一种回收高盐废水中金属离子和余热的热泵系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种回收高盐废水中金属离子和余热的热泵系统，包括介质加压形态转化装置、耐压循环管路和排渣换热装置，耐压循环管路贯穿排渣换热装置，排渣换热装置内容纳有高盐废水并能够排出高盐废水中的金属离子，高盐废水中的余热与耐压循环管路内的介质能进行换热。本实用新型专利技术利用介质的物理性态转化过程中可以释放和吸收大量热量的特性，构造热泵吸收热量。对尚未有人关注的高盐废水热量和投料反应热进行回收利用；利用离心力的作用，对金属离子沉淀物进行加速沉淀，实现沉淀物和出水的分离；设计中空导热柱外附螺纹状搅拌机构，实现了介质导热、反应搅拌、离心分离的同步实现。实现。实现。

【技术实现步骤摘要】
一种回收高盐废水中金属离子和余热的热泵系统


[0001]本技术涉及热泵系统的
，特别是涉及一种回收高盐废水中金属离子和余热的热泵系统。

技术介绍

[0002]目前在高盐废水处理过程中，常用的工艺主要为蒸发浓缩脱盐和生物法，前者会造成大量的能量损耗；后者碍于水质远超微生物的生存环境阈值，即使对微生物加以驯化，也难以直接进行应用，必须辅以相匹配的物化处理工艺。废水最常用、经济的处理方式为生物处理，但因为高盐废水的特殊性，难以直接进行生物处理，需要在生物处理之前前置一个预处理工艺。由于高盐废水中存在大量的金属离子，这些离子对后续的深度处理造成了相当的阻碍，设置前置工艺去除这部分离子具有相当重要的意义。
[0003]而在进行物化预处理时，有两个问题往往被人们忽视：其一，物化反应过程产生大量热量，且高盐废水在产出的过程中本身就携带着相当高的热量，两者叠加，产生了巨额的余热，而这部分能量的损耗目前少有相关回收办法；其二，高盐废水成分复杂，其中有很多金属离子含量较高，具备再次回收利用的价值。此外，金属离子与其他污染物混合下，想要保持良好的出水水质，对物化预处理的要求也相对较高。目前市面上暂无能够同步解决上述两种问题的设计工艺。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种回收高盐废水中金属离子和余热的热泵系统，以解决上述现有技术存在的问题，使高盐废水中金属离子和余热得以回收利用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供了一种回收高盐废水中金属离子和余热的热泵系统，包括压缩机、冷凝器、耐压循环管路和排渣换热装置，所述压缩机、所述冷凝器和所述排渣换热装置通过所述耐压循环管路连通并形成循环通路，所述耐压循环管路上设置有膨胀阀，所述排渣换热装置内容纳有高盐废水并能够排出所述高盐废水中的金属离子，所述高盐废水中的余热与所述耐压循环管路内的介质能进行换热。
[0007]优选的，所述排渣换热装置包括溢流蓄水池和反应桶，所述反应桶套设于所述溢流蓄水池内，所述反应桶的外沿低于所述溢流蓄水池的外沿，所述溢流蓄水池与所述反应桶之间的区域用于容纳所述高盐废水，所述反应桶套设于所述耐压循环管路上，所述反应桶的顶部设置有进料口、底部设置有贯穿所述溢流蓄水池底面的出水口和出渣口。
[0008]优选的，所述溢流蓄水池的底部设置有所述高盐废水的进水口。
[0009]优选的，所述出渣口对称设置于所述反应桶底部的两侧，所述出水口对称设置于所述耐压循环管路与所述反应桶的连接处上，所述进料口对称设置于所述反应桶顶部的两侧，所述进料口用于添加物料，所述物料与所述金属离子反应形成沉淀物。
[0010]优选的，所述出水口上可拆卸设置有过滤网。
[0011]优选的，位于所述反应桶内的所述耐压循环管路上设置有螺旋搅拌机构，所述螺旋搅拌机构包括螺旋搅拌桨和电机，所述螺旋搅拌桨通过轴承转动设置于所述耐压循环管路上，所述螺旋搅拌桨的上端通过齿圈与所述电机连接的齿轮啮合，所述电机与所述耐压循环管路固定连接。
[0012]优选的，所述螺旋搅拌桨呈螺旋状绕设于所述耐压循环管路外表面，且所述螺旋搅拌桨的高度至少为5mm。
[0013]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0014]本技术利用介质的物理性态转化过程中可以释放和吸收大量热量的特性，构造热泵系统吸收高盐废水中的反应热量，并利用排渣换热装置对高盐废水中加料进行金属离子的加速沉淀，最终实现沉淀物和出水的分离，同步实现了介质导热、金属离子离心分离。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术回收高盐废水中金属离子和余热的热泵系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术中排渣换热装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术中出渣口的结构示意图；
[0019]其中：1
‑
耐压循环管路，2
‑
冷凝器，3
‑
膨胀阀，4
‑
进料口，5
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溢流蓄水池，6
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反应桶，7
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进水口，8
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螺旋搅拌桨，9
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出水口，10
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出渣口，11
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蓄渣过滤网，12
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压缩机，13
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齿轮，14
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电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的目的是提供一种回收高盐废水中金属离子和余热的热泵系统，以解决现有技术存在的问题，使高盐废水中金属离子和余热得以回收利用。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]如图1至图3所示：本实施例提供了一种回收高盐废水中金属离子和余热的热泵系统，包括压缩机12、冷凝器2、耐压循环管路1和排渣换热装置，压缩机12、冷凝器2和排渣换热装置通过耐压循环管路1连通并形成循环通路，耐压循环管路1上设置有膨胀阀3，用以对介质流量进行调控，排渣换热装置内容纳有高盐废水并能够排出高盐废水中的金属离子，高盐废水中的余热与耐压循环管路内的介质能进行换热。其中，耐压循环管路1贯穿排渣换热装置，排渣换热装置内容纳并使高盐废水反应沉淀，借此够去除高盐废水中的金属离子。
[0024]排渣换热装置包括溢流蓄水池5和反应桶6，反应桶6套设于溢流蓄水池5内，反应桶6的外沿低于溢流蓄水池5的外沿，溢流蓄水池5与反应桶6之间的区域用于容纳高盐废水，反应桶6套设于耐压循环管路1上，反应桶6的顶部设置有进料口4、底部设置有贯穿溢流蓄水池5底面的出水口9和出渣口10。溢流蓄水池5的底部设置有高盐废水的进水口7。
[0025]出渣口10对称设置于反应桶6底部的两侧，出水口9对称设置于耐压循环管路1与反应桶6的连接处上，进料口4对称设置于反应桶6顶部的两侧，进料口4用于添加物料，物料与金属离子反应形成沉淀物。出水口9上可拆卸设置有用于蓄渣的过滤网11，用于过滤出水中的沉淀物。本实施例出水口9的中部设置有一带弧度的过滤网11，过滤网11下端为可拆卸式封口，出水经过滤网11过滤，滤渣沉积在过滤网11的底部，过滤后水从侧口流出，定期打开滤网下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收高盐废水中金属离子和余热的热泵系统，其特征在于：包括压缩机、冷凝器、耐压循环管路和排渣换热装置，所述压缩机、所述冷凝器和所述排渣换热装置通过所述耐压循环管路连通并形成循环通路，所述耐压循环管路上设置有膨胀阀，所述排渣换热装置内容纳有高盐废水并能够排出所述高盐废水中的金属离子，所述高盐废水中的余热与所述耐压循环管路内的介质能进行换热。2.根据权利要求1所述的回收高盐废水中金属离子和余热的热泵系统，其特征在于：所述排渣换热装置包括溢流蓄水池和反应桶，所述反应桶套设于所述溢流蓄水池内，所述反应桶的外沿低于所述溢流蓄水池的外沿，所述溢流蓄水池与所述反应桶之间的区域用于容纳所述高盐废水，所述反应桶套设于所述耐压循环管路上，所述反应桶的顶部设置有进料口、底部设置有贯穿所述溢流蓄水池底面的出水口和出渣口。3.根据权利要求2所述的回收高盐废水中金属离子和余热的热泵系统，其特征在于：所述溢流蓄水池的底部设置有所述高盐废水的进水口。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳正波，江一凡，王进，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：新型
国别省市：