端盖（6），所述左端盖（4）和右端盖（6）均伸出外夹套（1）外部，所述右端盖（6）中部安装有长管（7），所述长管（7）左端伸入内夹套（2）内且安装有长管接头（8），所述长管接头（8）左端伸入左端盖（4）内且与左端盖（4）之间通过冷却定位件（9）连接，所述长管接头（8）左端部安装有限位挡圈（10），所述长管接头（8）上端安装有短管（11），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚平，
申请(专利权)人：常州宝丽精诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：