一种用于CFB锅炉旋风分离器的二次分离中心筒结构及二次分离方法技术

一种用于CFB锅炉旋风分离器的二次分离中心筒结构及二次分离方法，属于CFB锅炉技术领域。本发明专利技术解决了现有的旋风分离器为提高烟气气固分离效果导致增加锅炉能耗，不具备二次分离手段且旋风分离器中心筒容易发生变形的问题。本发明专利技术的搭板、第一圈梁和第二圈梁构成二次分离中心筒，二次分离中心筒设置在旋风分离器出口处，多个搭板圆周阵列在第一圈梁与第二圈梁之间，搭板的底部与第一圈梁连接，搭板的上部与第二圈梁连接，相邻搭板之间具有间隙，第二圈梁顶部与吊挂筒体建立连接，吊挂筒体的外壁上连接有支撑圈板，支撑圈板与旋风分离器的支撑结构连接。通过本发明专利技术的中心筒结构，为烟气提供二次气固分离手段，有效提高烟气的气固分离效果。固分离效果。固分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于CFB锅炉旋风分离器的二次分离中心筒结构及二次分离方法


[0001]本专利技术涉及CFB锅炉
，具体为一种CFB锅炉用旋风分离器的二次分离中心筒。

技术介绍

[0002]旋风分离器是CFB锅炉的核心装置，其作用是对流出炉膛的烟气进行气固分离，维持炉膛内的细物料的存量。旋风分离器效率提升有利于改善CFB锅炉炉内床料级配，有效提高细物料的同时可降低炉内整体存料量，从而降低锅炉一次风风机鸭头，最终达到降低锅炉能耗的目的。
[0003]旋风分离器内部烟气流动呈现嵌套的双螺旋流场状态，烟气从入口烟道进入分离器后先在外圈旋转向下流动，然后进入内圈旋转向上流动，最后通过分离器中心筒流出分离器系统。现有的旋风分离器在对烟气进行气固分离时还存在以下几点不足：
[0004]1、目前常规的提效手段通常是通过优化入口烟道和分离器本体结构，来提高烟气在分离器外圈的气固分离效果，因为此提效手段会增加分离器烟气阻力，增加锅炉能耗，目前已经达到技术瓶颈；
[0005]2、在烟气进入内圈螺旋后尤其是进入分离器筒体后，烟气流动加速，有利于气固分离，可充分利用进行二次分离，在不增加分离器阻力的情况下有效提高分离效率，但目前尚无无二次分离的手段；
[0006]3、现有的旋风分离器的中心筒均为整板卷制成，特别容易发生变形的情况。
[0007]综上所述，亟需一种在不增加锅炉能耗的前提下提高分离器的气固分离效果，可对烟气进行二次分离且不容易产生变形的旋风分离器中心筒结构用以解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术解决了现有的旋风分离器为提高烟气气固分离效果导致增加锅炉能耗，不具备二次分离手段且旋风分离器中心筒容易发生变形的问题，进而公开了“一种用于CFB锅炉旋风分离器的二次分离中心筒结构及二次分离方法”。在下文中给出了关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。
[0009]本专利技术的技术方案为：
[0010]方案一：一种用于CFB锅炉旋风分离器的二次分离中心筒结构，包括搭板、第一圈梁、第二圈梁、吊挂筒体、支撑圈板和支撑结构，搭板、第一圈梁和第二圈梁构成二次分离中心筒，二次分离中心筒设置在旋风分离器出口处，多个搭板圆周阵列在第一圈梁与第二圈梁之间，搭板的底部与第一圈梁连接，搭板的上部与第二圈梁连接，相邻搭板之间具有间隙，第二圈梁顶部与吊挂筒体建立连接，吊挂筒体的外壁上连接有支撑圈板，支撑圈板与旋
风分离器的支撑结构连接。
[0011]进一步的，所述第一圈梁为槽钢圈梁，第二圈梁为工字钢圈梁，第一圈梁与第二圈梁之间连接有竖梁。
[0012]进一步的，所述竖梁为工字钢竖梁。
[0013]进一步的，所述吊挂筒体的外壁上均布有多条膨胀缝。
[0014]进一步的，所述吊挂筒体与支撑圈板之间固定连接有加强肋板。
[0015]进一步的，所述搭板的底部和顶部分别通过焊接的方式与第一圈梁和第二圈梁连接。
[0016]方案二：基于方案一的一种用于CFB锅炉旋风分离器的二次分离方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一：炉膛出口烟气经过旋风分离器的入口烟道和分离器筒体，进行旋转下行一次气固分离；
[0018]步骤二：进行第一次气固分离后的烟气进入旋风分离器的中心区域进行旋转上行，上行的烟气进入二次分离中心筒内；
[0019]步骤三：进入二次分离中心筒内的烟气加速旋转，离心力作用下烟气中的大量细物料甩到二次分离中心筒筒体边壁，由相邻搭板之间的间隙飞出二次分离中心筒，完成二次气固分离。
[0020]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0021]1、本专利技术的一种用于CFB锅炉旋风分离器的二次分离中心筒结构及二次分离方法显著的提高了烟气在旋风分离器中的气固分离效果，在提高气固分离效果的同时也不会增加分离器的烟气阻力，因此不会增加锅炉能耗；
[0022]2、本专利技术的一种用于CFB锅炉旋风分离器的二次分离中心筒结构及二次分离方法具备二次分离手段，烟气在旋风分离器内进行一次气固分离后利用烟气的流动加速在中心筒结构内进行二次气固分离，提高烟气的分离效果；
[0023]3、本专利技术的一种用于CFB锅炉旋风分离器的二次分离中心筒结构采用多根搭板圆周阵列组成，有效防止因锅炉急速升降负荷或其他原因造成整板膨胀不均而带来中心筒变形的问题。
附图说明
[0024]图1是一种用于CFB锅炉旋风分离器的二次分离中心筒结构的整体结构示意图；
[0025]图2是图1的A向剖视图；
[0026]图3是图2的局部示意图；
[0027]图中1
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搭板，2
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第一圈梁，3
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第二圈梁，4
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竖梁，5
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吊挂筒体，6
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支撑圈板，7
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加强肋板，8
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支撑结构，9
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旋风分离器。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本专利技术。但是应该理解，这些描述都是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，避免不必要的混淆本专利技术的概
念。
[0029]实施例1，结合图1
‑
图3说明本实施例，本实施例的一种用于CFB锅炉旋风分离器的二次分离中心筒结构，包括搭板1、第一圈梁2、第二圈梁3、吊挂筒体5、支撑圈板6和支撑结构8，搭板1与第一圈梁2和第二圈梁3构成二次分离中心筒，二次分离中心筒设置在旋风分离器9出口处，第一圈梁2与第二圈梁3之间均布有多个搭板1，搭板1的底部与第一圈梁2焊接，搭板1的上部与第二圈梁3焊接，搭板1呈倾斜角度固定在第一圈梁2和第二圈梁3之间，搭板1与第一圈梁2和第二圈梁3直径的夹角范围在15
°
～45
°
之间，本实施例中搭板1与第一圈梁2和第二圈梁3直径夹角为25
°
，相邻的搭板1之间互相有重叠且留有一定间隙，第一圈梁2为槽钢圈梁，第二圈梁3为工字钢圈梁，第二圈梁3顶部与吊挂筒体5的底部焊接，吊挂筒体5的外侧壁固定有支撑圈板6，吊挂筒体5通过支撑圈板6固定在旋风分离器9的支撑结构8上，旋风分离器9与支撑结构8均为现有技术，因此不再详细阐述，二次分离中心筒通过吊挂筒体5固定在旋风分离器9内，在工作过程时，炉膛出口烟气经过旋风分离器9入口烟道和分离器筒体，在旋风分离器9的筒体内进行一次气固分离，然后进入旋风分离器9中心区域进行旋转上行，在烟气进入内圈螺旋后尤其进入旋风分离器9的二次分离中心筒内，烟气流动加速，因此进入二次分离中心筒内的烟气进行二次气固分离，在离心力的作用下烟气中的大量细物料甩到中心筒桶体的边壁上，通过搭板1之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于CFB锅炉旋风分离器的二次分离中心筒结构，其特征在于：包括搭板(1)、第一圈梁(2)、第二圈梁(3)、吊挂筒体(5)、支撑圈板(6)和支撑结构(8)，搭板(1)、第一圈梁(2)和第二圈梁(3)构成二次分离中心筒，二次分离中心筒设置在旋风分离器(9)出口处，多个搭板(1)圆周阵列在第一圈梁(2)与第二圈梁(3)之间，搭板(1)的底部与第一圈梁(2)连接，搭板(1)的上部与第二圈梁(3)连接，相邻搭板(1)之间具有间隙，第二圈梁(3)顶部与吊挂筒体(5)建立连接，吊挂筒体(5)的外壁上连接有支撑圈板(6)，支撑圈板(6)与旋风分离器(9)的支撑结构(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于CFB锅炉旋风分离器的二次分离中心筒结构，其特征在于：所述第一圈梁(2)为槽钢圈梁，第二圈梁(3)为工字钢圈梁，第一圈梁(2)与第二圈梁(3)之间连接有竖梁(4)。3.根据权利要求2所述的一种用于CFB锅炉旋风分离器的二次分离中心筒结构，其特征在于：所述竖梁(4)为工字钢竖梁。4.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾玮伦，姜孝国，王刚，蔡健，谷金宇，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：