本发明专利技术涉及塑胶切割设备技术领域，且公开了一种塑胶合成材料的切割装置，包括主机和固定底座，所述主机的底端设置有固定底座，所述固定底座的表面设置有降温罐，将锯片安在主机的前端，锯片在主机底端高速往复运动，锯片的表面设置有凹槽，凹槽触碰到驱动齿轮表面的凸起块，使得驱动齿轮在锯片的碰撞往复转动，使得连接杆前端的按压杆上下移动，使得按压杆带动底端的加气囊上下移动，通过加气囊往复运动使得降温罐内部的压力升高，使得降温罐一侧的降温喷头产生的雾化水喷向锯片的表面，使得锯片表面的温度降低，从而达到了解决了曲线锯在高速摩擦后发热造成的塑胶材料与刀头粘合，影响曲线锯的正常使用同时造成塑胶横切面不美观的问题。观的问题。观的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶合成材料的切割装置
[0001]本专利技术涉及塑胶切割设备
，具体为一种塑胶合成材料的切割装置。
技术介绍
[0002]塑胶材料的种类广泛，在日常使用过程中较为广泛，在加工的过程中需要使用切割设备对塑胶板材进行切割加工，对于小面积的切割，可使用裁纸刀或手工钢锯条来切割，对于大面积的切割，则需使用曲线锯或专用的塑胶切割机。
[0003]现有的塑胶材料在大规模的加工过程中需要使用曲线锯对其切割时，在加工的过程中通过曲线锯的刀头与塑胶材料之间快速摩擦从而切割，由于塑胶材料的种类繁多，少数塑胶材料的熔点较低，导致曲线锯在高速摩擦后发热造成的塑胶材料与刀头粘合，影响曲线锯的正常使用同时造成塑胶横切面不美观。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑胶合成材料的切割装置，具备自动降低曲线锯刀头工作温度的优点，解决了曲线锯在高速摩擦后发热造成的塑胶材料与刀头粘合，影响曲线锯的正常使用同时造成塑胶横切面不美观的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动降低曲线锯刀头工作温度目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑胶合成材料的切割装置，包括主机和固定底座，所述主机的底端设置有固定底座，所述主机的底端设置有锯片，所述锯片的表面设置有凹槽，所述主机的一侧设置有刀具固定杆，所述固定底座的表面设置有连接筒，所述固定底座的底端设置有导向槽，所述固定底座的前端设置有导向尺，所述导向尺的底端设置有固定夹，所述固定夹的底端设置有塑胶板材，所述主机的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面设置有凸起块，所述驱动齿轮上设置有连接杆，所述驱动齿轮的表面设置有复位卷轴，所述连接杆和按压杆之间通过转轴连接，所述驱动齿轮通过复位卷轴安装在安装槽的内部，所述连接杆上设置有按压杆，所述固定底座的表面设置有降温罐，所述降温罐的一侧设置有降温喷头，所述降温罐上设置有加气囊，所述加气囊的内部设置有加压活塞。
[0008]优选的，所述锯片的两侧设置有防护架，所述凹槽内部设置有十五度倾角。
[0009]优选的，所述连接筒的表面设置有限位槽，所述固定底座的一侧设置有防撞板，所述固定夹通过螺杆固定切割材料。
[0010]优选的，所述降温罐上设置有加注口，所述降温喷头通过球轴与降温罐连接，所述降温喷头的有将降温罐冷却水雾化。
[0011]优选的，所述连接杆和按压杆之间通过转轴连接，所述按压杆与加气囊相连接。
[0012]优选的，所述主机的顶端设置有握把，所述握把的后端设置有电源线，所述握把表面包裹有防滑橡胶，所述握把上设置有控制开关，所述主机通过控制开关与电源线电性连
接。
[0013]优选的，所述固定底座上设置有限位槽，所述导向尺安装在限位槽的内部。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种塑胶合成材料的切割装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该塑胶合成材料的切割装置，通过降温罐结构与驱动齿轮结构的配合使用，在设备使用前，将锯片安在主机的前端，锯片在主机底端高速往复运动，锯片的表面设置有凹槽，凹槽触碰到驱动齿轮表面的凸起块，使得驱动齿轮在锯片的碰撞往复转动，使得连接杆前端的按压杆上下移动，使得按压杆带动底端的加气囊上下移动，通过加气囊往复运动使得降温罐内部的压力升高，使得降温罐一侧的降温喷头产生的雾化水喷向锯片的表面，使得锯片表面的温度降低，从而达到了解决了曲线锯在高速摩擦后发热造成的塑胶材料与刀头粘合，影响曲线锯的正常使用同时造成塑胶横切面不美观的问题。
[0017]2、该塑胶合成材料的切割装置，通过主机结构和固定底座结构配合使用，将导向尺后端的固定夹固定在需要切割塑胶板材表面，然后抓握主机顶端的握把，然后将固定底座顶端的导向槽对准导向尺，使得曲线切割锯通过固定底座延展导向尺垂直滑动，从而使得曲线锯在塑胶板材表面精准的垂直切割，从而达到了解决了曲线锯在加工的过程中需要垂直切割需求，提升了曲线锯的加工使用范围。
附图说明
[0018]图1为本专利技术使用状态结构示意图；
[0019]图2为本专利技术加气囊按压状态结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图1中A处结构放大示意图；
[0021]图4为本专利技术降温状态结构示意图；
[0022]图5为本专利技术加气囊复位进气状态结构示意图；
[0023]图6为本专利技术使用导向尺结构示意图；
[0024]图7为本专利技术固定底座沿导向尺移动状态结构示意图；
[0025]图8为本专利技术拆解结构示意图；
[0026]图9为本专利技术驱动齿轮结构示意图。
[0027]图中：1、主机；2、固定底座；3、降温罐；4、驱动齿轮；11、锯片；110、凹槽；12、握把；13、电源线；14、刀具固定杆；15、安装槽；21、连接筒；22、导向槽；23、导向尺；24、固定夹；25、塑胶板材；31、加注口；32、加气囊；33、降温喷头；41、凸起块；42、复位卷轴；43、连接杆；44、按压杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1－图5，一种塑胶合成材料的切割装置，包括主机1和固定底座2，主机1的底端设置有固定底座2，主机1的底端设置有锯片11，锯片11的表面设置有凹槽110，主机1的一侧设置有刀具固定杆14，固定底座2的表面设置有连接筒21，固定底座2的底端设置有导向槽22，固定底座2的前端设置有导向尺23，导向尺23的底端设置有固定夹24，固定夹24的底端设置有塑胶板材25，主机1的一侧设置有安装槽15，安装槽15的内部设置有驱动齿轮4，驱动齿轮4的表面设置有凸起块41，驱动齿轮4上设置有连接杆43，驱动齿轮4的表面设置有复位卷轴42，连接杆43和按压杆44之间通过转轴连接，驱动齿轮4通过复位卷轴42安装在安装槽15的内部，连接杆43上设置有按压杆44，固定底座2的表面设置有降温罐3，降温罐3的一侧设置有降温喷头33，降温罐3上设置有加气囊32，加气囊32的内部设置有加压活塞，锯片11的两侧设置有防护架，凹槽110内部设置有十五度倾角，连接筒21的表面设置有限位槽，固定底座2的一侧设置有防撞板，降温罐3上设置有加注口31，降温喷头33通过球轴与降温罐3连接，连接杆43和按压杆44之间通过转轴连接，按压杆44与加气囊32相连接，主机1的顶端设置有握把12，握把12的后端设置有电源线13，握把12表面包裹有防滑橡胶，握把12上设置有控制开关。
[0031]工作原理：在设备使用前，将降温罐3顶端的加注口31加注降温液体，然后将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶合成材料的切割装置，包括主机(1)和固定底座(2)，其特征在于：所述主机(1)的底端设置有固定底座(2)，所述主机(1)的底端设置有锯片(11)，所述锯片(11)的表面设置有凹槽(110)，所述主机(1)的一侧设置有刀具固定杆(14)，所述固定底座(2)的表面设置有连接筒(21)，所述固定底座(2)的底端设置有导向槽(22)，所述固定底座(2)的前端设置有导向尺(23)，所述导向尺(23)的底端设置有固定夹(24)，所述固定夹(24)的底端设置有塑胶板材(25)，所述主机(1)的一侧设置有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内部设置有驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)的表面设置有凸起块(41)，所述驱动齿轮(4)上设置有连接杆(43)，所述驱动齿轮(4)的表面设置有复位卷轴(42)，所述连接杆(43)和按压杆(44)之间通过转轴连接，所述驱动齿轮(4)通过复位卷轴(42)安装在安装槽(15)的内部，所述连接杆(43)上设置有按压杆(44)，所述固定底座(2)的表面设置有降温罐(3)，所述降温罐(3)的一侧设置有降温喷头(33)，所述降温罐(3)上设置有加气囊(32)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志强，陈浩生，
申请(专利权)人：江苏润硕管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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