用于筒状工件绝热层的热压成型模具制造技术

提供一种用于筒状工件绝热层的热压成型模具，中心孔为阶梯孔的顶盖呈T型环状结构，筒状工件紧配合于阴模的中心孔内，筒状工件上端与阴模上端持平而筒状工件下端位于阴模的中心孔内，顶盖小径端与筒状工件内孔上端适配定位，顶盖大径端可拆式固定于阴模上，阳模由阴模中心孔下端装入筒状工件内且阳模上端与顶盖下端定位适配，筒状工件内孔壁上端的环形台以下的热压橡胶面以及筒状工件下方的阴模中心孔孔壁与阳模外圆周壁形成环形模腔，装入环形模腔内的绝热橡胶条经加热塑压后在筒状工件内壁上形成绝热层。本实用新型专利技术解决了在筒状工件内壁上热压绝热层的传统模具结构复杂的问题，降低了拆装劳动强度，提高了热压效率，拆装方便，有利于降低热压成本。有利于降低热压成本。有利于降低热压成本。

【技术实现步骤摘要】
用于筒状工件绝热层的热压成型模具


[0001]本技术热压模具属于
，具体涉及一种用于筒状工件绝热层的热压成型模具。

技术介绍

[0002]热压成型是高温硫化硅橡胶成型中简单、常用的成型方法，将模具加热后，使加入模腔中的胶料在一定压力、温度和时间下，使高温硫化橡胶完成硫化过程，得到所需形状尺寸的制品，从而满足橡胶的生产加工需求。目前，在高温环境下工作的的筒状工件，需要具备隔热功能，而筒状零件的隔热功能通常采用的是在筒状工件的内壁上热压绝热橡胶层，由于传统的热压模具结构复杂，致使拆装难度大，工作效率低，而且由于结构设计不合理，导致热压成型的绝热橡胶层致密性差，直接影响绝热橡胶层的隔热效果，因此，有必要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种用于筒状工件绝热层的热压成型模具，采用顶盖对阳模定位后与阴模固连的组合结构，解决了在筒状工件内壁上热压绝热层的传统模具结构复杂的问题，降低了拆装劳动强度，提高了热压效率，拆装方便，有利于降低热压成本，具有较高的使用价值。
[0004]本技术采用的技术方案：用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于筒状工件绝热层的热压成型模具，其特征在于：包括阴模(1)、阳模(2)和顶盖(3)，中心孔为阶梯孔的顶盖(3)呈T型环状结构，筒状工件(4)紧配合于阴模(1)的中心孔内，所述筒状工件(4)上端与阴模(1)上端持平而筒状工件(4)下端位于阴模(1)的中心孔内，所述顶盖(3)小径端与筒状工件(4)内孔上端适配定位，所述顶盖(3)大径端可拆式固定于阴模(1)上，所述阳模(2)由阴模(1)中心孔下端装入筒状工件(4)内且阳模(2)上端与顶盖(3)下端定位适配，所述筒状工件(4)内孔壁上端的环形台以下的热压橡胶面以及筒状工件(4)下方的阴模(1)中心孔孔壁与阳模(2)外圆周壁形成环形模腔(5)，装入环形模腔(5)内的绝热橡胶条经加热塑压后在筒状工件(4)内壁上形成绝热层(7)。2.根据权利要求1所述的用于筒状工件绝热层的热压成型模具，其特征在于：所述阴模(1)采用两侧设有连接耳板(1
‑
1)的阴模瓣Ⅰ(1
‑
2)和阴模瓣Ⅱ(1
‑
3)组成的两瓣式组合结构，所述阴模瓣Ⅰ(1
‑
2)和阴模瓣Ⅱ(1
‑
3)的连接耳板(1
‑
1)相对侧板面分别低于对应的阴模瓣Ⅰ(1
‑
2)和阴模瓣Ⅱ(1
‑
3)的结合面，所述阴模瓣Ⅰ(1
‑
2)两侧的结合面上均制有凹止口(1
‑
4)且凹止口(1
‑
4)与设于阴模瓣Ⅱ(1
‑
3)对应侧的结合面上的凸止口(1
‑
5)适配，所述阴模瓣Ⅰ(1
‑
2)和阴模瓣Ⅱ(1
‑
3)的连接耳板(1
‑
1)上均制有位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜成宁，董卫刚，
申请(专利权)人：陕西柯尔斯复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：