本发明专利技术公开了一种水煤浆循环流化床锅炉燃烧设备，包括锅炉，锅炉连接供浆泵，锅炉的顶部外壁通过烟管连接排烟箱，排烟箱内安装空气预热器，空气预热器的两端连接空气混合管，空气混合管的一端连接一次风机，一次风机连接吸气管，混合空气管的另一端连接锅炉底部的风室，排烟箱的底部通过烟管连接引风机，引风机通过烟管连接烟囱，引风机和烟囱间的烟管外壁通过回流管连接二次风机的输入端，二次风机的输出端通过回流管连接吸气管。通过外设锅炉烟气回路，在锅炉低负荷运转时，二次风机抽取烟气并与空气混合通过一次风机输送到锅炉内，保证物料流化动力充足的同时，降低炉膛燃料燃烧氧量，降低氮氧化物的生成和排放。降低氮氧化物的生成和排放。降低氮氧化物的生成和排放。
【技术实现步骤摘要】
一种水煤浆循环流化床锅炉燃烧设备
[0001]本专利技术涉及锅炉
，具体为一种水煤浆循环流化床锅炉燃烧设备。
技术介绍
[0002]循环流化床锅炉燃用煤基清洁燃料水煤浆，是降低烟气污染物有效燃烧方式，但是在实际锅炉运行使用过程，随着外界需求锅炉动态变量调整，特别在低负荷运行时，运行氧量偏高，对氮氧化物的控制能力较为低下，生成氮氧化物初始浓度偏大，在300mg/Nm3左右。一般水煤浆循环流化床锅炉锅炉采用SNCR技术，进行脱硝烟气处理，在高负荷时可以控制氮氧化物排放指标，但在低负荷由于锅炉出口温度较低，一般在600
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650度左右，达不到SNCR最佳反应温度条件，致使脱硝效率降低，增加氨逃逸，增加运行成本，给锅炉运行使用带来难度，导致现有水煤浆循环流化床锅炉控制氮氧化物排放技术，在锅炉负荷率50％以上时运行稳定可靠，锅炉负荷低于50％以下运行时氮氧化物排放浓度升高超标。为保证安全运行，流化风量不能降低，导致燃烧密相燃烧区氧量偏高，致使氮氧化物产生量超标。同时辅助脱硝系统(SNCR和SCR)又因锅炉低负荷运行，反应区域温度过低，脱硝效率低，增加喷氨量增加氨逃逸和运行成本的同时，也达不到有效降低氮氧化物排放浓度的目的，为此我们提出一种水煤浆循环流化床锅炉燃烧设备用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种水煤浆循环流化床锅炉燃烧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水煤浆循环流化床锅炉燃烧设备，包括锅炉，所述锅炉的燃烧室外壳固定连接供浆泵，所述锅炉的顶部外壁通过烟管连接排烟箱，所述排烟箱内安装空气预热器，所述空气预热器的两端连接空气混合管，所述空气混合管的一端固定连接一次风机的输出端，所述一次风机的输入端固定安装吸气管，所述混合空气管的另一端固定连接锅炉底部的风室，所述排烟箱的底部通过烟管连接引风机的输入端，所述引风机的输出端通过烟管连接烟囱，所述引风机和烟囱间的烟管外壁通过回流管连接二次风机的输入端，所述二次风机的输出端通过回流管连接吸气管。
[0005]优选的一种实施案例，所述锅炉的燃烧室内壁固定安装有流化床，所述锅炉和排烟箱间的烟管上安装分离器，且分离器的回流口通过管道连接锅炉的燃烧室，将烟气带出的部分水煤浆通过分离器分离并回流到锅炉，使燃料充分燃烧。
[0006]优选的一种实施案例，所述空气预热器包括操作口，所述排烟箱的一侧外壁开有操作口，所述操作口两侧的排烟箱内壁上分别固定套接进气箱和出气箱，所述进气箱外壁通过混合空气管连接一次风机，所述出气箱外壁通过混合空气管连接风室，所述进气箱和出气箱相靠近的一侧间固定套接多个换热管，所述换热管外壁固定安装多个翅片，所述操作口安装密封门。
[0007]优选的一种实施案例，所述进气箱、出气箱和密封门外壁与排烟箱间均安装有密
封圈，所述换热管为螺旋管状结构，增大混合空气与烟气接触面积，便于快速换热，从而对混合空气进行预热。
[0008]优选的一种实施案例，所述风室的底板为倾斜结构，且混合空气管连接风室底部最低端，所述风室的顶部内壁固定安装挡板，所述挡板上开有多个出风口，所述出风口内壁间固定安装多根分散管
[0009]优选的一种实施案例，所述出风口的数量为七个，其中六个出风口沿挡板的圆周方向均匀分布，另一个出风口位于挡板的轴线处，所述出风口的顶部均为喇叭状结构，每个所述出风口内均固定贯穿三根分散杆，所述分散杆将出风口内腔均分成六份。
[0010]优选的一种实施案例，排烟箱和引风机间的风管上安装有除尘器，所述二次风机两端的回流管上均安装有截断阀，所述吸气管的进气口安装有防尘网。
[0011]优选的一种实施案例，所述供浆泵、一次风机、二次风机和引风机均电连接控制器，所述控制器电连接DCS系统，所述锅炉内腔、排烟箱内腔和烟囱内腔均安装传感器，且传感器电连接DCS系统。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、通过外设锅炉烟气回路，在锅炉低负荷运转时，二次风机抽取烟气并与空气混合通过一次风机输送到锅炉内，保证物料流化动力充足的同时，降低炉膛燃料燃烧氧量，降低氮氧化物的生成和排放；
[0014]2、通过DCS系统根据锅炉实际运行负荷，通过变频器调整烟气回流动力装置输出功率，控制烟气再循环风量，稀释送风中的氧量，实时检测氮氧化物和一氧化碳排放浓度，在安全节能运行的前提下，实现降低氮氧化物排放的目的；
[0015]3、空气预热器利用排烟箱内的烟气热量对一次风机输送的空气、混合空气进行预热，便于混合空气进入锅炉内能够与燃料快速反应，提高燃烧效率，且达到余热回收效果，节约能源；
[0016]4、混合空气通过多个出风口分散吹向锅炉燃烧室，并且每个出风口内的气流均被多个分散管切割分散，并通过喇叭状结构的出口流出，使得锅炉内流入的空气与燃料均匀接触，便于燃料均匀、充分的燃烧，减小一氧化碳等污染物的产生。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术中空气预热器结构示意图；
[0019]图3为本专利技术风室处主视剖面结构示意图；
[0020]图4为本专利技术挡板处俯视剖面结构示意图。
[0021]图中：1锅炉、2供浆泵、3分离器、4排烟箱、5混合空气管、6一次风机、7吸气管、8空气预热器、81进气箱、82换热管、83翅片、84出气箱、85操作口、86密封门、9风室、10除尘器、11引风机、12烟囱、13二次风机、14传感器、15控制器、16DCS系统、17挡板、18出风口、19分散杆、20流化床。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种水煤浆循环流化床锅炉燃烧设备，包括锅炉1，锅炉1的燃烧室外壳固定连接供浆泵2，锅炉1的顶部外壁通过烟管连接排烟箱4，排烟箱4内安装空气预热器8，空气预热器8的两端连接空气混合管5，空气混合管5的一端固定连接一次风机6的输出端，一次风机6的输入端固定安装吸气管7，混合空气管5的另一端固定连接锅炉1底部的风室9，排烟箱4的底部通过烟管连接引风机11的输入端，引风机11的输出端通过烟管连接烟囱12，引风机11和烟囱12间的烟管外壁通过回流管连接二次风机13的输入端13，二次风机13的输出端通过回流管连接吸气管7。供浆泵2将水煤浆输送到锅炉内，一次风机6通过吸气管7抽取空气并通过混合空气管5送入锅炉1的风室9内，对水煤浆燃烧进行供氧燃烧，燃烧的烟气通过排烟箱4、引风机11输送到烟囱12排出，当锅炉负荷较大时，需氧量大，此时一次风机6仅抽取外界本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水煤浆循环流化床锅炉燃烧设备，包括锅炉(1)，其特征在于：所述锅炉(1)的燃烧室外壳固定连接供浆泵(2)，所述锅炉(1)的顶部外壁通过烟管连接排烟箱(4)，所述排烟箱(4)内安装空气预热器(8)，所述空气预热器(8)的两端连接空气混合管(5)，所述空气混合管(5)的一端固定连接一次风机(6)的输出端，所述一次风机(6)的输入端固定安装吸气管(7)，所述混合空气管(5)的另一端固定连接锅炉(1)底部的风室(9)，所述排烟箱(4)的底部通过烟管连接引风机(11)的输入端，所述引风机(11)的输出端通过烟管连接烟囱(12)，所述引风机(11)和烟囱(12)间的烟管外壁通过回流管连接二次风机(13)的输入端(13)，所述二次风机(13)的输出端通过回流管连接吸气管(7)。2.根据权利要求1所述的一种水煤浆循环流化床锅炉燃烧设备，其特征在于：所述锅炉(1)的燃烧室内壁固定安装有流化床(20)，所述锅炉(1)和排烟箱(4)间的烟管上安装分离器(3)，且分离器(3)的回流口通过管道连接锅炉(1)的燃烧室，将烟气带出的部分水煤浆通过分离器(3)分离并回流到锅炉(1)，使燃料充分燃烧。3.根据权利要求1所述的一种水煤浆循环流化床锅炉燃烧设备，其特征在于：所述空气预热器(8)包括操作口(85)，所述排烟箱(4)的一侧外壁开有操作口(85)，所述操作口(85)两侧的排烟箱(4)内壁上分别固定套接进气箱(81)和出气箱(84)，所述进气箱(81)外壁通过混合空气管(5)连接一次风机(6)，所述出气箱(84)外壁通过混合空气管(5)连接风室(9)，所述进气箱(81)和出气箱(84)相靠近的一侧间固定套接多个换热管(82)，所述换热管(82)外壁固定安装多个翅片(83)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁永功，曲峰，梁法志，郭静，张川云，董金侨，
申请(专利权)人：青岛顺安热电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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