一种花纹辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花纹辊，包括主轴体，所述主轴体的左右两端均固定有传动端，所述主轴体的外侧壁上呈环形等距的形式固定有六个印花块，所述印花块的表面开设有花纹槽，每个所述印花块表面均开设有两个内螺纹孔，且内螺纹孔分布在印花块靠近两端的位置，所述印花块的两端均设置有弧面倒角，所述主轴体的外侧套有端头盖板，所述端头盖板的表面开设有配合印花块使用的限位槽。该花纹辊，通过在主轴体的外侧壁表面设置六个等距设置的印花块，配合印花块表面开设的花纹槽，方便主轴体在转动时带动印花块压印纸类产品的效果，可实现压制出的产品线条清晰、层次丰富，尺寸精准的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种花纹辊
本技术属于花纹辊
，具体涉及一种花纹辊。
技术介绍
纸制品包装行业经过将近三十年发展，如今已经走到工业化的中期阶段，规模化和集约化发展的雏形已形成。纸制品被应用的越来越广泛，因为它具有色彩多样图案丰富、安全环保、施工方便和价格适宜等多种特点。纸制品的生产过程中，要利用印花装置在其表面上压印成型各种花纹。目前市面上用于纸制品的花纹辊普遍是在轴体的表面设置花纹凹槽，这种印花方式虽然成熟，但印花完成后纸制品上的线条不够清晰，使得纸制品的印花品质不高，为了解决上述的问题，需要一种花纹辊。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种花纹辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花纹辊，包括主轴体，所述主轴体的左右两端均固定有传动端，所述主轴体的外侧壁上呈环形等距的形式固定有六个印花块，所述印花块的表面开设有花纹槽，每个所述印花块表面均开设有两个内螺纹孔，且内螺纹孔分布在印花块靠近两端的位置，所述印花块的两端均设置有弧面倒角，所述主轴体的外侧套有端头盖板，所述端头盖板的表面开设有配合印花块使用的限位槽，所述端头盖板的外侧壁上贯穿有紧固螺钉，且紧固螺钉的端部螺纹连接在内螺纹孔的内部。优选的，所述端头盖板的表面开设有与主轴体的直径相等通孔，且端头盖板为圆形。优选的，所述印花块卡接在限位槽的内部，且印花块的宽度与限位槽的宽度相等。此项设置用于提高了对印花块的两端进行定位的效果，提高了印花块在高速旋转过程中端部结构的稳定性的特点。优选的，所述花纹槽在印花块的表面呈倾斜状等距设置，且每组花纹槽之间的间距不大于一厘米。此项设置用于提高了印花后纹理之间排列的紧密性。优选的，所述印花块的长度与主轴体的长度相等，且主轴体与印花块均为不锈钢材质制成。本技术的技术效果和优点：该花纹辊，1、通过在主轴体的外侧壁表面设置六个等距设置的印花块，配合印花块表面开设的花纹槽，方便主轴体在转动时带动印花块压印纸类产品的效果，可实现压制出的产品线条清晰、层次丰富，尺寸精准的特点；2、并且通过在主轴体的两端套有端头盖板，配合端头盖板表面所开设的限位槽，依次卡接在六个印花块的外侧，并再利用对应的紧固螺钉螺纹连接在内螺纹孔中的同时，达到对印花块的两端进行定位的效果，提高了印花块在高速旋转过程中端部结构的稳定性的特点。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为本技术印花块的端部示意图；图3为本技术主轴体的端部示意图。图中：1、主轴体；2、传动端；3、印花块；4、花纹槽；5、内螺纹孔；6、弧面倒角；7、端头盖板；8、限位槽；9、紧固螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种花纹辊，包括主轴体1，所述主轴体1的左右两端均固定有传动端2，所述主轴体1的外侧壁上呈环形等距的形式固定有六个印花块3，优选的，所述印花块3的长度与主轴体1的长度相等，且主轴体1与印花块3均为不锈钢材质制成，所述印花块3的表面开设有花纹槽4，优选的，所述花纹槽4在印花块3的表面呈倾斜状等距设置，且每组花纹槽4之间的间距不大于一厘米，通过在主轴体1的外侧壁表面设置六个等距设置的印花块3，配合印花块3表面开设的花纹槽4，方便主轴体1在转动时带动印花块3压印纸类产品的效果，可实现压制出的产品线条清晰、层次丰富，尺寸精准的特点；每个所述印花块3表面均开设有两个内螺纹孔5，且内螺纹孔5分布在印花块3靠近两端的位置，所述印花块3的两端均设置有弧面倒角6，所述主轴体1的外侧套有端头盖板7，优选的，所述端头盖板7的表面开设有与主轴体1的直径相等通孔，且端头盖板7为圆形，所述端头盖板7的表面开设有配合印花块3使用的限位槽8，优选的，所述印花块3卡接在限位槽8的内部，且印花块3的宽度与限位槽8的宽度相等，所述端头盖板7的外侧壁上贯穿有紧固螺钉9，且紧固螺钉9的端部螺纹连接在内螺纹孔5的内部，并且通过在主轴体1的两端套有端头盖板7，配合端头盖板7表面所开设的限位槽8，依次卡接在六个印花块3的外侧，并再利用对应的紧固螺钉9螺纹连接在内螺纹孔5中的同时，达到对印花块3的两端进行定位的效果，提高了印花块3在高速旋转过程中端部结构的稳定性的特点。该花纹辊，在使用时，通过在主轴体1的外侧壁表面设置六个等距设置的印花块3，配合印花块3表面开设的花纹槽4，方便主轴体1在转动时带动印花块3压印纸类产品的效果，可实现压制出的产品线条清晰、层次丰富，尺寸精准的特点；并且通过在主轴体1的两端套有端头盖板7，配合端头盖板7表面所开设的限位槽8，依次卡接在六个印花块3的外侧，并再利用对应的紧固螺钉9螺纹连接在内螺纹孔5中的同时，达到对印花块3的两端进行定位的效果，提高了印花块3在高速旋转过程中端部结构的稳定性的特点。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花纹辊，包括主轴体（1），其特征在于：所述主轴体（1）的左右两端均固定有传动端（2），所述主轴体（1）的外侧壁上呈环形等距的形式固定有六个印花块（3），所述印花块（3）的表面开设有花纹槽（4），每个所述印花块（3）表面均开设有两个内螺纹孔（5），且内螺纹孔（5）分布在印花块（3）靠近两端的位置，所述印花块（3）的两端均设置有弧面倒角（6），所述主轴体（1）的外侧套有端头盖板（7），所述端头盖板（7）的表面开设有配合印花块（3）使用的限位槽（8），所述端头盖板（7）的外侧壁上贯穿有紧固螺钉（9），且紧固螺钉（9）的端部螺纹连接在内螺纹孔（5）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种花纹辊，包括主轴体（1），其特征在于：所述主轴体（1）的左右两端均固定有传动端（2），所述主轴体（1）的外侧壁上呈环形等距的形式固定有六个印花块（3），所述印花块（3）的表面开设有花纹槽（4），每个所述印花块（3）表面均开设有两个内螺纹孔（5），且内螺纹孔（5）分布在印花块（3）靠近两端的位置，所述印花块（3）的两端均设置有弧面倒角（6），所述主轴体（1）的外侧套有端头盖板（7），所述端头盖板（7）的表面开设有配合印花块（3）使用的限位槽（8），所述端头盖板（7）的外侧壁上贯穿有紧固螺钉（9），且紧固螺钉（9）的端部螺纹连接在内螺纹孔（5）的内部。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚平，黄俊，何雪峰，
申请(专利权)人：常州宝丽精诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32