一种高压线缆及高压线缆加工设备制造技术

技术编号:33839826 阅读:18 留言:0更新日期:2022-06-16 12:03
本公开涉及一种高压线缆及高压线缆加工设备,高压线缆包括:导体,所述导体采用铝合金材料制成;绝缘层,所述绝缘层包覆于所述导体的外层;编织层,所述编织层包覆于所述绝缘层的外层,所述编织层采用铜包铝镁丝制成;铝箔麦拉层,所述铝箔麦拉层包覆于所述编织层的外层;铝带层,所述铝带层包覆于所述铝箔麦拉层的外层。加工设备用于加工上述的高压线缆。本公开的高压线缆可显著降低高压线缆的重量、减小其外径和制作成本,本公开的加工设备可用于加工形成上述重量和外径小、成本低的高压线缆。缆。缆。

【技术实现步骤摘要】
一种高压线缆及高压线缆加工设备


[0001]本公开涉及高压线缆
,具体涉及一种高压线缆及高压线缆加工设备。

技术介绍

[0002]高压线缆是一种用于传输高压电流的线材,目前高压线缆的结构包括自内而外逐层包覆的裸铜导体、绝缘层、镀锡铜编织层、铝箔麦拉和XLPO(交联聚烯烃)护套,这种高压线缆存在着以下的缺陷:
[0003]其一,裸铜导体的密度为8.89kg/m3,其重量大且价格高,使用镀锡铜丝形成的编织层作为屏蔽层,同样具有重量大且价格高的缺陷,这会导致制成的高压线缆重量大、成本高;
[0004]其二,使用XLPO作为护套材料,为达到保护作用,护套整体的厚度厚且价格高,这会导致制成的高压线缆外径大、成本高。
[0005]综上所述,现有的高压线缆中,存在重量大、外径大、成本高的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了解决上述现有技术存在的问题,本公开目的在于提供一种高压线缆,目的之二在于提供一种高压线缆加工设备。本公开的高压线缆可显著降低高压线缆的重量、减小其外径和制作成本,本公开的加工设备可用于加工形成上述重量和外径小、成本低的高压线缆。
[0007]本公开所述的一种高压线缆,包括:
[0008]导体,所述导体采用铝合金材料制成;
[0009]绝缘层,所述绝缘层包覆于所述导体的外层;
[0010]编织层,所述编织层包覆于所述绝缘层的外层,所述编织层采用铜包铝镁丝制成;
[0011]铝箔麦拉层,所述铝箔麦拉层包覆于所述编织层的外层;/>[0012]铝带层,所述铝带层包覆于所述铝箔麦拉层的外层。
[0013]优选地,所述高压线缆还包括:
[0014]热熔胶层,所述热熔胶层形成于所述铝箔麦拉层与所述铝带层之间,用于粘接所述铝箔麦拉层与所述铝带层。
[0015]优选地,所述编织层的外侧面上形成有螺旋槽,所述螺旋槽沿所述编织层的周向倾斜螺旋延伸,所述铝箔麦拉层贴合在所述编织层的外侧面上且部分嵌入到所述螺旋槽内与所述螺旋槽相贴合;所述铝带层的内侧面在与所述螺旋槽相对应的位置形成有与所述螺旋槽相适配的凸起部,所述凸起部嵌入到所述螺旋槽内。
[0016]优选地,所述编织层与所述铝带层的厚度之比为1.5~1.6:1;所述编织层的厚度与所述螺旋槽的深度之比为2~2.2:1。
[0017]本公开的一种高压线缆加工设备,包括:
[0018]机架;
[0019]牵拉模块,所述牵拉模块设置在所述机架上用于沿导体的长度方向牵拉导体;
[0020]多个第一绕包模块,多个所述第一绕包模块设置在所述机架上用于在导体的外侧面分别绕包绝缘层、编织层和铝箔麦拉层;
[0021]轧槽模块,所述轧槽模块设置在所述机架上且位于所述第一绕包模块的后端,用于从外侧面内轧铝箔麦拉和编织层,以使编织层的外侧面向内凹陷形成沿编织层的周向倾斜螺旋延伸的螺旋槽;
[0022]涂胶模块,所述涂胶模块设置在所述机架上且位于所述轧槽模块的后端,用于在铝箔麦拉的外侧面涂覆形成热熔胶层;
[0023]第二绕包模块,所述第二绕包模块设置在机架上且位于所述涂胶模块的后端,用于在热熔胶层的外侧面绕包铝带。
[0024]优选地,所述牵拉模块包括:
[0025]放线盘,所述放线盘设置在所述机架的一侧,用于盘绕导体;
[0026]收线盘,所述收线盘设置在机架的另一侧,用于收绕加工后的线缆;
[0027]牵拉电机,所述牵拉电机与所述收线盘联动,用于带动所述收线盘转动;
[0028]若干导向轮,若干所述导向轮设置在导体输送路径的旁侧,用于引导导体沿指定方向输送。
[0029]优选地,所述第一绕包模块包括:
[0030]第一转动筒,所述第一转动筒转动设置在所述机架上,且其轴向与导线输送方向同向;
[0031]第一连接盘,所述第一连接盘与所述第一转动筒同轴设置,且与所述第一转动筒相连接;
[0032]至少一个第一绕包带安装盘,所述第一绕包带安装盘用于安装绕包材料;
[0033]第一连接轴,所述第一连接轴的数量与所述第一绕包带安装盘相对应,所述第一连接轴倾斜于所述第一连接盘的轴向设置,所述第一连接轴一端与所述第一连接盘相连接,另一端与所述第一绕包带安装盘转动连接;
[0034]第一电机,所述第一电机与所述第一连接盘联动,用于带动所述第一连接盘转动。
[0035]优选地,所述轧槽模块包括:
[0036]转动环,所述转动环转动设置在所述机架上且与所述转动筒同轴设置;
[0037]两个轧轮,两所述轧轮设置在所述转动环内,且分别位于所述转动环中心位置的两侧,所述轧轮倾斜于导体的输送方向设置,两所述轧轮的斜度相同且其轮心位于同一直线上,两所述轧轮用于配合挤压编织层的外侧面形成螺旋槽;
[0038]轧槽电机,所述轧槽电机与所述转动环联动,用于带动所述转动环转动。
[0039]优选地,所述涂胶模块包括:
[0040]固定环,所述固定环设置在所述机架上,且与所述转动环同轴设置;
[0041]若干涂胶喷头,若干所述涂胶喷头均布在所述固定环内侧,若干所述涂胶喷头均朝向所述固定环的圆心位置;
[0042]加压泵;
[0043]储胶桶,所述储胶桶内部形成有储胶腔,所述储胶腔通过连通管及所述加压泵与若干所述涂胶喷头连通;
[0044]刮胶板,所述刮胶板呈圆环形,其中部形成有用于供导体穿过的圆形通孔;所述刮胶板与所述固定环同轴设置,且所述圆形通孔的孔径等于导体涂覆热熔胶层后的外径,所述刮胶板用于将热熔胶涂覆均匀。
[0045]优选地,所述第二绕包模块包括:
[0046]第二转动筒,所述第二转动筒转动设置在所述机架上,且其轴向与导线输送方向同向;
[0047]第二连接盘,所述第二连接盘与所述第二转动筒同轴设置,且与所述第二转动筒相连接;
[0048]至少一个第二绕包带安装盘,所述第二绕包带安装盘用于安装铝带;
[0049]第二连接轴,所述第二连接轴的数量与所述第二绕包带安装盘相对应,所述第二连接轴倾斜于所述第二连接盘的轴向设置,所述第二连接轴一端与所述第二连接盘相连接,另一端与所述第二绕包带安装盘转动连接;
[0050]第二电机,所述第二电机与所述第二连接盘联动,用于带动所述第二连接盘转动。
[0051]本公开所述的一种高压线缆及高压线缆加工设备,其优点在于:
[0052]1、本公开采用铝合金材料代替裸铜材料,采用铝合金材料制成的导体相较于裸铜导体,同体积重量可减小接近一半,且铝合金材料的单价低于铜材料单价,这可以有效减小导体的重量及生产成本,另一方面,采用铜包铝镁丝制成的编织层作为屏蔽层,相较于镀锡铜丝编织,同样可以有效减小编织层的重量和生产成本,这样就能减小高压线缆的整体重量和生产成本,尤其适用于新能源车整车制造中,减小线缆重量可减小整车重量,对于提高新能源车续航有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压线缆,其特征在于,包括:导体,所述导体采用铝合金材料制成;绝缘层,所述绝缘层包覆于所述导体的外层;编织层,所述编织层包覆于所述绝缘层的外层,所述编织层采用铜包铝镁丝制成;铝箔麦拉层,所述铝箔麦拉层包覆于所述编织层的外层;铝带层,所述铝带层包覆于所述铝箔麦拉层的外层。2.根据权利要求1所述高压线缆,其特征在于,还包括:热熔胶层,所述热熔胶层形成于所述铝箔麦拉层与所述铝带层之间,用于粘接所述铝箔麦拉层与所述铝带层。3.根据权利要求2所述高压线缆,其特征在于,所述编织层的外侧面上形成有螺旋槽,所述螺旋槽沿所述编织层的周向倾斜螺旋延伸,所述铝箔麦拉层贴合在所述编织层的外侧面上且部分嵌入到所述螺旋槽内与所述螺旋槽相贴合;所述铝带层的内侧面在与所述螺旋槽相对应的位置形成有与所述螺旋槽相适配的凸起部,所述凸起部嵌入到所述螺旋槽内。4.根据权利要求3所述高压线缆,其特征在于,所述编织层与所述铝带层的厚度之比为1.5~1.6:1;所述编织层的厚度与所述螺旋槽的深度之比为2~2.2:1。5.一种高压线缆加工设备,其特征在于,包括:机架;牵拉模块,所述牵拉模块设置在所述机架上用于沿导体的长度方向牵拉导体;多个第一绕包模块,多个所述第一绕包模块设置在所述机架上用于在导体的外侧面分别绕包绝缘层、编织层和铝箔麦拉层;轧槽模块,所述轧槽模块设置在所述机架上且位于所述第一绕包模块的后端,用于从外侧面内轧铝箔麦拉和编织层,以使编织层的外侧面向内凹陷形成沿编织层的周向倾斜螺旋延伸的螺旋槽;涂胶模块,所述涂胶模块设置在所述机架上且位于所述轧槽模块的后端,用于在铝箔麦拉的外侧面涂覆形成热熔胶层;第二绕包模块,所述第二绕包模块设置在机架上且位于所述涂胶模块的后端,用于在热熔胶层的外侧面绕包铝带。6.根据权利要求5所述高压线缆加工设备,其特征在于,所述牵拉模块包括:放线盘,所述放线盘设置在所述机架的一侧,用于盘绕导体;收线盘,所述收线盘设置在机架的另一侧,用于收绕加工后的线缆;牵拉电机,所述牵拉电机与所述收线盘联动,用于带动所述收线盘转动;若干导向轮,若干所述导向轮设置在导体输送路径的旁侧,用于引导导体沿指定方向输送。7.根据权利要求6所述高压线缆加工设备,其特征在于,所述第一绕包模块包括:第一转动筒,所述第一转动筒转动设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:易永发生郑从相何志勇唐小玲
申请(专利权)人:广州电缆厂有限公司
类型:发明
国别省市:

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