一种轴承半成品毛坯浇铸工艺制造技术

本申请涉及轴承加工技术领域，尤其是涉及一种轴承半成品毛坯浇铸工艺，包括以下步骤：熔化金属液；选择合适尺寸的浇包并安装于轨道行走装置；运送浇包中的金属液并倾倒入稳定转动的离心浇铸装置中；离心浇铸装置持续离心旋转，直至金属液冷却凝固成型后得到轴承圈毛坯；其中，所述轨道行走装置包括导轨、滑移连接于导轨的机架和转动连接于机架内的壳体，所述壳体内设置有用于夹持不同尺寸浇包的夹持组件，同时所述壳体设置有用于卡接浇包浇嘴的凸嘴。本申请具有使得金属液从不同尺寸浇包中的出液初始位置可控的效果，改善不同大小浇包浇嘴在倾倒过程中存在金属液泄漏隐患的问题。嘴在倾倒过程中存在金属液泄漏隐患的问题。嘴在倾倒过程中存在金属液泄漏隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承半成品毛坯浇铸工艺


[0001]本申请涉及轴承加工
，尤其是涉及一种轴承半成品毛坯浇铸工艺。

技术介绍

[0002]滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。其中，内圈和外圈的生产通常是先制成对应尺寸的圆筒形轴承圈毛坯，再对毛坯进行精加工制得的。
[0003]相关技术中，获得轴承圈毛坯的方法是通过离心浇铸方式制得的。首先通过中频炉将固态金属原料熔化成金属液，有经验的操作工再利用浇包和轨道行走装置采用吊装方式将金属液运送至离心浇铸机的浇杯处，并人为控制倾倒角度和倾倒速度，金属液通过浇杯进入离心浇铸机内部连续旋转的模具中，最终金属液在离心力的作用下充型和冷却凝固成型。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：浇铸不同尺寸轴承圈所用的浇包大小不同，但是当采用同一套轨道行走装置以吊装方式运送不同大小的浇包时，因轨道位置是固定的，会使得浇包的浇嘴和离心浇铸机的浇杯之间的距离发生变化，在实际倾倒金属液时金属液有可能会泄漏到浇杯外，此时便需要有经验的老师傅来控制每一次金属液的倾倒角度，增加了人力成本和加工难度。

技术实现思路

[0005]为了改善不同大小浇包浇嘴在倾倒过程中存在金属液泄漏隐患，导致倾倒过程存在人力成本和加工难度增加的问题，本申请提供一种轴承半成品毛坯浇铸工艺。
[0006]本申请提供的一种轴承半成品毛坯浇铸工艺，采用如下的技术方案：一种轴承半成品毛坯浇铸工艺，包括以下步骤：S1，熔化金属液，并选择合适尺寸的浇包安装于轨道行走装置；S2，运动浇包中的金属液并倾倒入稳定转动的离心浇铸装置中；S3，离心浇铸装置持续离心旋转，直至金属液冷却凝固成型后得到轴承圈毛坯；其中，S1中所述的轨道行走装置包括导轨、滑移连接于导轨的机架和转动连接于机架内的壳体，所述壳体上端开口，并且所述壳体内设置有用于夹持不同尺寸浇包的夹持组件，同时所述壳体具有开口的一端设置有用于卡接浇包浇嘴的凸嘴。
[0007]通过采用上述技术方案，安装不同尺寸大小的浇包时，将浇包的浇嘴以凸嘴为基准点进行安装，使得不同大小浇包的浇嘴在壳体中的位置均相同，进而使得实际浇铸时，金属液从不同尺寸浇包中的出液初始位置可控，降低了倾倒过程中金属液泄漏的概率，从而降低了加工难度，也降低对操作工的倾倒熟练度的要求，减少人力成本，改善不同大小浇包浇嘴在倾倒过程中存在金属液泄漏隐患，导致倾倒过程存在人力成本和加工难度增加的问题。
[0008]可选的，所述导轨上还固定有用于定位机架位置的前块，所述前块设置有用于阻
挡机架前进的凸块，所述凸块沿导轨长度方向滑移连接于前块，同时所述凸块远离机架的侧壁固定设置有用于缓冲的弹簧，所述弹簧远离凸块的一端固定连接于前块。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置前块来定位机架在导轨上停止滑动的位置，并且前块上还设置有阻挡的凸块和用于缓冲的弹簧，使得机架接触到凸块后能够在弹簧的作用力下减缓速度，直至缓慢地停止，降低停车时的猛烈冲击导致浇包内的金属液飞溅的概率；同时，当机架完成金属液倾倒并离开前块后，弹簧的设置能够使得凸块复位，减少操作人员人工操作凸块复位的步骤，操作更加便捷。
[0010]可选的，所述导轨底部固定有底架，所述底架转动连接有转轴，并且所述转轴上固定设置有用于辅助定位机架位置的后块，同时所述转轴一端同轴固定有用于驱动后块转动后抵接导轨上表面的驱动圆块，所述机架位于前块和后块之间；所述凸块与所述驱动圆块之间传动连接有传动部。
[0011]通过采用上述技术方案，当机架碰触凸块即将停止运动时，凸块沿导轨长度方向运动，同时通过传动部的传动作用带动驱动圆块转动，继而带动转轴转动，从而使得后块在转动后抵接于导轨上表面，此时机架位于前块和后块之间，实现对机架的定位；通过前块和后块的配合，使得机架在倾倒金属液时每一次在导轨上的停留位置可控，降低因机架位置偏移导致倾倒过程中金属液泄漏的概率，加工难度降低，也能够减少人力成本。
[0012]可选的，所述传动部包括固定于凸块的齿条和转动连接于底架的圆弧齿轮，所述圆弧齿轮与齿条传动连接；所述传动部还包括设置于驱动圆块上的棘爪和同轴转动连接于转轴的驱动齿轮，所述驱动齿轮侧壁固定有与棘爪配合的内啮合棘轮，所述内啮合棘轮的槽齿朝向与所述后传朝向导轨转动的方向相反；所述圆弧齿轮与所述驱动齿轮啮合，同时所述圆弧齿轮与驱动齿轮于后块重心转动经过转轴所在竖直平面时解除啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，当凸块受到机架的冲力后发生位移，进而带动齿条移动，从而通过传动带动圆弧齿轮转动，继而可带动驱动齿轮和内啮合棘轮转动；内啮合棘轮的槽齿朝向与所述后块朝向导轨转动的方向相反，设后块朝向导轨转动的方向为正向，内啮合棘轮槽齿朝向为反向：当驱动齿轮和内啮合棘轮在圆弧齿轮的带动下正向转动时，因内啮合棘轮槽齿朝向为反向，此时内啮合棘轮和棘爪为卡紧状态，内啮合棘轮正向转动能够带动驱动圆块和转轴同步正向转动，实现后块的正向转动，即实现后块朝向导轨转动；当后块的重心转过转轴所在竖直平面时，此时后块能够在自重和惯性的带动下朝向导轨转动，并且此时圆弧齿轮和驱动齿轮为解除啮合的状态；在此状态下，当对转轴施加外力使后块复位即反向旋转时，棘爪会带动驱动齿轮和内啮合棘轮一起反转，但此时由于圆弧齿轮和驱动齿轮为接触啮合的状态，驱动齿轮的反向旋转并不会带动圆弧齿轮转动，因此后块复位不会对齿条或凸块施力，降低后块复位过程中凸块对机架产生反作用力导致设备损坏的概率，结构更加合理且稳定；当后块复位且机架离开前块后，凸块在弹簧的作用下复位，驱动圆弧齿轮正传，此时圆弧齿轮与驱动齿轮重新啮合，使得驱动齿轮和内啮合棘轮反向转动，因内啮合棘轮的槽齿也是反向的，此时棘爪在内啮合棘轮上滑过，不再对转轴施加反向转动的力，降低凸块复位过程中后块对底架产生反作用力导致设备损坏的概率，结构更加合理且稳定。
[0014]可选的，所述驱动圆块远离转轴的侧壁同轴固定有转把。
[0015]通过采用上述技术方案，操作人员能够通过转把对驱动圆块施加驱动后块复位的外力，实际操作更加便捷。
[0016]可选的，所述夹持组件包括底板和转动连接于底板的若干挡板螺杆，所述挡板螺杆螺纹连接并穿过设置有挡板，所述挡板滑移连接于底板；所述浇包同时抵接于底板和若干挡板。
[0017]通过采用上述技术方案，转动挡板螺杆能够带动挡片靠近或远离浇包所在处，进而通过挡板和底板的夹持来实现对浇包的安装和固定，便于安装不同尺寸的浇包。
[0018]可选的，所述壳体上转动连接有若干垂直于壳体开口端的底板螺杆，所述底板螺杆均穿过且螺纹连接于底板，所述底板滑移连接于壳体内壁；所述底板螺杆的一端均转动并穿出壳体，并所述底板螺杆穿出壳体的一端同轴固定有底板齿轮，相邻的底板齿轮之间同时传动连接有同一个联动齿轮。
[0019]通过采用上述技术方案，当转动其中一根底板螺杆时，在底板齿轮和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承半成品毛坯浇铸工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1，熔化金属液，并选择合适尺寸的浇包安装于轨道行走装置(1)；S2，运送浇包中的金属液并倾倒入稳定转动的离心浇铸装置中；S3，离心浇铸装置持续离心旋转，直至金属液冷却凝固成型后得到轴承圈毛坯；其中，S1中所述的轨道行走装置(1)包括导轨(3)、滑移连接于导轨(3)的机架(4)和转动连接于机架(4)内的壳体(5)，所述壳体(5)上端开口，并且所述壳体(5)内设置有用于夹持不同尺寸浇包的夹持组件(6)，同时所述壳体(5)具有开口的一端设置有用于卡接浇包浇嘴的凸嘴(7)。2.根据权利要求1所述的一种轴承半成品毛坯浇铸工艺，其特征在于：所述导轨(3)上还固定有用于定位机架(4)位置的前块(9)，所述前块(9)设置有用于阻挡机架(4)前进的凸块(33)，所述凸块(33)沿导轨(3)长度方向滑移连接于前块(9)，同时所述凸块(33)远离机架(4)的侧壁固定设置有用于缓冲的弹簧(32)，所述弹簧(32)远离凸块(33)的一端固定连接于前块(9)。3.根据权利要求2所述的一种轴承半成品毛坯浇铸工艺，其特征在于：所述导轨(3)底部固定有底架(2)，所述底架(2)转动连接有转轴(43)，并且所述转轴(43)上固定设置有用于辅助定位机架(4)位置的后块(10)，同时所述转轴(43)一端同轴固定有用于驱动后块(10)转动后抵接导轨(3)上表面的驱动圆块(45)，所述机架(4)位于前块(9)和后块(10)之间；所述凸块(33)与所述驱动圆块(45)之间传动连接有传动部(34)。4.根据权利要求3所述的一种轴承半成品毛坯浇铸工艺，其特征在于：所述传动部(34)包括固定于凸块(33)的齿条(36)和转动连接于底架(2)的圆弧齿轮(41)，所述圆弧齿轮(41)与齿条(36)传动连接；所述传动部(34)还包括设置于驱动圆块(45)上的棘爪(48)和同轴转动连接于转轴(43)的驱动齿轮(46)，所述驱动齿轮(46)侧壁固定有与棘爪(48)配合的内啮合棘轮(47)，所述内啮合棘轮(47)的槽齿朝向与所述后传朝向导轨(3)转动的方向相反；所述圆弧齿轮(41)与所述驱动齿轮(46)啮合，同时所述圆弧齿轮(41)与驱动齿轮(46)于后块(10)重心转动经过转轴(43)所在竖直平面时解除啮合。5.根据权利要求4所述的一种轴承半成品毛坯浇铸工艺，其特征在于：所述驱动圆块(45)远离转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴孟勇，
申请(专利权)人：嘉善县联诚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：