一种相邻装配式钢结构井道节的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于连接部件技术领域，具体为一种相邻装配式钢结构井道节的连接结构，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板右侧壁上下对称转动设置有的转筒套，所述转筒套的右端螺接设置有螺杆，所述螺杆的左半部螺接进入所述转筒套内腔，所述螺杆右端上下对称设置有固定杆；所述螺杆右端设置有所述第二连接板。该实用新型专利技术，在工字钢对相邻井道节之间进行连接后，还可以加入本装置进一步提高连接强度，第一连接板和第二连接板通过安装螺孔和安装螺钉可将其固定在需要连接的两个部件之间；而在安装前可通过同时转动两个转筒套，调节螺杆位于转筒套内腔的长度，即调节了第一连接板和第二连接板的间距。第一连接板和第二连接板的间距。第一连接板和第二连接板的间距。

【技术实现步骤摘要】
一种相邻装配式钢结构井道节的连接结构


[0001]本技术涉及连接部件
，具体为一种相邻装配式钢结构井道节的连接结构。

技术介绍

[0002]目前在我国有相当一部分老年人正居住在没有电梯的多层住宅中，以及随着无障碍城市化工作的推进，多层住宅加装电梯的实际需求日益凸显，如何合理、安全地给既有住宅建筑加装电梯的问题也正成为一些大中型城市所关注的焦点。
[0003]现在已有在既有建筑上加装电梯的技术，一般钢结构电梯包括多节井道节，所述的井道节一般包括四根工字钢立柱组成的框架和设置在框架内的玻璃幕墙组件，现在的相邻井道节之间大都通过工字钢进行连接，连接强度依旧不足，不利于相邻井道节长期连接，因此需要研发一种相邻装配式钢结构井道节的连接结构。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种相邻装配式钢结构井道节的连接结构，其包括：
[0007]第一连接板，所述第一连接板右侧壁上下对称转动设置有的转筒套，所述转筒套的右端螺接设置有螺杆，所述螺杆的左半部螺接进入所述转筒套内腔，所述螺杆右端上下对称设置有固定杆；
[0008]第二连接板，所述螺杆右端设置有所述第二连接板，所述第二连接板左侧壁上下对称设置有两组组装板，所述组装板开设有供所述固定杆插入的通孔，所述第二连接板以所述固定杆所在位置为固定点转动。
[0009]作为本技术所述的一种相邻装配式钢结构井道节的连接结构的一种优选方案，其中：所述固定杆顶部设置有固定盘，所述固定盘呈圆盘状且开设有多个第一限位螺孔，一个所述固定盘的一个所述第一限位螺孔上螺接贯穿设置有一个限位螺钉。
[0010]作为本技术所述的一种相邻装配式钢结构井道节的连接结构的一种优选方案，其中：每个所述组装板面朝所述固定盘一侧开设有一个第二限位螺孔。
[0011]作为本技术所述的一种相邻装配式钢结构井道节的连接结构的一种优选方案，其中：所述限位螺钉底端螺接进入所述第二限位螺孔内。
[0012]作为本技术所述的一种相邻装配式钢结构井道节的连接结构的一种优选方案，其中：所述第一连接板通过转动杆转动连接在所述第一连接板的右侧壁上，所述转动杆
主视横截面呈倒“T”形，所述转动杆细杆贯穿转筒套左侧壁，所述转动杆粗杆位于所述转筒套内腔。
[0013]作为本技术所述的一种相邻装配式钢结构井道节的连接结构的一种优选方案，其中：所述第二连接板和所述第一连接板四顶角均开设有安装螺孔，每个所述安装螺孔均螺接设置有适配的安装螺钉。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在工字钢对相邻井道节之间进行连接后，还可以加入本装置进一步提高连接强度，第一连接板和第二连接板通过安装螺孔和安装螺钉可将其固定在需要连接的两个部件之间；
[0015]而在安装前可通过同时转动两个转筒套，调节螺杆位于转筒套内腔的长度，即调节了第一连接板和第二连接板的间距；
[0016]若两个待连接的部件存在一定的弧度，取下全部的限位螺钉后，通过第二连接板以固定杆所在位置为固定点转动，使得第一连接板和第二连接板之间形成夹角，再将全部的限位螺钉螺接进入相应的第一限位螺孔和第二限位螺孔内固定。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1的爆炸图；
[0020]图3为本技术转筒套面朝转动杆一侧的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术转筒套面朝螺杆一侧的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术图2中的固定盘和组装板爆炸图；
[0023]图中：第一连接板100、转筒套110、螺杆120、固定杆130、固定盘140、第一限位螺孔150、限位螺钉160、转动杆170、第二连接板200、组装板210、第二限位螺孔220、通孔230、安装螺孔240、安装螺钉250。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0026]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
[0028]请参阅图1
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图5,本实施方式的一种相邻装配式钢结构井道节的连接结构,其包括：
[0029]第一连接板100，所述第一连接板100右侧壁上下对称转动设置有的转筒套110，所述转筒套110的右端螺接设置有螺杆120，所述螺杆120的左半部螺接进入所述转筒套110内腔，所述螺杆120右端上下对称设置有固定杆130；
[0030]第二连接板200，所述螺杆120右端设置有所述第二连接板200，所述第二连接板200左侧壁上下对称设置有两组组装板210，所述组装板210开设有供所述固定杆130插入的通孔230，所述第二连接板200以所述固定杆130所在位置为固定点转动。
[0031]所述固定杆130顶部设置有固定盘140，所述固定盘140呈圆盘状且开设有多个第一限位螺孔150，一个所述固定盘140的一个所述第一限位螺孔150上螺接贯穿设置有一个限位螺钉160，每个所述组装板210面朝所述固定盘140一侧开设有一个第二限位螺孔220，所述限位螺钉160底端螺接进入所述第二限位螺孔220内，用于固定固定盘140和组装板210。
[0032]所述第一连接板100通过转动杆170转动连接在所述第一连接板100的右侧壁上，所述转动杆170主视横截面呈倒“T”形，所述转动杆170细杆贯穿转筒套110左侧壁，所述转动杆170粗杆位于所述转筒套110内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相邻装配式钢结构井道节的连接结构，其特征在于，包括：第一连接板(100)，所述第一连接板(100)右侧壁上下对称转动设置有的转筒套(110)，所述转筒套(110)的右端螺接设置有螺杆(120)，所述螺杆(120)的左半部螺接进入所述转筒套(110)内腔，所述螺杆(120)右端上下对称设置有固定杆(130)；第二连接板(200)，所述螺杆(120)右端设置有所述第二连接板(200)，所述第二连接板(200)左侧壁上下对称设置有两组组装板(210)，所述组装板(210)开设有供所述固定杆(130)插入的通孔(230)，所述第二连接板(200)以所述固定杆(130)所在位置为固定点转动。2.根据权利要求1所述的一种相邻装配式钢结构井道节的连接结构，其特征在于：所述固定杆(130)顶部设置有固定盘(140)，所述固定盘(140)呈圆盘状且开设有多个第一限位螺孔(150)，一个所述固定盘(140)的一个所述第一限位螺孔(150)上螺接贯穿设置有一个限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：高超群，
申请(专利权)人：高超群，
类型：新型
国别省市：