本发明专利技术公开了一种金属衬塑涂塑管材的回收装置，包括安装套，所述安装套的左端内壁之间固定连接有卡套，所述卡套的内部固定卡接有管材本体，所述管材本体的外壁活动套接有回收机构，通过启动电机，电机通过转轴带动刮漆套转动，磨砂壳体内部转动安装的磨砂轮会通过磨砂层与管材本体的外壁发生相对摩擦，从而打磨管材本体外壁残留的涂层以及锈迹，而刮漆套内壁设置的多个刮齿条能够对涂层以及锈迹进行刮除；通过转轴带动风扇一起转动，从而产生一阵阵风，吹入的风能够顺着间隙将刮除的涂层和锈迹吹向螺纹筒的一端，最后被滤网过滤在螺纹筒的内部，从而防止被刮除的涂层和锈迹因堵塞在刮漆套的内部，而影响电机的工作。而影响电机的工作。而影响电机的工作。
【技术实现步骤摘要】
一种金属衬塑涂塑管材的回收装置
[0001]本专利技术涉及涂塑管材
，具体为一种金属衬塑涂塑管材的回收装置。
技术介绍
[0002]涂塑管材是一种以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，废弃的涂塑管材的外表面往往由于外界环境的腐蚀而出现涂层斑驳以及锈蚀的状态，对废弃的涂塑管材可以将其回收，并重新在其外壁熔接塑料防腐层，但是在重新熔接塑料防腐层之前需要将废弃的涂塑管材外壁残留的涂层以及锈迹磨掉。
[0003]在现有的技术中，尤其在涂塑管材回收领域，废弃涂塑管材外壁残留的涂层以及锈迹往往通过采用磨砂工具来人工磨除，费时费力，从而大大降低了涂塑管材的回收时间。
[0004]为此，提出一种金属衬塑涂塑管材的回收装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种金属衬塑涂塑管材的回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属衬塑涂塑管材的回收装置，包括安装套，所述安装套的左端内壁之间固定连接有卡套，所述卡套的内部固定卡接有管材本体，所述管材本体的外壁活动套接有回收机构。
[0007]优选的，所述回收机构包括刮漆套，所述刮漆套的左端转动安装在卡套的右侧面，所述刮漆套活动套接在管材本体的外壁，所述管材本体的内壁等距设置有多个刮齿条，所述刮齿条的内壁与管材本体的外壁相触，所述安装套的右端固定安装有支撑壳体，所述支撑壳体的底部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左端活动贯穿安装套的右侧板，并与管材本体的右端固定连接。
[0008]优选的，所述转轴位于支撑壳体内部的一端外壁固定套接有风扇，所述管材本体和安装套的右侧板贯穿设置有多个风孔。
[0009]优选的，所述安装套的左端螺纹套接有螺纹筒，所述管材本体的左端延伸至螺纹筒的内部，所述螺纹筒的左侧设置有滤网。
[0010]优选的，所述刮漆套的顶部等距设置有多个弧形槽，所述安装套的顶部固定安装有储液箱，所述储液箱的底部等距设置有多个与弧形槽相适配的功能箱，所述功能箱贯穿安装套的顶侧壁，所述功能箱的内部右侧设置有限位板，所述限位板的底部固定安装有气囊，所述功能箱的内部竖直滑动安装有挤压板，所述挤压板的顶部与气囊的底部相触，所述挤压板的底部固定连接有敲击柱，所述敲击柱的底端依次活动贯穿功能箱的底板和弧形槽，并与管材本体的外壁相触，所述功能箱的内部左侧固定安装有出液管，所述出液管与储液箱的内部相通，所述出液管与气囊的出液端之间固定连接有连接管，所述出液管的右端设置有出液槽。
[0011]优选的，所述出液槽的内部设置有橡胶膜，所述橡胶膜设置有细孔。
[0012]优选的，所述刮漆套的内壁设置有涂抹海绵，所述涂抹海绵的底部与管材本体的外壁相触，所述刮漆套的顶部外壁设置有磨砂壳体，所述磨砂壳体的左右两侧内壁之间固定连接有转柱，所述转柱的外壁活动套接有磨砂轮，所述磨砂轮的外壁设置有磨砂层，所述磨砂轮的外壁与管材本体的外壁相触。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术通过启动电机，电机通过转轴带动刮漆套转动，磨砂壳体内部转动安装的磨砂轮会通过磨砂层与管材本体的外壁发生相对摩擦，从而打磨管材本体外壁残留的涂层以及锈迹，而刮漆套内壁设置的多个刮齿条能够对涂层以及锈迹进行刮除；
[0015]2、本专利技术通过在储液箱的内部灌装除锈剂，通过设置磨砂壳体能够顶起敲击柱，敲击柱通过挤压板向上挤压气囊，气囊受到最大程度地挤压时，会挤压胀大橡胶膜设置的细孔，从而使除锈剂能够沿着敲击柱与功能箱之间的缝隙流出，并恰好顺着磨砂壳体的外壁以及弧形槽的内壁流到管材本体的外壁上，除锈剂能够辅助锈迹以及涂层的快速脱离，刮漆套内壁设置的涂抹海绵能够将除锈剂均匀涂抹在管材本体的外壁上；
[0016]3、本专利技术通过继续转动刮漆套，磨砂壳体转离敲击柱，则敲击柱会在重力以及气囊的恢复力作用下向下伸至原有位置，并穿过弧形槽敲击在管材本体的内壁上，从而使管材本体的外壁产生震动，进而震下管材本体外壁被刮下的涂层和锈迹，并且由于设置的磨砂壳体以及弧形槽均设置圆滑，因此不会过多影响刮漆套的转动；
[0017]4、本专利技术通过转轴带动风扇一起转动，从而产生一阵阵风，产生的风会通过设置的风孔进入刮漆套的内部，由于多个刮齿条之间设置有一定间隙，所以吹入的风能够顺着间隙将刮除的涂层和锈迹吹向螺纹筒的一端，最后被滤网过滤在螺纹筒的内部，从而防止被刮除的涂层和锈迹因堵塞在刮漆套的内部，而影响电机的工作。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的正视剖视图；
[0019]图2为本专利技术的刮漆套的右视剖视图；
[0020]图3为本专利技术的刮漆套的俯视图；
[0021]图4为本专利技术的左视图；
[0022]图5为本专利技术的图1的A的放大图；
[0023]图6为本专利技术的图1的B的放大图。
[0024]图中：
[0025]1、安装套；11、螺纹筒；111、滤网；12、卡套；2、刮漆套；21、磨砂壳体；22、弧形槽；23、涂抹海绵；24、刮齿条；3、管材本体；4、支撑壳体；41、电机；5、转轴；51、风扇；6、储液箱；7、功能箱；71、限位板；72、出液管；721、出液槽；722、橡胶膜；723、细孔；73、气囊；731、连接管；74、挤压板；741、敲击柱；8、转柱；81、磨砂轮；811、磨砂层；9、风孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：
[0028]一种金属衬塑涂塑管材的回收装置，包括安装套1，所述安装套1的左端内壁之间固定连接有卡套12，所述卡套12的内部固定卡接有管材本体3，所述管材本体3的外壁活动套接有回收机构。
[0029]作为本专利技术的一种实施例，如图1和图2所示，所述回收机构包括刮漆套2，所述刮漆套2的左端转动安装在卡套12的右侧面，所述刮漆套2活动套接在管材本体3的外壁，所述管材本体3的内壁等距设置有多个刮齿条24，所述刮齿条24的内壁与管材本体3的外壁相触，所述安装套1的右端固定安装有支撑壳体4，所述支撑壳体4的底部内壁上固定安装有电机41，所述电机41的输出端固定连接有转轴5，所述转轴5的左端活动贯穿安装套1的右侧板，并与管材本体3的右端固定连接。
[0030]工作时，启动电机41，电机41通过转轴5带动刮漆套2转动，刮漆套2内壁设置的多个刮齿条24能够对涂层以及锈迹进行刮除。
[0031]作为本专利技术的一种实施例，如图1和图4所示，所述转轴5位于支撑壳体4内部的一端外壁固定套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属衬塑涂塑管材的回收装置，包括安装套(1)，其特征在于：所述安装套(1)的左端内壁之间固定连接有卡套(12)，所述卡套(12)的内部固定卡接有管材本体(3)，所述管材本体(3)的外壁活动套接有回收机构。2.根据权利要求1所述的一种金属衬塑涂塑管材的回收装置，其特征在于：所述回收机构包括刮漆套(2)，所述刮漆套(2)的左端转动安装在卡套(12)的右侧面，所述刮漆套(2)活动套接在管材本体(3)的外壁，所述管材本体(3)的内壁等距设置有多个刮齿条(24)，所述刮齿条(24)的内壁与管材本体(3)的外壁相触，所述安装套(1)的右端固定安装有支撑壳体(4)，所述支撑壳体(4)的底部内壁上固定安装有电机(41)，所述电机(41)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的左端活动贯穿安装套(1)的右侧板，并与管材本体(3)的右端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种金属衬塑涂塑管材的回收装置，其特征在于：所述转轴(5)位于支撑壳体(4)内部的一端外壁固定套接有风扇(51)，所述管材本体(3)和安装套(1)的右侧板贯穿设置有多个风孔(9)。4.根据权利要求3所述的一种金属衬塑涂塑管材的回收装置，其特征在于：所述安装套(1)的左端螺纹套接有螺纹筒(11)，所述管材本体(3)的左端延伸至螺纹筒(11)的内部，所述螺纹筒(11)的左侧设置有滤网(111)。5.根据权利要求2所述的一种金属衬塑涂塑管材的回收装置，其特征在于：所述刮漆套(2)的顶部等距设置有多个弧形槽(22)，所述安装套(1)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志强，陈浩生，
申请(专利权)人：江苏润硕管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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