一种铈钛粉体快速罐装机及其罐装工艺制造技术

本发明专利技术涉及罐装技术领域，具体为一种铈钛粉体快速罐装机，包括中盘件、储粉桶、盖帽机构、旋紧机构、外架、第一输送带和第二输送带，中盘件的一侧设置有储粉桶、盖帽机构和旋紧机构，储粉桶、盖帽机构和旋紧机构之间固定连接有外架，中盘件的一端固定连接有第一输送带，且另一端固定连接有第二输送带,本发明专利技术还公开了一种铈钛粉体快速罐装工艺，实现了粉罐逐一经过各个工位，无论在哪一个工序后，粉罐出现外观上的异常，都会及时的被接下来路径上的电机顶出，异常的粉罐脱离生产线，避免异常的粉罐继续进行下个工序而引发更大的问题，实现整个灌装工作的安全进行。个灌装工作的安全进行。个灌装工作的安全进行。

【技术实现步骤摘要】
一种铈钛粉体快速罐装机及其罐装工艺


[0001]本专利技术涉及罐装
，具体为一种铈钛粉体快速罐装机及其罐装工艺。

技术介绍

[0002]现有技术中的铈钛粉体进行快速罐装工作中，通过旋转机构带动空罐逐一经过各个工位，实现灌装和封顶工作，随后通过输送带送走灌装完毕的成品，传统技术上的旋转机构带动管体移动，在旋转机构的一侧固定有半圆弧板来拦截管体，同时引导管体进行半环绕运动，长此以往的工作中，存在管体被过压夹持碎裂的隐患，为此我们提供了一种铈钛粉体快速罐装机及其罐装工艺，相较于传统技术上的半环弧板引导的方式，本专利技术将半环弧板去掉，通过直接夹持粉罐进行环绕移动的方式，实现粉罐的输送工作，避免粉罐的过压夹持碎裂问题，粉罐悬空环绕移动，生产不合格的粉罐可以直接下落，实现多个工序的快速检测和不合格产品处理工作的协同实现，这样产品无论在完成哪个工序后出现问题，都会及时的被处理掉，从而实现整个铈钛粉体快速灌装工作。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铈钛粉体快速罐装机及其罐装工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铈钛粉体快速罐装机，包括中盘件、储粉桶、盖帽机构、旋紧机构、外架、第一输送带和第二输送带，所述中盘件的一侧设置有储粉桶、盖帽机构和旋紧机构，所述储粉桶、盖帽机构和旋紧机构之间固定连接有外架，中盘件的一端固定连接有第一输送带，且另一端固定连接有第二输送带,所述第二输送带和中盘件接口处设置有引导架，所述中盘件包括控制筒、控制件、环形管、气控件和顶推机构，所述控制筒外部环设有若干均匀分布的控制件,控制筒的内部设置有环形管,控制件和环形管连接，环形管中部连接有气控件,环形管的上方设置有顶推机构,顶推机构固定在外架上。
[0005]优选的，所述顶推机构包括立板、定位弧板和电机，所述立板的上端固定在外架上，立板的下端固定连接有弧形板状的定位弧板,定位弧板上固定有若干均匀分布的电机。
[0006]优选的，所述气控件包括方管、齿轮、托举筒、支撑板、外筒、横杆和气管，所述环形管的中心位置设置有托举筒,托举筒的中部活动套接有外筒,外筒的顶部固定连接有齿轮,外筒的下方活动套接有气管,托举筒的外部固定连接有两个对称分布的支撑板,支撑板的一端固定连接有横杆,横杆一端外接到第一输送带上，且另一端外接到第二输送带上，齿轮和托举筒之间垫有方管,方管的一端延伸到外筒的内腔中，且方管的另一端延伸到环形管的内腔中。
[0007]优选的，所述控制件包括侧耳板、橡胶板、弧形盒、中板、制动柱、棱型管、副控件和L型管，所述控制筒为圆筒状且筒体的外侧壁上环设有若干均匀分布的弧面槽，控制件一端延伸到控制筒的弧面槽中，中板贯穿控制筒上开设的板孔，中板的一端固定连接有制动柱,
中板的另一端延伸到控制筒的弧面槽中，且中板端部固定连接有弧形盒,弧形盒的一侧固定连接有橡胶板,弧形盒的周围设置有两个对称分布的侧耳板,侧耳板的一端连接有副控件,副控件的一侧连接有棱型管,棱型管贯穿控制筒上开设的棱柱孔，棱型管的一侧设置有L型管,L型管一端延伸到环形管中，中板为长板状且板体两侧设置凸块。
[0008]优选的，所述棱型管为一端开口的棱柱壳体状，所述弧形盒中空的弧形板壳体状，弧形盒的一侧壳体上开设有若干均匀分布的通孔，且通孔贯穿橡胶板的板体，棱型管的一端延伸到弧形盒的内腔中，棱型管的一侧壳体上开设有圆孔，L型管的一端端口位于棱型管的一侧。
[0009]优选的，所述副控件包括斜板、弹簧件、限位板、横柱、控制座、制动板、L型定位板和内轴，所述L型定位板固定在控制筒上，L型定位板的一端开设方孔，且方孔中贯穿有制动板,制动板的一端固定连接有横柱,横柱的两侧均设置有斜板,斜板固定在L型管上，制动板的一侧固定连接有控制座,控制座和L型定位板之间垫有弹簧件,制动板的另一侧和侧耳板传动连接，侧耳板一端贯穿有内轴,内轴的两端固定连接有限位板,限位板固定在L型定位板上。
[0010]优选的，所述侧耳板的一端设置圆筒结构，且圆筒的一侧壁上设置有若干均匀分布的凸出齿，制动板的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，制动板和侧耳板啮合传动连接，控制座的一侧面为波浪面状，弹簧件一端顶在控制座的波浪面上，弹簧件的结构为T型盘状柱体上套有弹簧，且柱体一端贯穿L型定位板上开设的通孔。
[0011]一种如权利要求
‑
任意一项所述的一种铈钛粉体快速罐装工艺，包括以下步骤：
[0012]步骤一：送罐，第一输送带工作将空的粉罐输送至中盘件处，冲击到张开的控制件上，被控制件夹持住；
[0013]步骤二：装料，控制件移动将粉罐送至储粉桶的下方，储粉桶中排出铈钛粉体，铈钛粉体下落至粉罐中，随后监控机构进行粉罐的外观检测；
[0014]步骤三：封顶，控制件继续移动将装完铈钛粉体的粉罐输送至盖帽机构下方，进行橡胶帽的盖压和金属帽的封顶，随后监控机构进行粉罐的第二次外观检测；
[0015]步骤四：加固，控制件将顶部盖帽的粉罐输送至旋紧机构下方，进行接下来的金属帽压型加固工作，随后监控机构进行粉罐的第三次外观检测；
[0016]步骤五：出罐，控制件环绕运动带动粉罐,粉罐受到引导架的引导从控制件上脱离，进而落到第二输送带上，随后粉罐被第二输送带输送走。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1.本专利技术实现了粉罐逐一经过各个工位，无论在哪一个工序后，粉罐出现外观上的异常，都会及时的被接下来路径上的电机顶出，异常的粉罐脱离生产线，避免异常的粉罐继续进行下个工序而引发更大的问题，保证整个灌装工作的安全进行；
[0019]2.本专利技术通过控制件的设计，实现对粉罐的牢固夹持效果，两侧的侧耳板夹持粉罐，配合弧形盒吸附粉罐，从而保证粉罐在竖直方向上的抗压能力，这样粉罐在进行接下来的灌装和封顶工作，粉罐不会受压下落，控制件具有安全稳定的夹持能力。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为中盘件结构示意图；
[0022]图3为图2中A处结构示意图；
[0023]图4为控制筒结构示意图；
[0024]图5为气控件结构示意图；
[0025]图6为控制件结构示意图；
[0026]图7为引导架结构示意图；
[0027]图8为图6中B处结构示意图；
[0028]图9为环形管结构示意图；
[0029]图10为图9中C处结构示意图。
[0030]图中：中盘件1、储粉桶2、盖帽机构3、旋紧机构4、外架5、第一输送带6、第二输送带7、引导架8、粉罐9、控制筒10、控制件11、环形管12、气控件13、顶推机构14、立板15、定位弧板16、电机17、方管18、齿轮19、托举筒20、支撑板21、外筒22、横杆23、气管24、侧耳板25、橡胶板26、弧形盒27、中板28、制动柱29、棱型管30、副控件31、L型管32、斜板33、弹簧件34、限位板35、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铈钛粉体快速罐装机，包括中盘件(1)、储粉桶(2)、盖帽机构(3)、旋紧机构(4)、外架(5)、第一输送带(6)和第二输送带(7)，所述中盘件(1)的一侧设置有储粉桶(2)、盖帽机构(3)和旋紧机构(4)，所述储粉桶(2)、盖帽机构(3)和旋紧机构(4)之间固定连接有外架(5)，中盘件(1)的一端固定连接有第一输送带(6)，且另一端固定连接有第二输送带(7),所述第二输送带(7)和中盘件(1)接口处设置有引导架(8)，其特征在于：所述中盘件(1)包括控制筒(10)、控制件(11)、环形管(12)、气控件(13)和顶推机构(14)，所述控制筒(10)外部环设有若干均匀分布的控制件(11),控制筒(10)的内部设置有环形管(12),控制件(11)和环形管(12)连接，环形管(12)中部连接有气控件(13),环形管(12)的上方设置有顶推机构(14),顶推机构(14)固定在外架(5)上。2.根据权利要求1所述的一种铈钛粉体快速罐装机，其特征在于：所述顶推机构(14)包括立板(15)、定位弧板(16)和电机(17)，所述立板(15)的上端固定在外架(5)上，立板(15)的下端固定连接有弧形板状的定位弧板(16),定位弧板(16)上固定有若干均匀分布的电机(17)。3.根据权利要求1所述的一种铈钛粉体快速罐装机，其特征在于：所述气控件(13)包括方管(18)、齿轮(19)、托举筒(20)、支撑板(21)、外筒(22)、横杆(23)和气管(24)，所述环形管(12)的中心位置设置有托举筒(20),托举筒(20)的中部活动套接有外筒(22),外筒(22)的顶部固定连接有齿轮(19),外筒(22)的下方活动套接有气管(24),托举筒(20)的外部固定连接有两个对称分布的支撑板(21),支撑板(21)的一端固定连接有横杆(23),横杆(23)一端外接到第一输送带(6)上，且另一端外接到第二输送带(7)上，齿轮(19)和托举筒(20)之间垫有方管(18),方管(18)的一端延伸到外筒(22)的内腔中，且方管(18)的另一端延伸到环形管(12)的内腔中。4.根据权利要求1所述的一种铈钛粉体快速罐装机，其特征在于：所述控制件(11)包括侧耳板(25)、橡胶板(26)、弧形盒(27)、中板(28)、制动柱(29)、棱型管(30)、副控件(31)和L型管(32)，所述控制筒(10)为圆筒状且筒体的外侧壁上环设有若干均匀分布的弧面槽，控制件(11)一端延伸到控制筒(10)的弧面槽中，中板(28)贯穿控制筒(10)上开设的板孔，中板(28)的一端固定连接有制动柱(29),中板(28)的另一端延伸到控制筒(10)的弧面槽中，且中板(28)端部固定连接有弧形盒(27),弧形盒(27)的一侧固定连接有橡胶板(26),弧形盒(27)的周围设置有两个对称分布的侧耳板(25),侧耳板(25)的一端连接有副控件(31),副控件(31)的一侧连接有棱型管(30),棱型管(30)贯穿控制筒(10)上开设的棱柱孔，棱型管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霞，陈迪，杜顺鑫，杨宇轩，季浩然，
申请(专利权)人：江苏国盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：