高温大板锭清洗冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高温大板锭清洗冷却装置，上工作辊前后分别设有一根上喷淋管，大板锭输送路径的下部至少设有两根下喷淋管，上喷淋管和下喷淋管均为不锈钢管体，该不锈钢管体处依次分布有若干喷淋孔，喷淋孔上设有喷淋嘴，喷淋嘴内设有不锈钢垫片，不锈钢垫片处开始有纺锤型孔，喷淋嘴垂直于大板锭输送路径设置，上喷淋管和下喷淋管的不锈钢管体内有用于清洗和冷却的离子水。使用前与使用后表面高温大板锭轧制前表面异物减少了50.5%，减少了板锭异物压入不良，提高了板锭表面质量；使用前与使用后原先皮才大板锭温度降低了25

【技术实现步骤摘要】
高温大板锭清洗冷却装置


[0001]本技术涉及大板锭清洗冷却方案的
，特别涉及其系统连接结构。

技术介绍

[0002]大板锭13在转运、循环加热过程中温度会达到460
‑
500℃左右，表面会产生的铁粉、灰尘、铝粉等其他细小的颗粒异物，如不进行处理在轧制加工时会压入到铸锭内部，导致板锭质量不良，大板锭生产过程中温度高降温比较慢，影响效率。
[0003]高温大板锭清洗冷却装置在轧板锭轧制前对板锭上下表面进行清洗，能够有效的去除高温板锭表面铁粉、灰尘、铝粉等细小的颗粒异物，使板锭满足使用要求。大板锭轧制时清洗冷却装置能够有效的对板锭进行冷却降温，提高生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温大板锭清洗冷却装置，能减少板锭材料表面的异物压入和降低大板锭温度，克服了现有技术中存在的缺点和不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：高温大板锭清洗冷却装置，包括大板锭输送路径，所述大板锭输送路径的上部设有上工作辊，大板锭输送路径的下部设有与上工作辊对应的下工作辊，上工作辊上部设有上支承辊，下工作辊的下部设有下支承辊，下工作辊前后依次分布有若干根输送辊，输送辊分布在大板锭输送路径的下部，上工作辊前后分别设有一根上喷淋管，大板锭输送路径的下部至少设有两根下喷淋管，上喷淋管和下喷淋管均为不锈钢管体，该不锈钢管体处依次分布有若干喷淋孔，喷淋孔上设有喷淋嘴，喷淋嘴内设有不锈钢垫片，不锈钢垫片处开设有纺锤型孔，喷淋嘴垂直于大板锭输送路径设置，上喷淋管和下喷淋管的不锈钢管体内有用于清洗和冷却的离子水。
[0006]本技术公开了高温大板锭清洗冷却装置，使用前与使用后表面高温大板锭轧制前表面异物减少了50.5%，减少了板锭异物压入不良，提高了板锭表面质量；使用前与使用后原先皮才大板锭温度降低了25
‑
50℃，皮才大板锭每块物料冷却时间减少了10
‑
20分钟，提高了生产效率。设备具有很好的实用性，方便高效。
附图说明
[0007]图1为本技术结构示意图。
[0008]图2为本技术上喷淋管和下喷淋管结构示意图。
具体实施方式
[0009]下面参照附图，对本技术进一步进行描述。
[0010]本技术公开了一种高温大板锭清洗冷却装置，其区别于现有技术在于：包括大板锭输送路径1，所述大板锭输送路径1的上部设有上工作辊2，大板锭输送路径1的下部设有与上工作辊2对应的下工作辊3，上工作辊2部设有上支承辊4，下工作辊3的下部设有下
支承辊5，下工作辊3前后依次分布有若干根输送辊6，输送辊6分布在大板锭输送路径1的下部，上工作辊2前后分别设有一根上喷淋管7，大板锭输送路径1的下部至少设有两根下喷淋管8，上喷淋管7和下喷淋管8均为不锈钢管体，该不锈钢管体处依次分布有若干喷淋孔，喷淋孔上设有喷淋嘴9，喷淋嘴9内设有不锈钢垫片10，不锈钢垫片10处开设有纺锤型孔11，喷淋嘴9垂直于大板锭输送路径1设置，纺锤型孔11能使得每根水柱的中部有充分的水流量，两侧边缘处的水幕向两侧延展，并和两侧的水柱形成交叉重叠部分，在控制水流量的前提下，有效保证清洗效果和冷却效果。维护时，拧下固定螺母，不锈钢垫片10可以取出，便于日常维护。
[0011]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于上述这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温大板锭清洗冷却装置，其特征在于：包括大板锭输送路径（1），所述大板锭输送路径（1）的上部设有上工作辊（2），大板锭输送路径（1）的下部设有与上工作辊（2）对应的下工作辊（3），上工作辊（2）上部设有上支承辊（4），下工作辊（3）的下部设有下支承辊（5），下工作辊（3）前后依次分布有若干根输送辊（6），输送辊（6）分布在大板锭输送路径（1）的下部，上工作辊（2）前后分别设有一根上喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳志，刘煜，黄国云，田鸿宇，杨超，
申请(专利权)人：华峰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：