一种径向和轴向复合的切削机构制造技术

本实用新型专利技术公开了螺纹加工技术领域内的一种径向和轴向复合的切削机构，包括外壳体，外壳体上设有可转动的转动盘，转动盘上排布有若干复合切削组件，复合切削组件包括固定在转动盘外的轴向转换套和连接在转动盘上的径向动力传动轴，径向动力传动轴上连接有从动齿轮，轴向转换套上连接有与径向动力传动轴传动连接的轴向动力传动轴，外壳体外固定有离合推板，转动盘上连接有离合驱动杆，离合驱动杆可抵触在离合推板上，离合驱动杆上套有离合弹簧，径向动力传动轴上连接有离合套，离合套上连接有拨叉环，径向动力传动轴上连接有可与拨叉环的内圈啮合的同步轮，离合驱动杆的里端与拨叉环连接；本实用新型专利技术可根据特定的加工位置控制对应传动轴的动作，工作更加可靠。工作更加可靠。工作更加可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种径向和轴向复合的切削机构


[0001]本技术属于机械数控加工
，特别涉及一种径向和轴向复合的切削机构。

技术介绍

[0002]对复杂的零件进行数控加工时通常采用采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。传统技术中，加工螺纹的装置包括固定在机床上的支撑架，支撑架上固定连接有驱动电机，支撑架上固定连接有转盘，转盘上可转动地连接有径向动力传动轴，径向动力传动轴上连接有用于夹持刀具的刀具夹头，驱动电机驱动径向动力传动轴转动，当加工过程需要使用多种不同的切削刀具时，加工完首个工序时，驱动电机停止动作，松开刀具夹头，取下刀具，更换新的刀具安装到刀具夹头上，加工第二个工序前，需要先对刀，再进行切削，每进行一个新的加工工序，都需要进行上述操作，加工效率低，操作麻烦。
[0003]现有技术中，为了解决上述问题，有一种可用于加工多个复合工序的装置，其包括外壳体，外壳体上可转动地连接有主动齿轮和转动盘，主动齿轮在转动盘内，主动齿轮的外周排布有若干与主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮上连接有传动轴，传动轴经支撑轴承可转动地连接在转动盘上，伸出转动盘外的传动轴上连接有用于夹紧刀具的刀具夹头，加工时，转动盘转动，使对应的刀具旋转至特定的位置，固定转动盘，驱动装置驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动各个从动齿轮转动，从动齿轮带动各个传动轴转动，所有刀具均高速旋转，无法根据特定的加工位置控制对应传动轴的动作，耗能大，非加工位置的刀具高速旋转时，容易造成人员损伤，工作不可靠，传动轴与转动盘的连接结构不可靠，刚性不足。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于解决上述现有技术中工作不可靠的技术问题，提供一种径向和轴向复合的切削机构，本技术可根据特定的加工位置控制对应传动轴的动作，工作更加可靠。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种径向和轴向复合的切削机构，包括外壳体，所述外壳体在前后方向上的一端可转动地连接有转动盘，所述转动盘的径向方向上排布有若干复合切削组件，所述复合切削组件包括可转动地连接在转动盘上的径向动力传动轴、与径向动力传动轴平行设置且可滑动地连接在转动盘上的离合驱动杆，所述转动盘内的径向动力传动轴上连接有从动齿轮，所述驱动齿轮与各个从动齿轮啮合，所述外壳体外侧固定连接有离合推板，径向动力传动轴上连接有离合套，所述离合套上连接有拨叉环，离合套和从动齿轮之间的径向动力传动轴上连接有可与拨叉环的内圈啮合的同步轮，所述离合驱动杆的外端设有限位部，所述限位部和转动盘之间的离合驱动杆上套装有离合弹簧，所述限位部的外侧可抵触在离合推板相对转动盘设置的一端，伸进转动盘内的离合驱动杆所在
一端与拨叉环连接，离合弹簧处于自然状态时，同步轮与从动齿轮脱开，所述同步轮朝里移动时可压紧在从动齿轮上。
[0006]本技术中，外壳体固定在机架上，可在伸出转动盘外的径向动力传动轴上连接用于夹持刀具的刀具夹头，不同的径向动力传动轴上安装有不同的刀具，各个刀具分别用于不同工序的加工，由驱动装置驱动驱动齿轮转动，驱动装置可为电机，驱动装置固定在外壳体上；驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮的转动，根据待切削螺杆的形状调节转动盘的位置，使待切削的刀具朝着离合推板所在方向转动，当离合驱动杆开始与离合推板接触时，离合驱动杆在离合推板的作用下朝里移动，离合驱动杆推动拨叉朝着从动齿轮所在方向移动，拨叉带动拨叉环移动，离合驱动杆继续往里推进，拨叉环的内圈与同步轮啮合，当离合驱动杆完全抵触在离合推板上时，转动盘停止转动，此时同步轮的圆锥面压紧在从动齿轮上，从动齿轮带动同步轮转动，同步轮带动拨叉环转动，拨叉环带动离合套转动，离合套带动径向动力传动轴转动，径向动力传动轴带动带动刀具夹头的转动，刀具高速旋转，实现轴向方向上对对应形状的螺杆加工；需要更换其它刀具时，调节转动盘的位置，上述离合驱动杆离开离合推板，离合驱动杆在离合弹簧的作用下迅速复位，拨叉环脱开同步轮，同步轮与从动齿轮脱开，上述径向动力传动轴停止转动，调节转动盘的转动角度，使下一个切削组件对应的离合驱动杆转动至离合推板的位置，重复上述动作，实现不同形状的螺杆加工；本技术结构可靠，当待切削刀具转动至固定位置，即离合驱动杆转动至离合推板的位置，不需要将驱动齿轮的动力切断，离合驱动杆在离合推板的作用下往里移动，从而依次带动拨叉和拔叉环的移动，转动盘停止转动时，离合驱动杆完全抵触在离合推板上，同步轮压紧在从动齿轮上，带动径向动力传动轴的转动，实现待切削刀具的转动，其它刀具均不转动，加工结束，离合驱动杆在离合弹簧的作用下迅速朝外移动，使同步轮迅速脱开从动齿轮，所有径向动力传动轴均不转动，工作更加可靠；可应用于零件的复合加工中，尤其适用于复杂零件的多种复合加工工序中。
[0007]为了进一步实现径向和轴向方向的复合加工，两个复合切削组件之间的转动盘外周固定有轴向转换板，所述轴向转换板外侧固定连接有轴向转换套，所述轴向转换套上可转动地连接有轴向动力传动轴，伸出转动盘外的与轴向转换板位置对应的径向动力传动轴上连接有传动锥齿轮，轴向转换套内的轴向动力传动轴上连接有轴向换向锥齿轮，所述轴向换向锥齿轮与传动锥齿轮啮合；此设计中，伸出轴向转换套的轴向动力传动轴用于连接夹紧刀具的刀具夹头。
[0008]为了进一步提高轴向动力传动轴的刚性，所述轴向转换套在轴向方向上的两端分别开有安装口一和安装口二，安装口一处的轴向转换套内连接有轴向支撑轴承一，所述轴向动力传动轴一端经轴向支撑轴承一连接在轴向转换套上，安装口二处的轴向转换套内固定连接有轴承套，所述轴承套内连接有轴向支撑轴承二，所述轴向动力传动轴经轴向支撑轴承二连接在轴承套上。
[0009]为了进一步实现径向动力传动轴的离合动作，所述离合推板朝里的一端具有倾斜部，倾斜部从上往下看从外往里倾斜，倾斜部下侧设有竖直部，当限位部开始抵触在倾斜部上时，离合弹簧开始压缩，同步轮相对离合套的一端连接有同步环，同步环的外周排布有若干可与拨叉环的内圈啮合的同步齿。
[0010]为了进一步提高径向动力传动轴的刚性，所述同步轮经推力轴承连接在径向动力
传动轴上，径向动力传动轴经径向支撑轴承一可转动地连接在转动盘上，推力轴承朝里一侧的径向动力传动轴上连接有限制径向支撑轴承一轴向窜动的轴向定位环，离合套远离同步轮一端朝外的径向动力传动轴经径向支撑轴承二可转动地连接在转动盘上。
[0011]为了进一步提高轴向支撑轴承一和轴向支撑轴承二与轴向转换套连接的可靠性，所述轴向转换套在轴向方向上的两端分别固定连接有轴向端盖一和轴向端盖二，所述轴向端盖一与轴向支撑轴承一朝外的一侧接触，所述轴向端盖二压紧在轴承套朝外的一侧。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图一。
[0013]图2为图1中的A
‑
A向视图。
[0014]图3为本技术的主视图二。
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向和轴向复合的切削机构，其特征在于，包括外壳体，所述外壳体在前后方向上的一端可转动地连接有转动盘，所述转动盘上可转动地连接有驱动齿轮，所述转动盘的径向方向上排布有若干复合切削组件，所述复合切削组件包括可转动地连接在转动盘上的径向动力传动轴、与径向动力传动轴平行设置且可滑动地连接在转动盘上的离合驱动杆，所述转动盘内的径向动力传动轴上连接有从动齿轮，所述驱动齿轮与各个从动齿轮啮合，所述外壳体外侧固定连接有离合推板，径向动力传动轴上连接有离合套，所述离合套上连接有拨叉环，离合套和从动齿轮之间的径向动力传动轴上连接有可与拨叉环的内圈啮合的同步轮，所述离合驱动杆的外端设有限位部，所述限位部和转动盘之间的离合驱动杆上套装有离合弹簧，所述限位部的外侧可抵触在离合推板相对转动盘设置的一端，伸进转动盘内的离合驱动杆所在一端与拨叉环连接，离合弹簧处于自然状态时，同步轮与从动齿轮脱开，所述同步轮朝里移动时可压紧在从动齿轮上。2.根据权利要求1所述的一种径向和轴向复合的切削机构，其特征在于，两个复合切削组件之间的转动盘外周固定有轴向转换板，所述轴向转换板外侧固定连接有轴向转换套，所述轴向转换套上可转动地连接有轴向动力传动轴，伸出转动盘外的与轴向转换板位置对应的径向动力传动轴上连接有传动锥齿轮，轴向转换套内的轴向动力传动轴上连接有轴向换向锥齿轮，所述轴向换向锥齿轮与传动锥齿轮啮合。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋爱平，崔继文，宋启皓，潘建州，
申请(专利权)人：扬州鼎准科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：