【技术实现步骤摘要】
一种铅带收卷工装
[0001]本技术属于铅酸蓄电池
，具体涉及一种薄铅板收卷工装。
技术介绍
[0002]随着铅酸蓄电池行业的不断发展，对蓄电池产能效率要求越来越高，目前针对铅带的收卷，一般采用人工入卷的方式，即操作员用手将铅带头按压在收卷盘卷筒上，并通过人工将铅带卷取在卷筒上，卷取一两圈使铅带头部被夹紧在卷筒上，这种人为辅助手压铅带头贴合卷筒收卷的方式，操作困难，成功率较低，影响生产效率，且易损坏铅带，同时存在安全隐患，不利于安全生产，无法满足日益增长的产能效率要求。可见现有的铅带收卷方式仍不令人满意，因此仍存在对性能更优的铅带收卷方式的需求。
技术实现思路
[0003]本技术的专利技术目的在于克服现有技术所存在的上述不足而提供一种铅带收卷工装，用以减少人工导引铅带带来的安全问题，消除安全隐患，减少生产风险工序，提高产能。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种铅带收卷工装，其特征在于：包括收卷盘、装于收卷盘上的压紧组件。
[0005]所述收卷盘包括与收卷设备转轴连接的卷筒、装于卷筒两端的挡板。
[0006]所述压紧组件包括经定位轴与收卷盘挡板活动连接用于压紧铅带的压紧板。
[0007]所述压紧板与卷筒之间设有一个以上用于将压紧板支起以便于铅带进入压紧板与卷筒之间的支撑杆。
[0008]所述压紧板与卷筒之间设有用于带动压紧板绕定位轴旋转以将铅带压紧于卷筒的扭转弹簧。
[0009]所述扭转弹簧的一端支脚与卷筒相抵，另一端支脚与压紧板相抵。>[0010]所述压紧板包括压条；所述压条上设有一个以上用于将压条与定位轴连接的连接块；所述各连接块上设有用于装配定位轴的穿轴孔。
[0011]所述扭转弹簧套装于定位轴外；所述扭转弹簧置于穿轴孔内。
[0012]所述连接块有多个；多个连接块上的穿轴孔孔径相同，且多个穿轴孔的中心轴线位于同一直线。
[0013]所述支撑杆一端连接于压紧板上，另一端与卷筒相抵。
[0014]所述支撑杆为金属材质。
[0015]所述压紧板上设有用于在压紧板压紧铅带时容置支撑杆的容置槽；在压紧板压紧铅带时支撑杆折叠收入容置槽中。
[0016]所述容置槽内设有用于装配支撑杆的连接杆。
[0017]所述支撑杆上端活动连接于连接杆。
[0018]所述支撑杆有多个。
[0019]所述支撑杆与连接块相对设置于压条上。
[0020]所述卷筒上设有沿径向向内凹进用于容置压紧板的凹槽。
[0021]所述凹槽与铅带接触面和所述压条与铅带接触面外形相适配。
[0022]当薄铅带经马达传输均速从左向右运行时，薄铅带顶端碰撞支撑杆，支撑杆随铅带运行轨迹旋转收回压紧板容置槽内，扭转弹簧无外力支撑自动回弹带动压紧板锁紧铅带，形成薄铅带自动收卷。
[0023]本技术所提供的收卷工装通过扭转弹簧带动压紧板压紧铅带，实现无人工辅助压合的操作，减少人工导引铅带带来的安全问题，解决了人工不安全隐患，从而消除安全问题，实现6S安全生产，提高生产效率，节约时间，保障高效率生产顺利进行。本技术具有自动特点，消除安全隐患，提升工作效率，去除风险人工操作工序，减少不必要风险损失。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术的结构示意图。
[0026]图2是本技术的另一结构示意图。
[0027]图3是本技术压紧板的结构示意图。
[0028]图4是本技术压紧板的另一结构示意图。
[0029]图5是本技术支撑杆的结构示意图。
[0030]图6是本技术装配支撑杆的压紧板结构示意图。
[0031]图7是本技术扭转弹簧的结构示意图。
[0032]图8是本技术的使用状态示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
[0034]图1中，本技术提供一种薄铅带专用收卷工装，包括收卷盘、压紧板3、支撑杆4、扭转弹簧5、定位轴6。收卷盘安装在收卷设备转轴上。压紧板3安装在收卷盘上用于将铅带头压紧在收卷盘上。扭转弹簧5安装在压紧板3穿轴孔内，实现压紧板回弹压紧。支撑杆4安装在压紧板3顶端用于将压紧板3支起以便于铅带进入压紧板3与卷筒1之间。卷筒1上设有沿径向向内凹进的凹槽7，为长条状，便于压紧板定位。压紧板3通过定位轴6连接于收卷盘，位于收卷盘上方衔接薄铅带夹紧。支撑杆4安装在压紧板长度方向，均匀分布在左、中、右三点，当马达传输薄铅带均速运行至本工装处时，薄铅带顶端碰撞支撑杆4，支撑杆4随铅
带运行轨迹完成收缩，扭转弹簧5无外力支撑自动回弹使压紧板3压紧铅带，收卷盘继续旋转进行薄铅带收卷。
[0035]图2、图3中，本技术的收卷盘包括与收卷设备转轴连接的卷筒1、装于卷筒1两端的挡板2。压紧板3经定位轴6 连接于挡板2。压紧板3包括压条301；压条301上设有三个用于将压条301与定位轴6连接的连接块302，三个连接块302均分分布在压条左、中、右三点。各连接块302上设有用于装配定位轴6的穿轴孔303。三个连接块302上的穿轴孔303孔径相同，且三个穿轴孔303的中心轴线位于同一直线。用于带动压紧板3绕定位轴6旋转以将铅带压紧于卷筒1的扭转弹簧5置于压紧板穿轴孔303内。扭转弹簧5的一端支脚501与卷筒1相抵，另一端支脚502与压紧板3相抵。用于将压紧板3支起以便于铅带进入压紧板3与卷筒1之间的支撑杆4与连接块302相对设置于压条301上。卷筒1上设有沿径向向内凹进的凹槽7，为长条状，便于压紧板定位，凹槽7与铅带接触面和压条301与铅带接触面外形相适配。压紧板位于收卷盘上衔接薄铅带夹紧。定位轴6为
Ø
10圆柱通过穿轴孔303连接压紧板3、扭转弹簧5。
[0036]图4、图5、图6中，支撑杆4为金属材质。压条3上设有用于容置支撑杆4的容置槽304，在压紧板3压紧铅带时支撑杆4折叠收入容置槽304中。容置槽304内设有用于装配支撑杆4的连接杆305。支撑杆4上端设有用于与连接杆305连接的连接孔401。支撑杆4上端经连接孔401连接于压紧板3上，下端与卷筒1相抵。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅带收卷工装，其特征在于：包括收卷盘、装于收卷盘上的压紧组件；所述收卷盘包括卷筒（1）、装于卷筒（1）两端的挡板（2）；所述压紧组件包括经定位轴（6）与收卷盘活动连接用于压紧铅带的压紧板（3）；所述压紧板（3）与卷筒（1）之间设有一个以上用于将压紧板（3）支起以便于铅带进入压紧板（3）与卷筒（1）之间的支撑杆（4）；所述压紧板（3）与卷筒（1）之间设有用于带动压紧板（3）绕定位轴（6）旋转以将铅带压紧于卷筒（1）的扭转弹簧（5）。2.根据权利要求1所述的铅带收卷工装，其特征在于：所述扭转弹簧（5）的一端支脚（501）与卷筒（1）相抵，另一端支脚（502）与压紧板（3）相抵。3.根据权利要求1所述的铅带收卷工装，其特征在于：所述压紧板（3）包括压条（301）；所述压条（301）上设有一个以上用于将压条（301）与定位轴（6）连接的连接块（302）；所述各连接块（302）上设有用于装配定位轴（6）的穿轴孔（303）。4.根据权利要求3所述的铅带收卷工装，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红，高国兴，孟刚，康军，
申请(专利权)人：骆驼集团华中蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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