一种导流体式涂布器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导流体式涂布器，属于涂布器技术领域，包括底座，所述底座顶部的四角均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有驱动电机，所述顶板的底部安装有防护盒，所述驱动电机的输出轴依次贯穿顶板和防护盒并延伸至防护盒的内腔连接有转杆；通过驱动电机、转杆、伸缩机构、复位机构和旋转机构的设置，通过驱动电机可以带动转杆旋转，转杆可以带动旋转机构中的承接盘进行旋转，同时通过转杆带动伸缩机构移动再通过复位机构即可使复位机构中的涂布头在承接盘内进行往复移动，对承接盘内的湿膜进行均匀涂布，不仅省时省力，同时可以对多个湿膜盒进行涂布工作，提高了湿膜的涂布效率。提高了湿膜的涂布效率。提高了湿膜的涂布效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导流体式涂布器


[0001]本技术涉及涂布器
，具体为一种导流体式涂布器。

技术介绍

[0002]涂布器材质为高级不锈钢，不会受酸及其它化学元素的影响，持久耐用，涂布器可用于制备特定厚度的湿膜，在涂料油墨行业得到广泛应用。
[0003]现有的涂布器多为线棒涂布器，只能通过手动对单个湿膜盒进行涂布工作，不仅无法保证对湿膜盒内的湿膜进行均匀涂布，同时费时费力，影响湿膜的涂布效率，因此，我们需要提出一种导流体式涂布器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种导流体式涂布器，具备可以对多个湿膜盒进行均匀涂布工作的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导流体式涂布器，包括底座，所述底座顶部的四角均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有驱动电机，所述顶板的底部安装有防护盒，所述驱动电机的输出轴依次贯穿顶板和防护盒并延伸至防护盒的内腔连接有转杆，所述转杆的表面且位于防护盒的内腔安装有椭圆形转盘，所述转杆的底端依次贯穿防护盒和底座并延伸至底座的内腔与底座内腔的底部通过轴承座转动连接，所述底座的顶部等距设置有旋转机构，所述防护盒的内腔设置有伸缩机构，所述顶板的底部等距设置有复位机构。
[0006]优选的，所述旋转机构包括承接盘，所述承接盘的底部安装有转轴，所述转轴的底端贯穿底座并延伸至底座的内腔与底座内腔的底部通过轴承座转动连接，所述转轴通过齿轮与转杆传动连接。
[0007]优选的，所述伸缩机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的表面与防护盒的内腔滑动连接，所述防护盒的外侧且位于伸缩杆的对应处安装有套管，所述伸缩杆的外端依次贯穿防护盒和套管并延伸至套管的外部，所述伸缩杆的内端安装有导轮，所述导轮的表面与椭圆形转盘的表面贴合。
[0008]优选的，所述复位机构包括固定管，所述固定管的内腔滑动连接有移动杆，所述移动杆的内端贯穿固定管并延伸至固定管的外部安装有电动推杆，所述电动推杆的移动端安装有涂布头，所述固定管内腔的外侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧的内端与移动杆的外端安装。
[0009]优选的，所述移动杆的顶部安装有限位块，所述顶板的底部且位于限位块的对应处开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。
[0010]优选的，所述套管的内腔的上下两端均安装有滑块，所述伸缩杆的两侧且位于滑块的对应处开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。
[0011]优选的，所述承接盘的顶部为敞口设置，所述涂布头的底端贯穿承接盘并延伸至
承接盘的内腔。
[0012]优选的，所述导轮包括支架，所述支架的外端与伸缩杆的内端连接，所述支架的内侧铰接有移动轮，所述移动轮的表面与椭圆形转盘的表面贴合。
[0013]优选的，所述移动杆的内端安装有限位板，所述复位弹簧的内端与限位板的外端连接。
[0014]优选的，所述驱动电机表面的底部安装有固定板，所述固定板通过螺栓与顶板的顶部固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过驱动电机、转杆、伸缩机构、复位机构和旋转机构的设置，通过驱动电机可以带动转杆旋转，转杆可以带动旋转机构中的承接盘进行旋转，同时通过转杆带动伸缩机构移动再通过复位机构即可使复位机构中的涂布头在承接盘内进行往复移动，对承接盘内的湿膜进行均匀涂布，不仅省时省力，同时可以对多个湿膜盒进行涂布工作，提高了湿膜的涂布效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术防护盒俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术底座俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术固定管正视剖面结构示意图；
[0022]图6为本技术伸缩杆正视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、驱动电机；5、防护盒；6、转杆；7、旋转机构；8、伸缩机构；9、复位机构；10、承接盘；11、转轴；12、伸缩杆；13、套管；14、导轮；15、椭圆形转盘；16、固定管；17、移动杆；18、电动推杆；19、复位弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种导流体式涂布器，包括底座1，底座1顶部的四角均安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部安装有顶板3，顶板3的顶部安装有驱动电机4，顶板3的底部安装有防护盒5，驱动电机4的输出轴依次贯穿顶板3和防护盒5并延伸至防护盒5的内腔连接有转杆6，转杆6的表面且位于防护盒5的内腔安装有椭圆形转盘15，转杆6的底端依次贯穿防护盒5和底座1并延伸至底座1的内腔与底座1内腔的底部通过轴承座转动连接，底座1的顶部等距设置有旋转机构7，防护盒5的内腔设置有伸缩机构8，顶板3的底部等距设置有复位机构9，通过驱动电机4、转杆6、伸缩机构8、复位机构9和旋转机构7的设置，通过驱动电机4可以带动转杆6旋转，转杆6可以带动旋转机构7中的承接盘10进行旋转，同时通过转杆6带动伸缩机构8移动再通过复位机构9即可使复位机构9中的涂布
头在承接盘10内进行往复移动，对承接盘10内的湿膜进行均匀涂布，不仅省时省力，同时可以对多个湿膜盒进行涂布工作，提高了湿膜的涂布效率。
[0026]请参阅图2、图3、图4、图5和图6，旋转机构7包括承接盘10，承接盘10的底部安装有转轴11，转轴11的底端贯穿底座1并延伸至底座1的内腔与底座1内腔的底部通过轴承座转动连接，转轴11通过齿轮与转杆6传动连接，通过转杆6和齿轮带动转轴11旋转，转轴11带动承接盘10旋转，起到了转动承接盘10的作用；
[0027]伸缩机构8包括伸缩杆12，伸缩杆12的表面与防护盒5的内腔滑动连接，防护盒5的外侧且位于伸缩杆12的对应处安装有套管13，伸缩杆12的外端依次贯穿防护盒5和套管13并延伸至套管13的外部，伸缩杆12的内端安装有导轮14，导轮14的表面与椭圆形转盘15的表面贴合，通过转杆6带动椭圆形转盘15旋转，椭圆形转盘15通过导轮14带动伸缩杆12移动，起到了移动伸缩杆12的目的；
[0028]复位机构9包括固定管16，固定管16的内腔滑动连接有移动杆17，移动杆17的内端贯穿固定管16并延伸至固定管16的外部安装有电动推杆18，电动推杆18的移动端安装有涂布头，固定管16内腔的外侧安装有复位弹簧19，复位弹簧19的内端与移动杆17的外端安装，在椭圆形转盘15带动伸缩杆12移动时，伸缩杆12带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流体式涂布器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角均安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部安装有驱动电机(4)，所述顶板(3)的底部安装有防护盒(5)，所述驱动电机(4)的输出轴依次贯穿顶板(3)和防护盒(5)并延伸至防护盒(5)的内腔连接有转杆(6)，所述转杆(6)的表面且位于防护盒(5)的内腔安装有椭圆形转盘(15)，所述转杆(6)的底端依次贯穿防护盒(5)和底座(1)并延伸至底座(1)的内腔与底座(1)内腔的底部通过轴承座转动连接，所述底座(1)的顶部等距设置有旋转机构(7)，所述防护盒(5)的内腔设置有伸缩机构(8)，所述顶板(3)的底部等距设置有复位机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种导流体式涂布器，其特征在于：所述旋转机构(7)包括承接盘(10)，所述承接盘(10)的底部安装有转轴(11)，所述转轴(11)的底端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的内腔与底座(1)内腔的底部通过轴承座转动连接，所述转轴(11)通过齿轮与转杆(6)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种导流体式涂布器，其特征在于：所述伸缩机构(8)包括伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的表面与防护盒(5)的内腔滑动连接，所述防护盒(5)的外侧且位于伸缩杆(12)的对应处安装有套管(13)，所述伸缩杆(12)的外端依次贯穿防护盒(5)和套管(13)并延伸至套管(13)的外部，所述伸缩杆(12)的内端安装有导轮(14)，所述导轮(14)的表面与椭圆形转盘(15)的表面贴合。4.根据权利要求1所述的一种导流体式涂布器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，祁红，黄庆刚，
申请(专利权)人：武汉金华腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：