自动售卖机的升降运输结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动售卖机的升降运输结构，包括自动售卖机、同步装置、电机、承托平台、配重块、承托平台导轨和配重块导柱，所述承托平台导轨竖向设置在自动售卖机的机壳内腔，所述承托平台套置在承托平台导轨上，承托平台沿承托平台导轨的长度方向滑行；所述配重块导柱竖向设置在机壳内腔，所述配重块套置在配重块导柱上，配重块沿配重块导柱的长度方向滑行；当断电时，配重块在重力作用下拉动同步带正转，承托平台在重力作用下拉动同步带反转，配重块的重力抵消部分承托平台的重力，承托平台实现缓慢下降效果，避免承托平台快速下降，造成机器损坏或故障，大大提高自动售卖机的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
自动售卖机的升降运输结构


[0001]本技术涉及自动售卖机领域，特别涉及自动售卖机的升降运输结构。

技术介绍

[0002]现有的自动售卖机内置有升降运输装置，所述升降运输装置包括电机和承托平台，电机工作拉动承托平台，实现承托平台的升降，电机工作过程的功耗过大，断电时，电机的拉力消失，承托平台在自身重力作用下快速下降，存在危险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种安全可靠、承托平台升降过程功耗小的一种自动售卖机的升降运输结构。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种自动售卖机的升降运输结构，包括自动售卖机、同步装置、电机、承托平台、配重块、承托平台导轨和配重块导柱，
[0006]所述承托平台导轨竖向设置在自动售卖机的机壳内腔，所述承托平台套置在承托平台导轨上，承托平台沿承托平台导轨的长度方向滑行；
[0007]所述配重块导柱竖向设置在机壳内腔，所述配重块套置在配重块导柱上，配重块沿配重块导柱的长度方向滑行；
[0008]所述同步装置和电机设置在机壳内，同步装置包括同步带、主动轮和从动轮，所述同步带竖向设置在机壳内，而且同步带套置在主动轮和从动轮上，电机通过主动轮和从动轮带动同步带升降；
[0009]位于主动轮一侧的同步带连接所述承托平台，位于主动轮另一侧的同步带连接所述配重块。
[0010]由于承托平台连接位于主动轮一侧的同步带，配重块连接位于主动轮另一侧的同步带，当电机带动主动轮正转时，同步带跟随主动轮正转，实现同步带上升，而且配重块在重力作用下拉动同步带正转，同步带上升过程更省力，有效降低电机的工作的电功率，自动售卖机更省电。
[0011]当断电时，配重块在重力作用下拉动同步带正转，承托平台在重力作用下拉动同步带反转，配重块的重力抵消部分承托平台的重力，承托平台实现缓慢下降效果，避免承托平台快速下降，造成机器损坏或故障，大大提高自动售卖机的安全性。
[0012]本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：
[0013]进一步地，还包括牙钣，所述同步带和承托平台之间通过牙钣连接，所述同步带和配重块之间通过牙钣连接。采用牙钣连接，同步带和承托平台之间连接更牢固，同步带和配重块之间连接更牢固。
[0014]进一步地，所述承托平台设置有连接部，连接部开有滑槽，所述滑槽内置有滑轮组件，所述承托平台导轨伸入滑槽，滑轮组件紧贴承托平台导轨，所述牙钣和连接部连接。
[0015]所述承托平台导轨伸入承托平台的滑槽内，滑轮组件紧贴承托平台导轨，承托平台导轨起到导向作用，避免承托平台升降过程偏移，而且滑轮组件紧贴承托平台导轨，令承托平台滑行过程更顺畅，阻力更小。
[0016]进一步地，所述配重块开有滑槽，滑槽内置有滑轮组件，所述配重块导柱伸入滑槽内，滑轮组件紧贴配重块导柱。
[0017]所述配重块导柱伸入配重块的滑槽内，滑轮组件紧贴配重块导柱，配重块导柱起到导向作用，避免配重块升降过程偏移，而且滑轮组件紧贴配重块导柱，令配重块滑行过程更顺畅，阻力更小。
[0018]进一步地，所述主动轮设置在机壳的内腔上部，从动轮设置在机壳的内腔下部，所述电机设置在机壳的内腔上部连接主动轮。
[0019]进一步地，还包括两个联动组件，所述同步装置有两套，所述承托平台有两个，所述同步装置分别设置在机壳内腔左、右两侧，所述承托平台分别连接机壳内腔左、右两侧对应的同步装置的同步带，所述机壳内腔左侧的同步装置通过联动组件连接电机，所述机壳内腔右侧的同步装置通过另一个联动组件连接电机，实现电机同时带动两个同步装置工作。
[0020]所述电机通过联动组件同时带动两个同步装置同时工作，每个同步装置通过主动轮和从动轮带动同步带旋转，实现两个同步装置的同步带同时升降，而且承托平台有两个，承托平台分别连接机壳内腔左、右两侧对应的同步装置的同步带，实现两个承托平台同步升降，承托平台升降过程更平稳。
[0021]还包括出货装置，所述出货装置的左侧设置有左连接板，出货装置的右侧设置有右连接板，所述出货装置坐于机壳内腔左、右两侧的承托平台上，左连接板通过螺栓锁紧于机壳内腔左侧的承托平台上，右连接板通过销钉连接机壳内腔右侧的承托平台上。
[0022]所述出货装置坐于承托平台上，承托平台带动出货装置升降，而且承托平台一端通过螺栓锁紧对应的承托平台，出货装置另一端通过销钉连接另一个对应的承托平台，这种安装方式可以避免因加工误差导致出货装置运行卡顿现象。
[0023]进一步地，所述电机为步进电机。
[0024]进一步地，所述同步装置位于承托平台导轨和配重块导柱之间。
[0025]进一步地，所述滑轮组件包括滑轮和轴承，滑轮和轴承相互错开。
[0026]本技术的有益效果如下：
[0027]本技术，由于承托平台连接位于主动轮一侧的同步带，配重块连接位于主动轮另一侧的同步带，当电机带动主动轮正转时，同步带跟随主动轮正转，实现同步带上升，而且配重块在重力作用下拉动同步带正转，同步带上升过程更省力，有效降低电机的工作的电功率，自动售卖机更省电。
[0028]本技术，当断电时，配重块在重力作用下拉动同步带正转，承托平台在重力作用下拉动同步带反转，配重块的重力抵消部分承托平台的重力，承托平台实现缓慢下降效果，避免承托平台快速下降，造成机器损坏或故障，大大提高自动售卖机的安全性。
附图说明
[0029]图1为自动售卖机的升降运输结构示意图。
[0030]图2为自动售卖机的升降运输结构的另一角度示意图。
[0031]图3为图1的A
‑
A剖面示意图。
[0032]图4为图3的B部分放大图。
[0033]图5为图3的C部分放大图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0035]实施例，结合图1到图5所示，一种自动售卖机的升降运输结构，包括自动售卖机、两个同步装置1、电机2、两个承托平台3、两个配重块4、两个承托平台导轨5、两个配重块导柱6、两个联动组件7、牙钣8和出货装置100。
[0036]所述承托平台导轨5竖向设置在自动售卖机的机壳9内腔左侧，所述个配重块导柱6竖向设置在自动售卖机的机壳9内腔左侧，而且承托平台导轨5和配重块导柱6相对而立。
[0037]所述同步装置1设置在自动售卖机的机壳9内腔左侧并位于承托平台导轨5和配重块导柱6之间。
[0038]所述承托平台导轨5竖向设置在自动售卖机的机壳9内腔右侧，所述配重块导柱6竖向设置在自动售卖机的机壳9内腔右侧，而且承托平台导轨5和配重块导柱6相对而立。
[0039]所述同步装置1设置在自动售卖机的机壳9内腔右侧并位于承托平台导轨5和配重块导柱6之间。
[0040]所述同步装置1包括同步带11、主动轮12和从动轮13，所述主动轮12设置在机壳9的内腔上部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动售卖机的升降运输结构，包括自动售卖机、同步装置、电机、承托平台、配重块、承托平台导轨和配重块导柱，其特征在于：所述承托平台导轨竖向设置在自动售卖机的机壳内腔，所述承托平台套置在承托平台导轨上，承托平台沿承托平台导轨的长度方向滑行；所述配重块导柱竖向设置在机壳内腔，所述配重块套置在配重块导柱上，配重块沿配重块导柱的长度方向滑行；所述同步装置和电机设置在机壳内，同步装置包括同步带、主动轮和从动轮，所述同步带竖向设置在机壳内，而且同步带套置在主动轮和从动轮上，电机通过主动轮和从动轮带动同步带升降；位于主动轮一侧的同步带连接所述承托平台，位于主动轮另一侧的同步带连接所述配重块。2.根据权利要求1所述自动售卖机的升降运输结构，其特征在于：还包括牙钣，所述同步带和承托平台之间通过牙钣连接，所述同步带和配重块之间通过牙钣连接。3.根据权利要求2所述自动售卖机的升降运输结构，其特征在于：所述承托平台设置有连接部，连接部开有滑槽，所述滑槽内置有滑轮组件，所述承托平台导轨伸入滑槽，滑轮组件紧贴承托平台导轨，所述牙钣和连接部连接。4.根据权利要求1所述自动售卖机的升降运输结构，其特征在于：所述配重块开有滑槽，滑槽内置有滑轮组件，所述配重块导柱伸入滑槽内，滑轮组件紧贴配重块导柱。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄屹峰，韩雪峰，刘坤，江智鋆，
申请(专利权)人：尤洛卡山东数字科技有限公司，
类型：新型
国别省市：