自动化胶框组装设备制造技术

本申请涉及一种自动化胶框组装设备，涉及胶框设备的技术领域，其包括工作台，工作台水平设置，工作台上方设置有安装组件、定位组件和充气组件，定位组件用于固定下铁框，安装组件包括第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆竖直设置在下铁框上方，第一电动伸缩杆顶端与工作台固定连接，第一电动伸缩杆底端固定连接有连接杆，连接杆水平设置，且沿第一电动伸缩杆周向设置有四个，连接杆远离第一电动伸缩杆的一端固定连接有固定件，固定件采用柔性材料制成，且固定件内部为空腔结构，固定件上固定设置有排气管，排气管上安装有阀门；充气组件与固定件连接，充气组件用于对固定件的空腔内填充气体。本申请能够提高背光模块以及胶框的组装生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动化胶框组装设备


[0001]本申请涉及胶框设备的
，尤其是涉及一种自动化胶框组装设备。

技术介绍

[0002]在电子产品的屏幕生产过程中，需要安装背光模块来为屏幕提供充足的亮度以及分布均匀的光源。
[0003]参照图1，背光模块1主要由灯条12、下铁框11、胶框16以及导光板14等光学膜片组装构成，在背光模块1的组装过程中，首先将下铁框11水平放置，下铁框11内侧预设有导热胶，接着将灯条12粘接安装在下铁框11内侧边上，然后依次安装反射膜13、导光板14、扩散膜15、增广膜等光学膜片，最后将胶框16盖合在下铁框11上，最终完成背光模块1以及胶框16的组装。
[0004]上述胶框的组装过程中，需要通过人工方式依次对背光模块中的组件进行组装，且组装零件较多，人工组装的方式严重影响背光模块以及胶框的组装生产效率，同时实际生产中并没有背光模块全部零件以及胶框的整体安装设备。

技术实现思路

[0005]为了提高背光模块以及胶框的组装生产效率，本申请提供一种自动化胶框组装设备。
[0006]本申请提供的一种自动化胶框组装设备，采用如下的技术方案：一种自动化胶框组装设备，包括工作台，工作台水平设置，工作台上方设置有安装组件、定位组件和充气组件，定位组件用于固定下铁框，安装组件包括第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆竖直设置在下铁框上方，第一电动伸缩杆顶端与工作台固定连接，第一电动伸缩杆底端固定连接有连接杆，连接杆水平设置，且沿第一电动伸缩杆周向设置有四个，连接杆远离第一电动伸缩杆的一端固定连接有固定件，固定件采用柔性材料制成，且固定件内部为空腔结构，固定件上固定设置有排气管，排气管上安装有阀门；充气组件与固定件连接，充气组件用于对固定件的空腔内填充气体。
[0007]通过采用上述技术方案，将下铁框水平放置在工作台上，使用定位组件将下铁框位置固定，首先将灯条安装在下铁框内，接着把其余需要安装的零件依次放置在固定件形成的安装位置上，固定件在第一电动伸缩杆的带动下朝着靠近下铁框的方向移动，使得固定件上的零件进入下铁框内，此时打开排气管上的阀门，固定件内的气体通过排气管排出，使得固定件被压扁，然后控制第一电动伸缩杆向上移动，将固定件从下铁框内拖拽出来，固定件在回到初始位置的过程中，启动充气组件，充气组件对固定件内部进行气体填充，使得固定件能够对其他零件进行安装，避免使用人工方式对零件进行安装，从而提高了背光模块以及胶框的组装生产效率。
[0008]可选的，所述连接杆为第二电动伸缩杆。
[0009]通过采用上述技术方案，将灯条放置在固定件上的安装位置处，启动第一电动伸
缩杆，第一电动伸缩杆带动灯条朝着靠近下铁框的方向移动，使得灯条进入下铁框内，此时固定件与下铁框侧壁之间留有距离，然后打开固定件上排气管的阀门，使得固定件被压扁，并再次启动第一电动伸缩杆，将固定件从下铁框内拖拽出来；然后启动气泵，气泵对固定件内部输送气体，使得固定件恢复原状，同时启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆带动固定件朝着靠近第一电动伸缩杆的方向移动，紧接着再次启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆驱动固定件进入下铁框内，同时进入灯条内侧，然后启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆驱动固定件朝着靠近灯条的方向移动，使得固定件与灯条抵接，且使得灯条与下铁框内壁抵接，使得灯条与下铁框内侧上预设的导热胶粘接固定在一起，将灯条初步固定，避免使用人工方式对灯条进行安装，从而进一步提高了背光模块以及胶框的组装生产效率。
[0010]可选的，所述第一电动伸缩杆竖直设置在下铁框中心处上方，安装组件还包括电机，电机安装在工作台上方，电机输出轴与第一电动伸缩杆顶端固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，灯条初步固定后，启动电机，电机带动第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆以及固定件转动，固定件在下铁框内转动时，第二电动伸缩杆能够实时调节自身的长度，使得固定件能够在下铁框内的转动，且在转动过程中，固定件始终与灯条抵接，使得灯条能够充分的与下铁框内侧预设的导热胶粘结固定起来，从而从而进一步提高了背光模块以及胶框的组装生产效率。
[0012]可选的，所述定位组件包括第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆水平设置有四个，四个第三电动伸缩杆均位于下铁框顶角处，第三电动伸缩杆远离下铁框的一端与工作台固定连接，第三电动伸缩杆靠近下铁框的一端固定连接有支撑件。
[0013]通过采用上述技术方案，下铁框放置在工作台上后，启动第三动伸缩杆，第三电动伸缩杆带动支撑件朝着靠近下铁框的方向移动，使得支撑件与下铁框抵接，进而使下铁框的位置被固定起来，便于对下铁框内进行零件安装，从而改善了背光模块生产的便捷性。
[0014]可选的，所述支撑件采用柔性材料制成，支撑件为空腔结构，支撑件上也固定设置有排气管，排气管上也安装有阀门，支撑件与充气组件连接，充气组件用于对支撑件的空腔内填充气体。
[0015]通过采用上述技术方案，使用传统的固体固定方式来安装下铁框时，可能会对下铁框表面造成损伤，同时在胶框安装的过程中，传统的固定支撑在固定下铁框的同时，会阻碍胶框盖合在下铁框上，且在胶框盖合在下铁框之后，难以取出固体支撑物，若将固体支撑物直接取出，还可能对胶框产生损害，从而改善了自动化胶框组装设备对胶框的保护性。
[0016]可选的，所述支撑件顶端固定设置有连接件，连接件自下而上逐渐靠近下铁框，且连接件采用柔性材料制成，连接件内部为空腔结构，连接件内部与支撑件内部连通为一体。
[0017]通过采用上述技术方案，对胶框进行安装时，第一电动伸缩杆带动胶框朝着靠近下铁框的方向移动，胶框在移动过程中首先与连接件抵接，且胶框内侧壁沿着连接件远离下铁框的一侧倾斜向外滑动，使得胶框底部开口处扩大，便于胶框盖合在下铁框上，胶框底部开口处扩大后，打开支撑件上排气管阀门，使得支撑件与连接件被压扁，此时启动第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆将支撑件与连接件拖拽出来，使胶框完全盖合安装在下铁框上，从而进一步改善了胶框安装的便捷性。
[0018]可选的，所述工作台一侧固定设置有送料件，送料件用于依次为安装组件输送需要安装的零件。
[0019]通过采用上述技术方案，使用送料件对需要安装的零件依次输送，避免使用人工方式对零件进行搬运安装，节省了人力与搬运的时间，从而改善了自动化胶框组装设备的实用性。
[0020]可选的，所述工作台上设置有控制组件，控制组件包括控制器和位移传感器，位移传感器设置有五个，一个位移传感器位于第一电动伸缩杆上，其余位移传感器分别位于对应的第二电动伸缩杆上，位移传感器用于检测第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的位移信息，并输出相对应的位移信号，控制器安装在工作台上，控制器响应于位移信号，并控制第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、阀门、送料件、充气组件和送料件的工作状态。
[0021]通过采用上述技术方案，当下铁框安装完成后，控制器控制送料件进行零件输送，将零件运输至固定件上，接着通过第一电动伸缩杆带动零件朝着靠近下铁框的方向移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化胶框组装设备，其特征在于：包括工作台(2)，工作台(2)水平设置，工作台(2)上方设置有安装组件(4)、定位组件(3)和充气组件(5)，定位组件(3)用于固定下铁框(11)，安装组件(4)包括第一电动伸缩杆(42)，第一电动伸缩杆(42)竖直设置在下铁框(11)上方，第一电动伸缩杆(42)顶端与工作台(2)固定连接，第一电动伸缩杆(42)底端固定连接有连接杆，连接杆水平设置，且沿第一电动伸缩杆(42)周向设置有四个，连接杆远离第一电动伸缩杆(42)的一端固定连接有固定件(44)，固定件(44)采用柔性材料制成，且固定件(44)内部为空腔结构，固定件(44)上固定设置有排气管(441)，排气管(441)上安装有阀门(442)；充气组件(5)与固定件(44)连接，充气组件(5)用于对固定件(44)的空腔内填充气体。2.根据权利要求1所述的自动化胶框组装设备，其特征在于：所述连接杆为第二电动伸缩杆(43)。3.根据权利要求2所述的自动化胶框组装设备，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(42)竖直设置在下铁框(11)中心处上方，安装组件(4)还包括电机(41)，电机(41)安装在工作台(2)上方，电机(41)输出轴与第一电动伸缩杆(42)顶端固定连接。4.根据权利要求1所述的自动化胶框组装设备，其特征在于：所述定位组件(3)包括第三电动伸缩杆(31)，第三电动伸缩杆(31)水平设置有四个，四个第三电动伸缩杆(31)均位于下铁框(11)顶角处，第三电动伸缩杆(31)远离下铁框(11)的一端与工作台(2)固定连接，第三电动伸缩杆(31)靠近下铁框(11)的一端固定连接有支撑件(32)。5.根据权利要求4所述的自动化胶框组装设备，其特征在于：所述支撑件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹俊威，冯超，刘子平，
申请(专利权)人：深圳市瀚达美电子有限公司，
类型：发明
国别省市：