一种玻璃生产线用圆角打胶机构制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃生产线用圆角打胶机构，胶头延伸杆的前端安装有出胶嘴，出胶嘴内部具有注胶孔，注胶孔与胶头延伸杆内部通孔正对设置；弹簧刮片的一端安装在出胶嘴的上部，弹簧刮片的另一端延伸至出胶嘴的下表面，安装座固定在胶头延伸杆的侧面，刮板的尾部下端转动设置在安装座的前侧面，刮板的尾部上端通过弹簧与安装座的上表面连接，刮板的下表面抵接在弹簧刮片上；当打胶机工作时，且当出胶嘴运行至玻璃边沿的圆弧处时，出胶嘴向前方移动，刮板在后方压下弹簧刮片，由于弹簧刮片的弹性作用，自动形成和玻璃边沿的圆弧相同的形状紧紧贴住。达到的技术效果为：实现了将人工圆角打胶工作机械化，能迅速占领市场，其经济效益不可小觑。效益不可小觑。效益不可小觑。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产线用圆角打胶机构


[0001]本专利技术主要适用于玻璃生产行业，尤其是中空玻璃自动化生产线自动打胶机设备，具体为一种玻璃生产线用圆角打胶机构。

技术介绍

[0002]我国正在告别劳动密集型手工业生产的落后局面，随着现代化工业生产的迫切需求和迅猛发展，中空玻璃生产线的自动化甚至智能化水平也进一步提高。中空玻璃是用两片(或三片等)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂等。中空玻璃一般可分为直角四边形、圆角四边形、飞边玻璃、异形玻璃等。平面型中空玻璃的自动化生产线一般采取立式生产姿态，玻璃平面以84
°
左右的与水平面夹角竖立在背板上，在传送机构的带动下依次经过各道生产工序。其中最主要的工序是自动打丁基橡胶。打胶机带有一个可旋转的打胶头，沿中空玻璃周边扫描。打胶机带有胶管，混合好的胶液通过胶管输送到打胶机胶头。一般中空玻璃是直角四边形的，胶头前面设有扫描仪，通过扫描仪的感知告诉胶头什么时候转换方向。
[0003]传统打胶头见附图6及附图7。目前圆弧角中空玻璃打胶无法实现自动化，只能人工操作。很大的两个原因是圆角测量问题和圆弧处打胶成形问题。普通胶嘴由于底面为一平面结构，其在打圆弧处胶液时，胶嘴尾部会向远离玻璃的方向黏连胶液，造成胶液成形失败。本圆角打胶机构就是针对胶液成形问题给出的解决方案。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种玻璃生产线用圆角打胶机构，以解决现有技术中的上述问题，使得现有打胶机安装之后具备给圆角中空玻璃打胶之目的。也即赋予现有打胶机自动生产圆角中空玻璃的能力。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]根据本专利技术的第一方面，一种玻璃生产线用圆角打胶机构，包括胶头延伸杆、出胶嘴、弹簧刮片、安装座、弹簧以及刮板；
[0007]所述胶头延伸杆的前端安装有所述出胶嘴，所述出胶嘴内部具有注胶孔，所述注胶孔与所述胶头延伸杆内部通孔正对设置；
[0008]所述弹簧刮片的一端安装在所述出胶嘴的上部，所述弹簧刮片的另一端延伸至所述出胶嘴的下表面，所述安装座固定在所述胶头延伸杆的侧面，所述刮板的尾部下端转动设置在所述安装座的前侧面，所述刮板的尾部上端通过所述弹簧与所述安装座的上表面连接，所述刮板的下表面抵接在所述弹簧刮片上；
[0009]当打胶机工作时，且当所述出胶嘴运行至玻璃边沿的圆弧处时，所述出胶嘴向前
方移动，所述刮板在后方压下所述弹簧刮片，由于所述弹簧刮片的弹性作用，自动形成和玻璃边沿的圆弧相同的形状紧紧贴住。
[0010]进一步地，还包括固定螺钉，所述出胶嘴通过所述固定螺钉与所述胶头延伸杆之间固定连接。
[0011]进一步地，所述弹簧刮片为弹簧钢片材料制成的压弯结构，所述出胶嘴的上表面开设有安装槽，所述弹簧刮片的折弯处嵌设在所述安装槽内。
[0012]进一步地，当所述弹簧刮片推入所述出胶嘴的底部时，所述弹簧刮片的一个边角处正好抵在所述出胶嘴的其中一个所述固定螺钉上。
[0013]进一步地，所述注胶孔为转90度的通孔。
[0014]进一步地，还包括连接板和尾部圆轴，所述刮板的尾端固定有所述尾部圆轴，所述尾部圆轴转动连接在所述安装座的前侧面，所述尾部圆轴与所述刮板的连接处竖直向上设置有所述连接板，所述连接板的上端通过所述弹簧与所述安装座的上表面连接。
[0015]进一步地，所述连接板的上端开设有第一螺纹孔，所述安装座的上表面开设有第二螺纹孔，所述弹簧的上端通过螺钉安装在所述第一螺纹孔中，所述弹簧的下端通过螺钉安装在所述第二螺纹孔中。
[0016]进一步地，所述尾部圆轴的轴线与所述出胶嘴的下表面平行设置。
[0017]进一步地，所述刮板位于初始状态时，所述刮板的侧面抵接在所述出胶嘴的侧面。
[0018]进一步地，所述安装座通过螺钉安装在所述胶头延伸杆的前端侧面。
[0019]本装置具有如下优点：实现了将人工圆角打胶工作机械化，这在行业市场内还未见有厂家拿出比较成熟的解决方案。一旦本装置得以实施，将打开圆角四边形中空玻璃自动打胶市场需求，例如火车玻璃、高铁玻璃、地铁玻璃等等，如能迅速占领市场，其经济效益不可小觑。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]图1为本专利技术一些实施例提供的一种玻璃生产线用圆角打胶机构的第一视角的初始状态结构图。
[0023]图2为本专利技术一些实施例提供的一种玻璃生产线用圆角打胶机构的第二视角的初始状态结构图。
[0024]图3为本专利技术一些实施例提供的一种玻璃生产线用圆角打胶机构的第一视角的工作状态结构图。
[0025]图4为本专利技术一些实施例提供的一种玻璃生产线用圆角打胶机构的第二视角的工
作状态结构图。
[0026]图5为本专利技术一些实施例提供的一种玻璃生产线用圆角打胶机构的刮板具体结构安装示意图。
[0027]图6为传统打胶头第一视角结构图。
[0028]图7为传统打胶头第二视角结构图。
[0029]图中：1、胶头延伸杆，2、出胶嘴，3、弹簧刮片，4、安装座，5、弹簧，6、刮板，7、第一螺纹孔，8、第二螺纹孔，9、尾部圆轴，10、连接板。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1至图5所示，本专利技术第一方面实施例中的一种玻璃生产线用圆角打胶机构，包括胶头延伸杆1、出胶嘴2、弹簧刮片3、安装座4、弹簧5以及刮板6；胶头延伸杆1的前端安装有出胶嘴2，出胶嘴2内部具有注胶孔，注胶孔与胶头延伸杆1内部通孔正对设置；弹簧刮片3的一端安装在出胶嘴2的上部，弹簧刮片3的另一端延伸至出胶嘴2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产线用圆角打胶机构，其特征在于，包括胶头延伸杆(1)、出胶嘴(2)、弹簧刮片(3)、安装座(4)、弹簧(5)以及刮板(6)；所述胶头延伸杆(1)的前端安装有所述出胶嘴(2)，所述出胶嘴(2)内部具有注胶孔，所述注胶孔与所述胶头延伸杆(1)内部通孔正对设置；所述弹簧刮片(3)的一端安装在所述出胶嘴(2)的上部，所述弹簧刮片(3)的另一端延伸至所述出胶嘴(2)的下表面，所述安装座(4)固定在所述胶头延伸杆(1)的侧面，所述刮板(6)的尾部下端转动设置在所述安装座(4)的前侧面，所述刮板(6)的尾部上端通过所述弹簧(5)与所述安装座(4)的上表面连接，所述刮板(6)的下表面抵接在所述弹簧刮片(3)上；当打胶机工作时，且当所述出胶嘴(2)运行至玻璃边沿的圆弧处时，所述出胶嘴(2)向前方移动，所述刮板(6)在后方压下所述弹簧刮片(3)，由于所述弹簧刮片(3)的弹性作用，自动形成和玻璃边沿的圆弧相同的形状紧紧贴住。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用圆角打胶机构，其特征在于，还包括固定螺钉，所述出胶嘴(2)通过所述固定螺钉与所述胶头延伸杆(1)之间固定连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产线用圆角打胶机构，其特征在于，所述弹簧刮片(3)为弹簧钢片材料制成的压弯结构，所述出胶嘴(2)的上表面开设有安装槽，所述弹簧刮片(3)的折弯处嵌设在所述安装槽内。4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产线用圆角打胶机构，其特征在于，当所述弹簧刮片...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：刘涛，
类型：发明
国别省市：