【技术实现步骤摘要】
一种自动化转子生产加工系统
[0001]专利技术涉及转子生产加工
，具体为一种自动化转子生产加工系统。
技术介绍
[0002]转子的生产加工过程需要经过，加热、浇铸、冷却、去浇口和标签打码，最终形成成品；现有技术中多道工序的加工需要配合人工一起操作，人工操作不仅效率低，而且劳动强度还大，因此有必要进行改进。
技术实现思路
[0003]专利技术的目的在于提供一种自动化转子生产加工系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：一种自动化转子生产加工系统，包括转子烘箱、转子夹取机械手、转子离心浇铸装置、双工位给汤装置、熔铝炉、转子冷却输送装置、转子取料移栽机械手、转子去浇口和打码的加工装置，所述转子夹取机械手旁依次设有转子烘箱、转子冷却输送装置、转子离心浇铸装置，所述转子离心浇铸为四工位设计，所述转子离心浇铸装置旁还设有双工位给汤装置，所述双工位给汤装置旁设有熔铝炉，所述转子冷却输送装置的出口端旁设有转子取料移栽机械手，所述转子取料移栽机械手旁设有转子去...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化转子生产加工系统，包括转子烘箱1、转子夹取机械手2、转子离心浇铸装置3、双工位给汤装置4、熔铝炉5、转子冷却输送装置6、转子取料移栽机械手7、转子去浇口和打码的加工装置8，其特征在于：所述转子夹取机械手2旁依次设有转子烘箱1、转子冷却输送装置6、转子离心浇铸装置3，所述转子离心浇铸3为四工位设计，所述转子离心浇铸装置3旁还设有双工位给汤装置4，所述双工位给汤装置4旁设有熔铝炉5，所述转子冷却输送装置6的出口端旁设有转子取料移栽机械手7，所述转子取料移栽机械手7旁设有转子去浇口和打码的加工装置8；所述自动化转子生产加工系统的加工方式，包括以下步骤：A.首先将常温转子放入转子烘箱1，将转子加热至离心浇铸所需要的温度后，加热后的转子从转子烘箱1中传输至转子烘箱1出口，此时转子夹取机械手2将其进行夹取，并将夹取到的转子移动至转子离心浇铸装置3内，等待浇铸；B.双工位给汤装置4进入熔铝炉5盛取铝水，并将铝水倒入转子离心浇铸装置3内，将转子离心浇铸装置3内的转子进行浇铸；C.浇铸后的转子再由转子夹取机械手2夹取移动至转子冷却输送装置6中进行冷却，转子一边冷却一边输送移动，直至移动至转子冷却输送装置6出口端后，转子取料移栽机械手7将冷却后的转子夹取至转子去浇口和打码的加工装置8；D.最终，转子去浇口和打码的加工装置8先将冷却后的转子内的铝头去除，然后再进行打码标记，即可完成整个转子的生产加工。2.根据权利要求1所述的一种自动化转子生产加工系统，其特征在于：所述转子夹取用机械手2包括机械臂21，所述机械臂21的端部设有连接转盘22，所述连接转盘22上设有夹爪机构23；所述夹爪机构23包括主旋转杆231，所述主旋转杆231的两侧均设有夹爪安装架232，每侧所述夹爪安装架232的两端均设有气缸233，所述气缸233的活动槽2331内设有两个活动块2332，每个所述活动块2332均连接着固定块234，所述固定块234呈L形结构设计，所述固定块234的前端固定有夹爪235。3.根据权利要求1所述的一种自动化转子生产加工系统，其特征在于：所述转子离心浇铸装置3包括离心浇铸机构31和驱动机构32，所述离心浇铸机构31包括支架311，所述支架311的上端设有浇注口312，所述浇注口312连接着上模具313，所述上模具313的外围设有第一散热鳍3131，所述第一散热鳍3131的下端面设有第一密封卡带3132，所述第一散热鳍3131周围设有三个加固杆314，三个所述加固杆314的底端均连接着限位板3141，所述限位板3141的中间设有第一通孔，所述加固杆314的底端还套有第二散热鳍3151，所述第二散热鳍3151的上端面设有第二密封卡带3152，所述第一密封卡带3132与第二密封卡带3152相互匹配，所述第二散热鳍3151的中间设有下模具315，所述上模具313与...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐锦标，钱园，廖福，郭庆涛，
申请(专利权)人：江苏准信自动化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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