本实用新型专利技术是一种新的程控式可控硅降压变压器低压大电流氮化炉供电装置，可有效解决发热体串联所引起的因局部发热烧坏发热体的问题，其结构是，发热体采用并联结构，并由程控箱及降压变压器供电，程控箱的输出端接降压变压器的输入端，降压变压器的输出端接并联的发热体，即负载，所说的程控箱是由程控仪、触发器及可控硅组件和控制开关装在箱体内构成，程控仪接触发器，并经触发器接可控硅组件，可控硅组件一端接控制开关，另一端接降压变压器，本实用新型专利技术结构简单，使用安全方便，不易损伤发热体，使用寿命长，即是断棒也不会缺相，不需高温下换棒，从而大大改善了工人工作的环境，提高生产效率，其推广使用，经济和社会效益巨大。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术是涉及一种供电装置，特别是一种程控式可控硅降压变压器低压大电流氮化炉供电装置。二
技术介绍
氮化电炉在生产中供电情况的好坏直接影响着产品的生产效率和氮化炉的使用寿命。而目前氮化电炉多采用硅钼棒的发热体，发热体以串联的形式由可控硅和感应调压器供电，这种供电结构当其一根发热体由于种种原因局部变细，电阻局部变大时，此局部就会承受更的压降，电流密度增大，表面温度更高，加速发热体硅钼棒的损坏，一旦串联的某一根发热体硅钼棒断裂，无法再继续供电生产，必须紧急更换，在热炉情况紧急更换，不但影响正常生产，而且工人要在高温下作业，非常辛苦，严重影响工人的身心健康，不利于高效安全生产。三、
技术实现思路
为克服上述不足，本技术之目的就是提供一种新的程控式可控硅降压变压器低压大电流氮化炉供电装置，可有效解决发热体串联所引起的因局部发热烧坏发热体，延长使用寿命的问题，其解决的技术方式是，发热体采用并联结构，并由程控箱及降压变压器供电，程控箱的输出端接降压变压器的输入端，降压变压器的输出端接并联的发热体，即负载(硅钼棒)，所说的程控箱是由程控仪、触发器及可控硅组件和控制开关装在箱体内构成，程控仪接触发器，并经触发器接可控硅组件，可控硅组件一端接控制开关，另一端接降压变压器，本技术结构简单，使用安全方便，由于采用降压变压器及发热体并联，电压降低，电流增大，不易损伤发热体，使用寿命长，即是断棒也不会缺相，不需高温下换棒，从而大大改善了工人工作的环境，提高生产效率，其推广使用，经济和社会效益巨大。四附图说明附图为本技术的结构示意图。五具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。由附图所示，本技术是由程控箱及降压变压器构成，程控箱的输出端接降压变压器3的输入端，降压变压器3的输出端接并联的发热体4，所说的程控箱是由程控仪1、触发器2及可控硅组件5和控制开关6装在箱体内构成，程控仪1的9脚、10脚分别接触发器2的7脚和8脚，触发器2的7脚与14脚相联，并同电源控制开关6的A端相接，触发器2的+、-端与程控仪1的7脚+、5脚-相接，19脚、20脚为同步信号输入，触发器2的1至6脚与可控硅组件5两极经导线G11、G12、G31和导线G32、G41、G42相联，可控硅组件5经保险器7同控制开关6相连，控制开关6经A、B、C端接三相交流电源。为了使用安全和观测方便，程控仪1上在2脚和3脚上装有热电偶9，9脚与触发器2的7脚、14脚共端及电源控制开关A端间装有串联的开关11与保险器10；触发器2的13脚上装有事故指示灯8，事故指示灯8接程控仪1的10脚、触发器2的8脚及接线N的共端。在上述结构中，其中程控仪1可采用708P型，触发器2可采用7W-32型，可控硅5为500A，保险器7为600A，控制开关6为400A，发热体4为硅钼棒。由上述结构可知，本技术供电方式为发热体(硅钼棒加热件)并联结构，低压大电流供电，因此当发热体局部的电阻值变大，由于电压低，所承电压降比串联小，因此不易损坏发热体，经实验和实际使用，比原供电装置加热棒提高使用寿命6-7倍，即由6次炉提高到40次炉以上，而且即是出现断棒，供电也不会出现缺相情况，不影响生产进行，更换断棒等停炉后再进行，从而改善了工人在高温下更换加热体的恶劣环境，大大减轻了工人的辛苦及劳动强度，应用市场广阔，经济和社会效益巨大。权利要求1.一种程控式可控硅降压变压器低压大电流氮化炉供电装置，是由程控箱及降压变压器构成，其特征在于，程控箱的输出端接降压变压器(3)的输入端，降压变压器(3)的输出端接并联的发热体(4)，所说的程控箱是由程控仪(1)、触发器(2)及可控硅组件(5)和控制开关(6)装在箱体内构成，程控仪(1)的9脚、10脚分别接触发器(2)的7脚和8脚，触发器(2)的7脚与14脚相联，并同电源控制开关(6)的(A)端相接，触发器(2)的+、--端与程控仪(1)的7脚+、5脚-相接，19脚、20脚为同步信号输入，触发器(2)的1至6脚与可控硅组件(5)两极经导线G11、G12、G31和导线G32、G41、G42相联，可控硅组件(5)经保险器(7)同控制开关(6)相连，控制开关(6)经(A)、(B)、(C)端接三相交流电源。2.根据权利要求1所述的程控式可控硅降压变压器低压大电流氮化炉供电装置，其特征在于，所说的程控仪(1)上在2脚和3脚上装有热电偶(9)，9脚与触发器(2)的7脚、14脚共端及电源控制开关(A)端间装有串联的开关(11)与保险器(10)。3.根据权利要求1所述的程控式可控硅降压变压器低压大电流氮化炉供电装置，其特征在于，所说的触发器(2)的13脚上装有事故指示灯(8)，事故指示灯(8)接程控仪(1)的10脚、触发器(2)的8脚及接线(N)的共端。专利摘要本技术是一种新的程控式可控硅降压变压器低压大电流氮化炉供电装置，可有效解决发热体串联所引起的因局部发热烧坏发热体的问题，其结构是，发热体采用并联结构，并由程控箱及降压变压器供电，程控箱的输出端接降压变压器的输入端，降压变压器的输出端接并联的发热体，即负载，所说的程控箱是由程控仪、触发器及可控硅组件和控制开关装在箱体内构成，程控仪接触发器，并经触发器接可控硅组件，可控硅组件一端接控制开关，另一端接降压变压器，本技术结构简单，使用安全方便，不易损伤发热体，使用寿命长，即是断棒也不会缺相，不需高温下换棒，从而大大改善了工人工作的环境，提高生产效率，其推广使用，经济和社会效益巨大。文档编号G05B19/04GK2877130SQ20062003139公开日2007年3月7日 申请日期2006年3月31日 优先权日2006年3月31日专利技术者陈玉顺, 董元因, 苏银定 申请人:郑州中瑞高温材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种程控式可控硅降压变压器低压大电流氮化炉供电装置，是由程控箱及降压变压器构成，其特征在于，程控箱的输出端接降压变压器（３）的输入端，降压变压器（３）的输出端接并联的发热体（４），所说的程控箱是由程控仪（１）、触发器（２）及可控硅组件（５）和控制开关（６）装在箱体内构成，程控仪（１）的９脚、１０脚分别接触发器（２）的７脚和８脚，触发器（２）的７脚与１４脚相联，并同电源控制开关（６）的（Ａ）端相接，触发器（２）的＋、－端与程控仪（１）的７脚＋、５脚－相接，１９脚、２０脚为同步信号输入，触发器（２）的１至６脚与可控硅组件（５）两极经导线Ｇ↓［１１］、Ｇ↓［１２］、Ｇ↓［３１］和导线Ｇ↓［３２］、Ｇ↓［４１］、Ｇ↓［４２］相联，可控硅组件（５）经保险器（７）同控制开关（６）相连，控制开关（６）经（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）端接三相交流电源。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉顺，董元因，苏银定，
申请(专利权)人：郑州中瑞高温材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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