去除蜗壳上螺纹丝套内尾柄的装置制造方法及图纸

本申请涉及蜗壳制造技术领域，具体而言，涉及一种去除蜗壳上螺纹丝套内尾柄的装置，所述压销件用于在竖直方向上移动以将销压装于所述蜗壳，所述压力传感器安装于所述压销件上，所述压力传感器用于获取所述压销件与所述蜗壳之间压力数据；所述尾柄去除组件包括直线驱动件和安装于所述直线驱动件的传动杆上的作用杆，所述作用杆用于作用在蜗壳上螺纹丝套的尾柄以使所述尾柄从所述螺纹丝套上去除；所述装置还包括控制器，所述控制器与所述直线驱动件和所述压力传感器均通信连接。本申请的目的在于针对目前，尾柄的去除通常使采用人工手动去除，劳动强度较大，给使用者带来不便的问题，提供一种去除蜗壳上螺纹丝套内尾柄的装置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
去除蜗壳上螺纹丝套内尾柄的装置


[0001]本申请涉及蜗壳制造
，具体而言，涉及一种去除蜗壳上螺纹丝套内尾柄的装置。

技术介绍

[0002]如图3a和图3b所示，螺纹丝套是一种高强度、高精度、表面光洁的不锈钢丝精确成形的螺旋线圈，为高精度内、外螺纹同心体，能形成标准的螺纹，螺纹丝套好后能形成一个符合国际标准的高精度内螺纹，其各项性能均优于攻丝形成的螺纹，为此，部分现有蜗壳会采用将螺纹丝套设置在孔内以代替内螺纹。但螺纹丝套一般具有尾柄，将螺纹丝套安装在蜗壳上之后，必须将尾柄去除才能使螺纹丝套正常使用，目前，尾柄的去除通常使采用人工手动去除，劳动强度较大，给使用者带来不便。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于针对目前，尾柄的去除通常使采用人工手动去除，劳动强度较大，给使用者带来不便的问题，提供一种去除蜗壳上螺纹丝套内尾柄的装置。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：
[0005]本申请的一个方面提供一种去除蜗壳上螺纹丝套尾柄的装置，包括销压装组件和尾柄去除组件；所述销压装组件包括压力传感器和压销件，所述压销件用于在竖直方向上移动以将销压装于所述蜗壳，所述压力传感器安装于所述压销件上，所述压力传感器用于获取所述压销件与所述蜗壳之间压力数据；
[0006]所述尾柄去除组件包括直线驱动件和安装于所述直线驱动件的传动杆上的作用杆，所述作用杆用于作用在蜗壳上螺纹丝套的尾柄以使所述尾柄从所述螺纹丝套上去除；
[0007]所述装置还包括控制器，所述控制器与所述直线驱动件和所述压力传感器均通信连接。
[0008]可选地，所述尾柄去除组件包括两个所述直线驱动件和两个所述作用杆，两个所述直线驱动件在水平面内排列，且一个所述直线驱动件的传动杆平行于另一个所述直线驱动件的传动杆，两个所述作用杆与两个所述传动杆一一对应连接。
[0009]该技术方案的有益效果在于：这使得去除蜗壳上螺纹丝套内尾柄的装置可以同时去除蜗壳上两个螺纹丝套的尾柄，进而减少操作步骤，提高工作效率。当然，直线驱动件和作用杆可以均未三个或更多。
[0010]可选地，还包括底板和定位组件，所述尾柄去除组件和所述定位组件均安装于所述底板。
[0011]该技术方案的有益效果在于：这使得底板将定位组件和尾柄去除组件连为一个整体，使这个整体更容易移动和搬运，提高去除蜗壳上螺纹丝套内尾柄的装置的灵活性和对工作平台的适用性。
[0012]可选地，所述尾柄去除组件包括导向块，在所述导向块上形成有两个导向孔，两个
导向孔与两个所述作用杆一一对应滑动配合。
[0013]该技术方案的有益效果在于：这样能够通过导向块提高作用杆移动的精确性，使作用杆能够更加准确的作用在尾柄上，降低操作失误的几率。
[0014]可选地，所述定位组件包括定位槽，所述定位槽用于套装在所述蜗壳的底部，以使所述销能够安装在所述蜗壳的顶部。
[0015]该技术方案的有益效果在于：这使得蜗壳安装在定位槽内后，难以在水平方向上做直线运动，进而对蜗壳在水平方向上的位置做了限定。
[0016]可选地，所述蜗壳具有第一抵接面，所述第一抵接面用于竖直设置；所述定位组件还包括周向限位单元，所述周向限位单元包括挡块，所述挡块用于与所述第一抵接面抵接。
[0017]该技术方案的有益效果在于：通过第一抵接面与挡块之间的抵接，使挡块能够对蜗壳的周向起到一定的定位作用。
[0018]可选地，所述蜗壳具有第二抵接面，所述第二抵接面与所述第一抵接面的朝向相反；所述周向限位单元还包括第一压杆，所述第一压杆具有枢接于所述挡块的第一枢接部，所述第一压杆的一端为用于与所述第二抵接面抵接的第一抵接端，所述第一压杆的另一端为第一操作端，在所述第一压杆的长度方向上所述第一枢接部位于所述第一抵接端和所述第一操作端之间。
[0019]该技术方案的有益效果在于：通过挡块与第一抵接面抵接，并且，第一压杆与第二抵接面抵接，实现了对蜗壳在水平面内轴向位置的定位，避免蜗壳产生周向上的移动，进而提高去除尾柄操作的准确性。通过使第一压杆与挡块枢接，使得工作人员能够通过操作第一操作端在蜗壳完成安装后，使第一抵接端与蜗壳抵接对蜗壳的位置进行限定，并在完成去除尾柄操作后，再次操作第一操作端，使第一抵接端与蜗壳分离，并接触对蜗壳位置的限定。
[0020]可选地，所述定位组件还包括竖向限位单元，所述竖向限位单元包括第二压杆，所述第二压杆用于与所述蜗壳的顶端抵接。
[0021]该技术方案的有益效果在于：通过第二压杆与蜗壳的顶端抵接能够对蜗壳在竖直方向上的位置进行定位，避免蜗壳出现在竖直方向上的移动，进而提高去除尾柄操作的准确性。
[0022]可选地，所述竖向限位单元还包括垫块，所述垫块安装于所述底板的顶部，所述第二压杆具有第二枢接部，所述枢接部枢接于所述垫块的顶部，所述第二压杆的一端为用于与所述蜗壳抵接的第二抵接端，所述第二压杆的另一端为第二操作端，在所述第二压杆的长度方向上所述第二枢接部位于所述第二抵接端和所述第二操作端之间。
[0023]该技术方案的有益效果在于：通过垫块能够使第二压杆位于在竖直方向上合适的位置；使第二压杆枢接于垫块，使得工作人员能够通过操作第二操作端在蜗壳完成安装后，使第二抵接端与蜗壳抵接对蜗壳的位置进行限定，并在完成去除尾柄操作后，再次操作第二操作端，使第二抵接端与蜗壳分离，并接触对蜗壳位置的限定。
[0024]可选地，所述控制器用于在所述压销件与所述蜗壳接触之间产生压力后，使所述直线驱动件带动所述作用杆移动，进而使所述作用杆作用在所述尾柄上。
[0025]本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
[0026]本申请实施例所提供的去除蜗壳上螺纹丝套尾柄的装置，可以通过工人对控制器
的操作实现尾柄去除组件对螺纹丝套上尾柄的去除，降低了工人的劳动强度，提高了生产的便捷性。
[0027]本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本申请实施例提供的去除蜗壳上螺纹丝套尾柄的装置的一种实施方式的部分主视结构示意图；
[0030]图2为本申请实施例提供的去除蜗壳上螺纹丝套尾柄的装置的一种实施方式的部分俯视结构示意图；
[0031]图3a为本申请实施例所示螺纹丝套尾柄的主视结构示意图；
[0032]图3b为本申请实施例所示螺纹丝套尾柄的左视结构示意图。
[0033]附图标记：
[0034]1‑
压力传感器；2
‑
压销件；3
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.去除蜗壳上螺纹丝套内尾柄的装置，其特征在于，包括销压装组件和尾柄去除组件；所述销压装组件包括压力传感器和压销件，所述压销件用于在竖直方向上移动以将销压装于所述蜗壳，所述压力传感器安装于所述压销件上，所述压力传感器用于获取所述压销件与所述蜗壳之间压力数据；所述尾柄去除组件包括直线驱动件和安装于所述直线驱动件的传动杆上的作用杆，所述作用杆用于作用在蜗壳上螺纹丝套的尾柄以使所述尾柄从所述螺纹丝套上去除；所述装置还包括控制器，所述控制器与所述直线驱动件和所述压力传感器均通信连接。2.根据权利要求1所述的去除蜗壳上螺纹丝套内尾柄的装置，其特征在于，所述尾柄去除组件包括两个所述直线驱动件和两个所述作用杆，两个所述直线驱动件在水平面内排列，且一个所述直线驱动件的传动杆平行于另一个所述直线驱动件的传动杆，两个所述作用杆与两个所述传动杆一一对应连接。3.根据权利要求2所述的去除蜗壳上螺纹丝套内尾柄的装置，其特征在于，还包括底板和定位组件，所述尾柄去除组件和所述定位组件均安装于所述底板。4.根据权利要求3所述的去除蜗壳上螺纹丝套内尾柄的装置，其特征在于，所述尾柄去除组件包括导向块，在所述导向块上形成有两个导向孔，两个导向孔与两个所述作用杆一一对应滑动配合。5.根据权利要求3所述的去除蜗壳上螺纹丝套内尾柄的装置，其特征在于，所述定位组件包括定位槽，所述定位槽用于套装在所述蜗壳的底部，以使所述销能够安装在所述蜗壳的顶部。6.根据权利要求5所述的去除蜗壳上螺纹丝套内尾柄的装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星，席国钦，郭宗伟，周良平，王波，赵彦，周满力，王苛，李振河，李艳平，马朝锋，赵柯，郭好，叶菁，程建锋，
申请(专利权)人：南阳飞龙汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：