一种利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置及方法制造方法及图纸

一种利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置及方法，属于矿渣微粉高温研磨技术领域，为了利用解决现有的高炉矿渣在研磨时，研磨器研磨效率低，且无法对矿渣进行加热后研磨，导致研磨效果差；现有的高炉矿渣研磨后，无法进行分级筛分，导致研磨后的粉料颗粒不均匀，影响后期使用。利用高温改变矿渣微粉的硬度，提高研磨效率，减少研磨时间，由研磨凸块对矿渣微粉研磨，通过四组研磨辊轴反复转动，有效提高研磨效率，且多组研磨凸块提高研磨后的粉料均匀性，第二筛分网板和第三筛分网板将粉料进行分级，提高研磨后的粉料处理效率，保证粉料分级质量，通过封闭板开合，有效进行卸料。有效进行卸料。有效进行卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置及方法


[0001]本专利技术涉及到矿渣微粉高温研磨
，特别涉及一种利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置及方法。

技术介绍

[0002]高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排出的水淬废渣,其主要化学成分为SiO2.Al2Oa和CaO,与水泥成分相近。高炉矿渣经干燥、粉磨制成—定细度的矿渣粉，可按一定比例配入水泥或混凝土中。矿渣粉具有超高活性的同时还具有潜在水硬性,使其成为水泥或混凝土的优质混合、掺合材料。
[0003]1、现有的高炉矿渣在研磨时，研磨器研磨效率低，且无法对矿渣进行加热后研磨，导致研磨效果差；
[0004]2、其次，现有的高炉矿渣研磨后，无法进行分级筛分，导致研磨后的粉料颗粒不均匀，影响后期使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置及方法，提高纤维处理效率，提高纤维分离效率和精准度，通过气压进行分离，有效减少耗能，节省资源，节省成本，具有良好的推广效益，增加提取的便捷性，提取时，打开分离箱的箱门，将收集屉取出即可，滤板也可拆卸，提高收集效率，从而控制压入内部的气流，提高精准度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的上方设置有加温下料装置，研磨箱的内部设置有研磨组件，研磨组件与加温下料装置的下料端连接，所述研磨组件下方的研磨箱内部设置有筛分装置，筛分装置的下方设置有收集装置。
[0008]进一步地，加温下料装置包括料斗筒、筒盖、加热组件、搅拌器和下料管，料斗筒的上方连接有筒盖，料斗筒的内壁上设置有加热组件，料斗筒的内部设置有搅拌器，料斗筒的下方连接有下料管，下料管穿透研磨箱与研磨组件连接。
[0009]进一步地，加热组件包括加热环、连接杆、温度检测器和控温器，加热环设置多组，多组加热环并排设置在料斗筒内壁上，加热环之间由连接杆连接，温度检测器设置在料斗筒内，加热环和温度检测器均通过导线与控温器连接。
[0010]进一步地，研磨组件包括外环壳体、内环体、上接孔、进料槽口、下料槽口和研磨件，外环壳体内壁包覆设置有内环体，外环壳体的上端开设有上接孔，内环体的上端开设有进料槽口，内环体的下方开设有下料槽口，内环体的内部设置研磨件，外环壳体的下方设置有出料斗，外环壳体的侧端安装有下料电机，下料电机的输出端与内环体侧端面连接。
[0011]进一步地，研磨件包括研磨电机、内轴杆、安装套环、研磨辊轴、连接支架、安装轴杆和转杆，研磨电机固定在外环壳体的侧端，研磨电机的输出端与转杆连接，转杆上套接安
装有安装套环，安装套环的前后端分别安装有连接支架，安装套环前后端均设置有四组连接支架，前后的四组连接支架之间由安装轴杆连接，安装轴杆上套接有研磨辊轴，安装轴杆和研磨辊轴均设置有四组，四组研磨辊轴的外表面上均设置有研磨凸块。
[0012]进一步地，筛分装置包括第一筛分网板、第二筛分网板、第三筛分网板、安装座和卸料组件，第一筛分网板、第二筛分网板和第三筛分网板的两端均通过安装座倾斜的固定在研磨箱的内壁上，第一筛分网板、第二筛分网板和第三筛分网板筛目从上到小依次变小，第一筛分网板、第二筛分网板和第三筛分网板倾斜端与研磨箱连接端面上分别开设有出料槽口，三组出料槽口的侧端设置有卸料组件。
[0013]进一步地，卸料组件包括卸料气缸、伸缩杆和封闭板，卸料气缸的上端与伸缩杆连接，伸缩杆的上端连接有封闭板，封闭板与出料槽口活动贴合连接，且卸料组件设置三组，分别设置在三组出料槽口侧端，最上方的出料槽口侧端连接有螺旋上料机，螺旋上料机与加温下料装置连接。
[0014]进一步地，收集装置包括第一收集抽屉、第二收集抽屉、第三收集抽屉、抽拉把手和导料通道，第一收集抽屉、第二收集抽屉和第三收集抽屉并排设置，且第一收集抽屉、第二收集抽屉和第三收集抽屉之间由箱板分隔，第一收集抽屉、第二收集抽屉和第三收集抽屉的前端均安装有抽拉把手，第二收集抽屉和第三收集抽屉上方通过导料通道与研磨箱连接。
[0015]本专利技术提供另一种技术方案：一种利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置的研磨方法，包括如下步骤：
[0016]步骤一：将矿渣微粉放入到料斗筒内，封闭筒盖后，通过加热组件对内部的矿渣微粉进行加热，搅拌器对矿渣微粉进行搅拌，再通过下料管叫加热后的矿渣微粉输送到研磨组件内；
[0017]步骤二：下料电机带动内环体转动，使内环体与外环壳体的上接孔和进料槽口重合，进行进料，研磨件对矿渣微粉进行研磨，下料槽口与出料斗重合时，研磨后的粉料进行下料；
[0018]步骤三：第一筛分网板、第二筛分网板和第三筛分网板对粉料进行筛分，第一筛分网板将不合格的粉料输送到螺旋上料机内重新进行输料研磨，第二筛分网板和第三筛分网板将粉料进行分级；
[0019]步骤四：第一收集抽屉、第二收集抽屉和第三收集抽屉对分级后的粉料进行分别收集。
[0020]进一步地，针对步骤二，研磨时，由研磨电机带动内轴杆和安装套环转动，转动同时带动四组研磨辊轴转动，由研磨凸块对矿渣微粉研磨。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术提出的利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置及方法，温度检测器设置在料斗筒内，加热环和温度检测器均通过导线与控温器连接，将矿渣微粉放入到料斗筒内，封闭筒盖后，通过加热组件对内部的矿渣微粉进行加热，搅拌器对矿渣微粉进行搅拌，再通过下料管叫加热后的矿渣微粉输送到研磨组件内，有效利用高温改变矿渣微粉的硬度，提高研磨效率，减少研磨时间，也提高处理速度，可根据情况自动控温。
[0023]2、本专利技术提出的利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置及方法，外环壳体的侧端
安装有下料电机，下料电机的输出端与内环体侧端面连接，下料电机带动内环体转动，使内环体与外环壳体的上接孔和进料槽口重合，进行进料，研磨件对矿渣微粉进行研磨，下料槽口与出料斗重合时，研磨后的粉料进行下料，进料的同时，下料槽口和出料斗错开，出料的同时上接孔和进料槽口错开，保证出料的粉末质量，有效进行转换。
[0024]3、本专利技术提出的利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置及方法，安装套环前后端均设置有四组连接支架，前后的四组连接支架之间由安装轴杆连接，安装轴杆上套接有研磨辊轴，安装轴杆和研磨辊轴均设置有四组，四组研磨辊轴的外表面上均设置有研磨凸块，研磨时，由研磨电机带动内轴杆和安装套环转动，转动同时带动四组研磨辊轴转动，由研磨凸块对矿渣微粉研磨通过四组研磨辊轴反复转动，有效提高研磨效率，且多组研磨凸块提高研磨后的粉料均匀性。
[0025]4、本专利技术提出的利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置及方法，封闭板与出料槽口活动贴合连接，且卸料组件设置三组，分别设置在三组出料槽口侧端，最上方的出料槽口侧端连接有螺旋上料机，螺旋上料机与加温下料装置连接，第一筛分网板、第二筛分网板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置，其特征在于：包括研磨箱(1)，所述研磨箱(1)的上方设置有加温下料装置(2)，研磨箱(1)的内部设置有研磨组件(3)，研磨组件(3)与加温下料装置(2)的下料端连接，所述研磨组件(3)下方的研磨箱(1)内部设置有筛分装置(4)，筛分装置(4)的下方设置有收集装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置，其特征在于：所述加温下料装置(2)包括料斗筒(21)、筒盖(22)、加热组件(23)、搅拌器(24)和下料管(25)，料斗筒(21)的上方连接有筒盖(22)，料斗筒(21)的内壁上设置有加热组件(23)，料斗筒(21)的内部设置有搅拌器(24)，料斗筒(21)的下方连接有下料管(25)，下料管(25)穿透研磨箱(1)与研磨组件(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置，其特征在于：所述加热组件(23)包括加热环(231)、连接杆(232)、温度检测器(233)和控温器(234)，加热环(231)设置多组，多组加热环(231)并排设置在料斗筒(21)内壁上，加热环(231)之间由连接杆(232)连接，温度检测器(233)设置在料斗筒(21)内，加热环(231)和温度检测器(233)均通过导线与控温器(234)连接。4.根据权利要求1所述的一种利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置，其特征在于：所述研磨组件(3)包括外环壳体(31)、内环体(32)、上接孔(33)、进料槽口(34)、下料槽口(35)和研磨件(36)，外环壳体(31)内壁包覆设置有内环体(32)，外环壳体(31)的上端开设有上接孔(33)，内环体(32)的上端开设有进料槽口(34)，内环体(32)的下方开设有下料槽口(35)，内环体(32)的内部设置研磨件(36)，外环壳体(31)的下方设置有出料斗(311)，外环壳体(31)的侧端安装有下料电机(312)，下料电机(312)的输出端与内环体(32)侧端面连接。5.根据权利要求4所述的一种利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置，其特征在于：所述研磨件(36)包括研磨电机(361)、内轴杆(362)、安装套环(363)、研磨辊轴(364)、连接支架(365)、安装轴杆(366)和转杆(367)，研磨电机(361)固定在外环壳体(31)的侧端，研磨电机(361)的输出端与转杆(367)连接，转杆(367)上套接安装有安装套环(363)，安装套环(363)的前后端分别安装有连接支架(365)，安装套环(363)前后端均设置有四组连接支架(365)，前后的四组连接支架(365)之间由安装轴杆(366)连接，安装轴杆(366)上套接有研磨辊轴(364)，安装轴杆(366)和研磨辊轴(364)均设置有四组，四组研磨辊轴(364)的外表面上均设置有研磨凸块(3641)。6.根据权利要求1所述的一种利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置，其特征在于：所述筛分装置(4)包括第一筛分网板(41)、第二筛分网板(42)、第三筛分网板(43)、安装座(44)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海洋，李金华，
申请(专利权)人：连云港旺和新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：