一种内套筒式梁柱全螺栓连接节点及其快速装配的方法技术

本发明专利技术公开一种内套筒式梁柱全螺栓连接节点及其快速装配的方法，连接节点由上钢管柱、下钢管柱、节点柱、上内套筒、下内套筒、上加强板、下加强板、上法兰盘、下法兰盘、腹板连接板、钢梁和高强螺栓组成，所述节点柱上部安装上内套筒和上加强板、下部安装下内套筒和下加强板，节点柱外壁两侧连接腹板连接板；所述上法兰盘连接于上钢管柱端部，下法兰盘连接于下钢管柱端部，上钢管柱插入上内套筒，下钢管柱插入下内套筒，所述腹板连接板连接钢梁。本发明专利技术的结构和方法使节点具有承载力高、刚度大、整体性好、传力明确、可批量生产、现场安装方便等特点，能够广泛适用于各种钢结构特别是装配式钢结构的建设中。式钢结构的建设中。式钢结构的建设中。

【技术实现步骤摘要】
一种内套筒式梁柱全螺栓连接节点及其快速装配的方法


[0001]本专利技术属于装配式钢结构领域，具体来说是一种内套筒式梁柱全螺栓连接节点及其快速装配的方法。

技术介绍

[0002]钢结构作为工业化程度最高的一种结构形式，有着可在工厂批量制造、生产效率高、现场拼装速度快、工期短等特点，已被广泛的应用于各种建设场景中。传统的钢结构梁与柱的连接节点一般都采用焊接或栓焊混接的方式，安装时需大量的现场焊接工作，不仅存在巨大的现场安装工作量而且还存在有安装误差，易留下安全隐患。因此需要一种易于生产、安装方便、连接可靠、安装质量易于控制、适用于装配程度高的钢结构节点型式，为钢结构特别是装配程度高的钢结构建设提质增效。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种内套筒式梁柱全螺栓连接节点及其快速装配的方法，此节点具有承载力高、刚度大、整体性好、传力明确、连接可靠、可批量生产、现场安装方便等特点，用以解决上述技术背景中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案予以实现：一种内套筒式梁柱全螺栓连接节点快速装配的方法，包括如下步骤：a、在加工厂内预制生产节点柱、上内套筒、下内套筒、上加强板、下加强板、上法兰盘和下法兰盘；b、将上法兰盘、下法兰盘分别焊接于上钢管柱、下钢管柱的端部；c、将上内套筒、下内套筒焊接于上加强板、下加强板上，将上加强板、下加强板焊接于节点柱的上下两端，并将腹板连接板采用焊缝连接于节点柱外壁，形成节点部件；d、在现场进行安装时，待下钢管柱安装完毕后，将所述节点部件中的下内套筒竖直插入下钢管柱内，再将上钢管柱竖直插入节点部件的上内套筒中，待全部插入后，使用高强螺栓对上法兰盘、下法兰盘、上加强板和下加强板进行临时固定；e、将钢梁水平插入上加强板和下加强板间的空隙，钢梁插入时上、下翼缘所预留的螺栓孔，与上加强板、下加强板和腹板连接板上预留的螺栓孔对准，待孔位对准后，将钢梁的翼缘与上加强板和下加强板、钢梁的腹板与腹板连接板用高强螺栓进行临时固定；f．各部分临时固定好后，进行整个节点结构的校准，待校准完成后依次拧紧所有高强螺栓；g、将上内套筒、下内套筒外壁与上钢管柱、下钢管柱的内壁使用塞焊进行连接，至此整个节点结构安装完毕，可依次进行下一段钢柱、钢梁的安装。
[0005]本专利技术一种内套筒式梁柱全螺栓快速装配连接节点，由上钢管柱、下钢管柱、节点柱、上内套筒、下内套筒、上加强板、下加强板、上法兰盘、下法兰盘、腹板连接板、钢梁和高强螺栓组成，所述节点柱上部安装上内套筒和上加强板、下部安装下内套筒和下加强板，节
点柱外壁两侧连接腹板连接板，腹板连接板在出厂时便焊接于节点柱外侧，所述节点柱可直接由上、下内套筒进行位置固定；所述上法兰盘连接于上钢管柱端部，下法兰盘连接于下钢管柱端部，上钢管柱插入上内套筒，下钢管柱插入下内套筒，所述腹板连接板连接钢梁，所述节点采用插接式连接，能够减小现场焊接工作量。
[0006]优选的，所述上法兰盘、下法兰盘、上加强板、下加强板和腹板连接板上预留螺栓孔，上法兰盘通过高强螺栓连接上加强板，下法兰盘通过高强螺栓连接下加强板；所述钢梁的上、下方翼缘以及腹板连接位置分别预留螺栓孔，采用高强螺栓与上加强板、下加强板及腹板连接板进行连接。
[0007]优选的，所述上内套筒与上钢管柱内壁采用塞焊进行连接，下内套筒与下钢管柱内壁采用塞焊进行连接。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种内套筒式梁柱全螺栓连接节点及其快速装配的方法，其所有结构件均可在工厂内批量生产，各部件间均采用插接或螺栓连接方式。使用时，首先将上、下内套筒插入上、下钢管柱中，此时上、下法兰盘螺栓孔将对准上、下加强板螺栓孔，采用高强螺栓连接，然后将钢梁翼缘及腹板的螺栓孔对准上、下加强板及腹板连接板的螺栓孔，采用高强螺栓连接，最后将内套筒与上钢管柱内壁采用塞焊连接。该种快速插接式节点结构型式新颖，牢固可靠，传力明确，安装时可插接后使用螺栓连接，安装方便且误差小适合推广使用。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的轴侧示意图；图2为本专利技术的正面示意图；图3为本专利技术的侧面示意图；图4为本专利技术的俯视示意图；图中：1上钢管柱、2下钢管柱、3节点柱、4上内套筒、5下内套筒、6上加强板、7下加强板、8上法兰盘、9下法兰盘、10腹板连接板、11钢梁、12高强螺栓。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]在以下描述中，为了清楚展示本专利技术的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
[0012]图1
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4所示本专利技术一种内套筒式梁柱全螺栓连接节点快速装配的方法，首先需在加工厂内预制生产节点柱3、上内套筒4、下内套筒5、上加强板6、下加强板7、上法兰盘8、下法兰盘9，然后将上、下法兰盘分别焊接于上、下钢管柱的端部，其次将上、下内套筒焊接于上、下加强板上，最后将上、下加强板焊接于节点柱3的上下两端并将腹板连接板10焊接于节点柱3外壁，形成节点部件；在现场进行安装时，待下钢管柱2安装完毕后，首先将在加工
厂内焊接好的节点部件中的下内套筒5竖直插入下钢管柱2内，再将上钢管柱1竖直插入节点部件的上内套筒4中，待全部插入后，使用高强螺栓12对上法兰盘8、下法兰盘9、上加强板6和下加强板7进行临时固定，其次将钢梁11水平插入上、下加强板间的空隙，钢梁11插入时其上、下翼缘所预留得螺栓孔，需与上、下加强板、腹板连接板10上预留的螺栓孔对准，待孔位对准后，将钢梁11的翼缘与上、下加强板、腹板及腹板连接板10用高强螺栓12进行临时固定，然后进行整个节点结构的校准，待校准完成后依次拧紧所有高强螺栓12，最后将上、下内套筒外壁与上、下钢管柱的内壁使用塞焊进行连接，至此整个节点结构安装完毕，可依次进行下一段钢柱、钢梁的安装；使用时，钢梁11上、下翼缘的弯矩可以通过上、下加强板进行有效的传递，加强板能够提高节点的抗弯刚度及稳定性，钢梁11的腹板通过腹板连接板10采用高强螺栓12与节点柱3连接，腹板连接板10与节点柱3采用焊缝连接，能保证足够的抗剪承载力；节点结构中的节点柱3与上、下内套筒，从现场安装角度来说可以在提高安装准确性和便捷性的同时，极大减少了现场安装的工作量，从力学角度来说不仅提高了节点核心区的抗剪承载力及刚度，还增强了节点的承载力及整体性。本专利技术涉及的所有节点构件均可在工厂内预制加工并进行批量生产，有着运输方便安装效率高、承载力好、刚度大、整体性好、传力明确、受力合理、结构型式新颖等特点，能够广泛适用于各种钢结构特别是装配式钢结构的建设中。
[0013]本专利技术所述的一种内套筒式梁柱全螺栓连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内套筒式梁柱全螺栓连接节点快速装配的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、在加工厂内预制生产节点柱（3）、上内套筒（4）、下内套筒（5）、上加强板（6）、下加强板（7）、上法兰盘（8）和下法兰盘（9）；b、将上法兰盘（8）、下法兰盘（9）分别焊接于上钢管柱（1）、下钢管柱（2）的端部；c、将上内套筒（3）、下内套筒（4）焊接于上加强板（6）、下加强板（7）上，将上加强板（6）、下加强板（7）焊接于节点柱（3）的上下两端，并将腹板连接板（10）采用焊缝连接于节点柱（3）外壁，形成节点部件；d、在现场进行安装时，待下钢管柱（2）安装完毕后，将所述节点部件中的下内套筒（5）竖直插入下钢管柱（2）内，再将上钢管柱（1）竖直插入节点部件的上内套筒（4）中，待全部插入后，使用高强螺栓（12）对上法兰盘（8）、下法兰盘（9）、上加强板（6）和下加强板（7）进行临时固定；e、将钢梁（11）水平插入上加强板（6）和下加强板（7）间的空隙，钢梁（11）插入时上、下翼缘所预留的螺栓孔，与上加强板（6）、下加强板（7）和腹板连接板（10）上预留的螺栓孔对准，待孔位对准后，将钢梁（11）的翼缘与上加强板（6）和下加强板（7）、钢梁（11）的腹板与腹板连接板（10）用高强螺栓（12）进行临时固定；f．各部分临时固定好后，进行整个节点结构的校准，待校准完成后依次拧紧所有高强螺栓（12）；g、将上内套筒（4）、下内套筒（5）外壁与上钢管柱（1）、下钢管柱（2）的内壁使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，蔡世泽，叶勇勇，黄新杰，
申请(专利权)人：云南省设计院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：