一种饮料瓶回收装置，它涉及废品回收技术领域。它包括装置主体、电动气缸、推杆、压盘支架、弧形压块、打孔针、饮料瓶进口、承压板、过滤盘、集液箱，所述装置主体的顶部内侧安装有电动气缸，电动气缸的底部设有推杆，推杆的底部安装有压盘支架，压盘支架上设有若干个弧形压块，弧形压块的底部中间设有若干个打孔针，装置主体的左侧中间设有饮料瓶进口，装置主体内设有承压板，承压板的下方安装有过滤盘，过滤盘的底部放置有集液箱。它通过打孔针对饮料瓶进行打孔处理，使得饮料瓶内的液体及果肉残渣能够与瓶体分离，通过再利用过滤盘实现固液分离，实现三层分离效果，提高回收效率，同时能够减少回收人员的工作量。减少回收人员的工作量。减少回收人员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种饮料瓶回收装置
[0001]本技术涉及废品回收
，具体涉及一种饮料瓶回收装置的改进。
技术介绍
[0002]废品回收，一种有偿性的废品处理生活服务，由专业正规的废品回收站或公司进行收购。之后对废品的科学处理及分类达到再次循环利用的标准，废品回收这项服务对保护环境、节约能源和带动社会效益起着积极的作用。专业正规的废品公司不仅可以增加企业公司的效益，更能对社会带来节约成本的效果，同时也能为环境作出贡献。空饮料瓶是一种重要的可回收再生资源，合理的回收和利用可以减少浪费，保护环境。由于塑料瓶是由枪模的填充经过一定温度压强下吹塑成型，可以由瓶坯加工形成，也可以直接由注塑吹塑一台机器加工形成，同时塑料瓶方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性、生产方便，也利于回收。
[0003]现有的饮料瓶在回收时，有些瓶内会残留一些液体以及果肉等残渣，现有的饮料瓶回收装置无法对饮料瓶进行瓶体、残渣、液体进行三层分离，会给回收人员带来多余的工作量，而且影响后续的再生处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种饮料瓶回收装置，它通过打孔针对饮料瓶进行打孔处理，使得饮料瓶内的液体及果肉残渣能够与瓶体分离，通过再利用过滤盘实现固液分离，实现三层分离效果，提高回收效率，同时能够减少回收人员的工作量。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包括装置主体1、电动气缸2、推杆3、压盘支架4、弧形压块5、打孔针6、饮料瓶进口7、承压板8、过滤盘9、集液箱10，所述装置主体1的顶部内侧安装有电动气缸2，电动气缸2的底部设有推杆3，推杆3的底部安装有压盘支架4，压盘支架4上设有若干个弧形压块5，弧形压块5的底部中间设有若干个打孔针6，装置主体1的左侧中间设有饮料瓶进口7，装置主体1内设有承压板8，承压板8的下方安装有过滤盘9，过滤盘9的底部放置有集液箱10。
[0006]所述承压板8上设有若干个弧形凹槽801。弧形凹槽801能够避免饮料瓶在压缩时滚动。
[0007]所述弧形凹槽801上设有若干个限位块802。限位块802能够避免饮料瓶在压缩时陷入排污槽804内。
[0008]所述限位块802上设有针孔803。针孔803便于打孔针6将饮料瓶刺穿。
[0009]所述每两个限位块802之间设有排污槽804。排污槽804能够避免果肉残渣堆积。
[0010]所述过滤盘9的底部设有漏斗901。漏斗901用于聚集液体排放。
[0011]所述过滤盘9的侧边设有把手902。把手902便于将过滤盘9取出将果肉残渣清除。
[0012]本技术的工作原理：通过装置主体1的顶部内侧安装有电动气缸2，电动气缸2
的底部设有推杆3，推杆3的底部安装有压盘支架4，压盘支架4上设有若干个弧形压块5，弧形压块5的底部中间设有若干个打孔针6，装置主体1的左侧中间设有饮料瓶进口7，装置主体1内设有承压板8，承压板8的下方安装有过滤盘9，过滤盘9的底部放置有集液箱10，饮料瓶通过饮料瓶进口7进入，落入弧形承压板8上的弧形凹槽801内，然后通过电动气缸2配合推杆3带动弧形压块5向下移动，对饮料瓶进行挤压，同时利用打孔针6将饮料瓶刺穿，使得饮料瓶内的液体及果肉残渣能够排出，实现瓶体与液体及果肉残渣分离，液体及果肉残渣分离通过排污槽804落入过滤盘9上，通过过滤盘9将液体与果肉残渣分离，液体通过漏斗901流至集液箱10内，综上操作实现了瓶体、果肉残渣、液体三层分离，提高回收效率。
[0013]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它通过打孔针对饮料瓶进行打孔处理，使得饮料瓶内的液体及果肉残渣能够与瓶体分离，通过再利用过滤盘实现固液分离，实现三层分离效果，提高回收效率，同时能够减少回收人员的工作量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术中承压板8的俯视图。
[0017]图3是本技术中过滤盘9的结构示意图。
[0018]附图标记说明：装置主体1、电动气缸2、推杆3、压盘支架4、弧形压块5、打孔针6、饮料瓶进口7、承压板8、弧形凹槽801、限位块802、针孔803、排污槽804、过滤盘9、漏斗901、把手902、集液箱10。
具体实施方式
[0019]参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括装置主体1、电动气缸2、推杆3、压盘支架4、弧形压块5、打孔针6、饮料瓶进口7、承压板8、过滤盘9、集液箱10，所述装置主体1的顶部内侧安装有电动气缸2，电动气缸2用于带动弧形压块5作升降运动，电动气缸2的底部设有推杆3，推杆3的底部安装有压盘支架4，压盘支架4便于安装弧形压块5，压盘支架4上设有若干个弧形压块5，弧形压块5的底部中间设有若干个打孔针6，打孔针6用于给饮料瓶进行打孔处理，装置主体1的左侧中间设有饮料瓶进口7，装置主体1内设有承压板8，承压板8用于配合弧形压块5将饮料瓶压扁处理，承压板8的下方安装有过滤盘9，过滤盘9的底部放置有集液箱10。
[0020]所述承压板8上设有若干个弧形凹槽801。弧形凹槽801能够避免饮料瓶在压缩时滚动。
[0021]所述弧形凹槽801上设有若干个限位块802。限位块802能够避免饮料瓶在压缩时陷入排污槽804内。
[0022]所述限位块802上设有针孔803。针孔803便于打孔针6将饮料瓶刺穿。
[0023]所述每两个限位块802之间设有排污槽804。排污槽804能够避免果肉残渣堆积。
[0024]所述过滤盘9的底部设有漏斗901。漏斗901用于聚集液体排放。
[0025]所述过滤盘9的侧边设有把手902。把手902便于将过滤盘9取出将果肉残渣清除。
[0026]本技术的工作原理：通过装置主体1的顶部内侧安装有电动气缸2，电动气缸2的底部设有推杆3，推杆3的底部安装有压盘支架4，压盘支架4上设有若干个弧形压块5，弧形压块5的底部中间设有若干个打孔针6，装置主体1的左侧中间设有饮料瓶进口7，装置主体1内设有承压板8，承压板8的下方安装有过滤盘9，过滤盘9的底部放置有集液箱10，饮料瓶通过饮料瓶进口7进入，落入弧形承压板8上的弧形凹槽801内，然后通过电动气缸2配合推杆3带动弧形压块5向下移动，对饮料瓶进行挤压，同时利用打孔针6将饮料瓶刺穿，使得饮料瓶内的液体及果肉残渣能够排出，实现瓶体与液体及果肉残渣分离，液体及果肉残渣分离通过排污槽804落入过滤盘9上，通过过滤盘9将液体与果肉残渣分离，液体通过漏斗901流至集液箱10内，综上操作实现了瓶体、果肉残渣、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饮料瓶回收装置，其特征在于：它包括装置主体(1)、电动气缸(2)、推杆(3)、压盘支架(4)、弧形压块(5)、打孔针(6)、饮料瓶进口(7)、承压板(8)、过滤盘(9)、集液箱(10)，所述装置主体(1)的顶部内侧安装有电动气缸(2)，电动气缸(2)的底部设有推杆(3)，推杆(3)的底部安装有压盘支架(4)，压盘支架(4)上设有若干个弧形压块(5)，弧形压块(5)的底部中间设有若干个打孔针(6)，装置主体(1)的左侧中间设有饮料瓶进口(7)，装置主体(1)内设有承压板(8)，承压板(8)的下方安装有过滤盘(9)，过滤盘(9)的底部放置有集液箱(10)。2.根据权利要求1所述一...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴泽楷，
申请(专利权)人：绍兴林江包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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