一种用于制作圆筒形拉伸件的裁切毛坯件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作圆筒形拉伸件的裁切毛坯件，包含圆形的毛坯件本体，所述毛坯件本体的边沿连接了四个朝外凸起的凸起部，四个凸起部沿着径向平均分布，且凸起部与毛坯件本体一体连接。本实用新型专利技术结构简单，可节省原材料成本。可节省原材料成本。可节省原材料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作圆筒形拉伸件的裁切毛坯件


[0001]本技术涉及拉伸件
，特别是一种用于制作圆筒形拉伸件的裁切毛坯件。

技术介绍

[0002]现有的汽车发动机喷油器座一般为圆筒形的拉伸件，如附图1所示，为一种发动机喷油器座的圆筒形拉伸件。在现有制作工艺中，一般采用的是如图2所示的裁切毛坯件A，该裁切毛坯件A为片状体，具有一定厚度，从俯视图看，裁切毛坯件A为一个圆形。该圆筒形的拉伸件的制作步骤简要如下：第一步，根据计算好的数据进行裁切图排版，如图3所示，为现有裁切毛坯件的裁切排版图；第二步，根据裁切排版图使用裁切设备在基材上裁切出若干裁切毛坯件A；第三步，使用拉伸工具将裁切毛坯件A拉伸成圆筒状，形成筒身A1，并在筒身A1的上端口边缘处形成翻边；第四步、再在筒身A1上端口边缘翻边处拉伸出长条状凸起A2，第五步、最后使用裁切工具在筒身A1上端口边缘翻边处裁切出两个鱼鳍状凸起部A3，以形成如图1所示的圆筒形拉伸件成品。
[0003]在上述第五步的裁切中，将裁切掉筒身A1上端口边缘多余的部分以形成鱼鳍状凸起部A3，使用如图2所示的圆形裁切毛坯件A去制作如图1所示带有长条凸起A2的圆筒形拉伸件，被裁切掉的多余部分没有被充分利用起来，被裁切掉的部分较多，浪费的基材原材料较多，耗费掉的成本比较高。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种用于制作圆筒形拉伸件的裁切毛坯件，解决现有技术中制作圆筒形拉伸件过程中被耗费的原材料较多的技术问题。本技术结构简单，所耗费掉的基材原材料较少，成本更低。
[0006]（二）技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种用于制作圆筒形拉伸件的裁切毛坯件，所述裁切毛坯件整体呈片状体，包括圆形的毛坯件本体，所述毛坯件本体的边沿连接了四个朝外凸起的凸起部，四个凸起部沿着径向平均分布，且凸起部与毛坯件本体一体连接。
[0009]进一步地，所述凸起部为长方体或正方体。
[0010]（三）有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供一种用于制作圆筒形拉伸件的裁切毛坯件，具备以下有益效果：
[0012]本技术中的裁切毛坯件，包含圆形的毛坯件本体，所述毛坯件本体的边沿连接了四个朝外凸起的凸起部，四个凸起部沿着径向平均分布，且凸起部与毛坯件本体一体连接。制作相同数量且大小形状相同的圆筒形拉伸件时，相对于使用现有的裁切毛坯件结
构，在排版的时候，采用本技术所述裁切毛坯件的结构所需耗费的基材面积更少。即，采用本技术所述裁切毛坯件的结构，同等面积的基材上可裁切出更多数量的裁切毛坯件，从而相比现有技术可以实现更好地节约基材成本的目的。
附图说明
[0013]图1是现有技术中的一种圆筒形拉伸件的结构示意图。
[0014]图2是现有技术中的用于制作圆筒形拉伸件的裁切毛坯件的俯视图。
[0015]图3是现有技术中裁切毛坯件的裁切排版图。
[0016]图4是本技术中的用于制作圆筒形拉伸件的裁切毛坯件的俯视图。
[0017]图5是本技术中的用于制作圆筒形拉伸件的裁切毛坯件的立体图。
[0018]图6是本技术中裁切毛坯件的裁切排版图。
[0019]图7是现有技术中的裁切毛坯件与本技术中的裁切毛坯件叠放后的俯视对比图。
[0020]图中:
[0021]A
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裁切毛坯件、A1
‑
筒身、A2
‑
长条状凸起、A3
‑
鱼鳍状凸起部；
[0022]B
‑
裁切毛坯件、1
‑
毛坯件本体、2
‑
凸起部。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图4
‑
7所示，本技术提供一种用于制作圆筒形拉伸件的裁切毛坯件，本实施例中的裁切毛坯件B整体呈片状体，具有一定厚度，裁切毛坯件B包括圆形的毛坯件本体1，所述毛坯件本体1的边沿连接了四个朝外凸起的凸起部2，所述四个条状凸起部2沿着径向平均分布，且凸起部2与圆形的毛坯件本体1一体连接。
[0025]本实施例中的裁切毛坯件B，是通过裁切设备在一个整体片状基材上裁切出来的，图6为本实施例中裁切毛坯件B的裁切排版图。
[0026]图7为裁切毛坯件A与裁切毛坯件B叠放后的对比图。如图7所示，裁切毛坯件B叠放在裁切毛坯件A上方后，裁切毛坯件B整个位于裁切毛坯件A边框以内，裁切毛坯件B上表面的面积小于裁切毛坯件A上表面的面积。使用如图7中的裁切毛坯件A与裁切毛坯件B可分别制作出两个大小形状相同的如图1所示的圆筒形拉伸件。
[0027]但，如图6所示，为本实施例中裁切毛坯件B的裁切排版图。由于裁切毛坯件B边沿处设置了径向平均分布的四个凸起部2，每两个凸起部2之间留有间隔空间。制作相同数量且大小形状相同的圆筒形拉伸件时，相对于使用裁切毛坯件A，在排版的时候，采用裁切毛坯件B的结构所需耗费的基材面积更少。即，采用裁切毛坯件B的结构，同等面积的基材上可裁切出更多数量的裁切毛坯件B，从而相比现有技术可以实现更好地节约基材成本的目的。
[0028]因为所裁切出的裁切毛坯件B上有一体连接的四个凸起部2，其中一个凸起部2在制作过程中被拉伸形成长条状凸起A2 ，其中两个相对的凸起部2在拉伸裁切后用于形成两
个对称的鱼鳍状凸起部A3。通过该种设计，既不影响最终圆筒形拉伸件的成品效果，同时在形成鱼鳍状凸起部A3的过程中被裁切掉的部分也将明显减少，可节省部分基材材料，将原本制作过错中被裁切耗费掉的基材节省下来。
[0029]本实施例中，凸起部2为长方体，与最终成品中的长条状凸起A2形状类似，可简便制作过程，拉伸后形成一个长条状凸起，可减少后续为形成长条状凸起A2而增设的过多的裁切修剪步骤。作为一种优选方案，凸起部2还可以为正方体或长条形弧形块状体。
[0030]本实施例中，设置了四个凸起部2，在进行长条状凸起A2的拉升过程中，同时固定住四个凸起部2，朝四个方向均衡施力，可以使施加于拉伸件上的作用力更加平均，拉伸完成后形成的拉伸效果更好。
[0031]本技术中的裁切毛坯件B不仅可用于制作如图1所示的圆筒形拉伸件，还可以用于制作与图1所示的圆筒形拉伸件整体形状相类似的拉伸件，即整体形状基本不变，制作过程中，筒身A1仍为圆筒状，但根据具体产品设计，位于上端口边缘处的凸起部2在通过拉伸和裁切后最终形成长条形和与鱼鳍状以外的其他形状。
[0032]需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制作圆筒形拉伸件的裁切毛坯件，其特征在于：所述裁切毛坯件整体呈片状体，包括圆形的毛坯件本体（1），所述毛坯件本体（1）的边沿连接了四个朝外凸起的凸起部（2），四个凸起部（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，马维，程水良，刘礼民，
申请(专利权)人：赛沃智造上海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：