一种激光打孔机的Z轴防尘结构制造技术

本实用新型专利技术涉及激光打孔机技术领域，具体涉及一种激光打孔机的Z轴防尘结构，包括振镜激光头、用于驱动振镜激光头升降的Z轴驱动机构和位于振镜激光头下方的吸尘机构，吸尘机构包括支架、抽气管、匀气座和吹气座，匀气座开有供振镜激光头的激光穿过的让位孔，让位孔的侧壁形成有环形凹槽，吹气座设有连通环形凹槽的吹气孔，抽气管连通环形凹槽。使用时振镜激光头发出的激光经由让位孔射到待打孔工件上，由于让位孔的侧壁形成环形凹槽，激光打孔过程中产生的烟气被环形凹槽围住，吹气座的吹气孔促使环形凹槽内的空气以及烟雾进入抽气管，因此吸收烟雾以及灰尘较为充分。吸收烟雾以及灰尘较为充分。吸收烟雾以及灰尘较为充分。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打孔机的Z轴防尘结构


[0001]本技术涉及激光打孔机
，具体涉及一种激光打孔机的Z轴防尘结构。

技术介绍

[0002]通常在片状工件上加工小孔需要用到激光打孔机。激光打孔机一般由激光发生器、电气系统、光学系统和工作台等组成，通过激光束照射在工件表面上，可以在工件上加工出各种形状的孔。
[0003]激光打孔过程会产生烟雾，因此现有的激光打孔机都会配有吸尘机构，将烟雾吸走，避免烟雾飘散落在设备上凝固污染，或落到打孔的产品上。然而现有的吸尘机构均为在振镜激光头的旁侧设置吸气管，这种方式只能从一侧吸尘，吸口范围小，如果加工环境周围有风，则会把烟雾吹散无法被吸尘机构吸走而落到设备上，因此亟待改善激光打孔机的吸尘防尘机构，以能够充分地吸取激光打孔过程产生的烟雾。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在上述技术问题，本技术提供一种激光打孔机的Z轴防尘结构，能够充分地吸取激光打孔过程产生的烟雾。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]提供一种激光打孔机的Z轴防尘结构，包括振镜激光头、用于驱动振镜激光头升降的Z轴驱动机构和位于振镜激光头下方的吸尘机构，其特征是：吸尘机构包括支架、抽气管、匀气座和吹气座，匀气座开有供振镜激光头的激光穿过的让位孔，让位孔的侧壁形成有环形凹槽，吹气座设有连通环形凹槽的吹气孔，抽气管连通环形凹槽。
[0007]具体的，吹气孔包括总通道和多条分支通道，多条分支通道分别连通总通道，多条分支通道排列对齐环形凹槽，总通道与外界吹气机构连接。
[0008]具体的，匀气座包括底盖、支撑框和顶盖，底盖和顶盖分别拼接固定于支撑框的顶部和底部，支撑框围成第一槽孔，底盖和顶盖开有第二槽孔，第二槽孔小于第一槽孔，从而使得底盖、支撑框和顶盖围成所述让位孔以及环形凹槽。
[0009]具体的，支撑框的端部还一体成型有旁侧座体，旁侧座体的内部形成有过渡腔室，抽气管经由过渡腔室连通环形通道。
[0010]具体的，多条分支通道和过渡腔室分布在支撑框的相对的两侧部。
[0011]具体的，吹气座的两端部设有凸耳，凸耳与支撑框之间穿设螺钉固定。
[0012]具体的，支架包括横梁和纵梁，支撑框固定于纵梁，纵梁设有纵向布置的长条孔，长条孔穿设有螺栓，从而将纵梁和横向相固定，且纵梁的高度可调节设置。
[0013]具体的，位于振镜激光头的旁侧设有激光功率计，激光功率计的旁侧设有气缸和挡尘板，挡尘板固定于气缸的活塞杆，以使得挡尘板能够挡住激光功率计的检测头。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术的激光打孔机的Z轴防尘结构，使用时振镜激光头发出的激光经由让
位孔射到待打孔工件上，由于让位孔的侧壁形成环形凹槽，激光打孔过程中产生的烟气被环形凹槽围住，吹气座的吹气孔促使环形凹槽内的空气以及烟雾进入抽气管，因此吸收烟雾以及灰尘较为充分。
附图说明
[0016]图1为实施例中的激光打孔机的Z轴防尘结构的结构示意图。
[0017]图2为实施例中的吸尘机构的结构示意图。
[0018]图3为实施例中的吸尘机构的分解图。
[0019]图4为实施例中的吹气座的结构示意图。
[0020]图5为实施例中的支撑框的结构示意图。
[0021]图6为实施例中的激光功率计的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]振镜激光头1、Z轴驱动机构2、吸尘机构3；
[0024]支架4、横梁41、纵梁42、长条孔43；
[0025]抽气管5；
[0026]匀气座6、让位孔61、环形凹槽62、底盖63、支撑框64、第一槽孔641、旁侧座体642、过渡腔室643、顶盖65、第二槽孔651；
[0027]吹气座7、总通道71、分支通道72、凸耳73；
[0028]激光功率计8、气缸9、挡尘板10。
具体实施方式
[0029]以下结合具体实施例及附图对本技术进行详细说明。
[0030]本实施例的激光打孔机的Z轴防尘结构，如图1至图6所示，包括振镜激光头1、用于驱动振镜激光头1升降的Z轴驱动机构2和位于振镜激光头1下方的吸尘机构3，作为改进的是，吸尘机构3包括支架4、抽气管5、匀气座6和吹气座7，匀气座6开有供振镜激光头1的激光穿过的让位孔61，让位孔61的侧壁形成有环形凹槽62，吹气座7设有连通环形凹槽62的吹气孔，外围的抽气泵通过抽气管5连通环形凹槽62。匀气座6包括底盖63、支撑框64和顶盖65，底盖63和顶盖65分别拼接固定于支撑框64的顶部和底部，支撑框64围成第一槽孔641，底盖63和顶盖65开有第二槽孔651，第二槽孔651小于第一槽孔641，从而使得底盖63、支撑框64和顶盖65围成所述让位孔61以及环形凹槽62。匀气座6采用拼接结构，易于加工。
[0031]本实施例中，吹气座7的吹气孔包括一条总通道71和多条分支通道72，多条分支通道72分别连通总通道71，多条分支通道72排列地对齐环形凹槽62，总通道71与外界吹气泵连接，以经由总通道71、分支通道72朝环形凹槽62横向吹风。支撑框64的端部还一体成型有旁侧座体642，旁侧座体642的内部形成有过渡腔室643，抽气管5经由过渡腔室643连通环形通道，过渡腔室643使得对环形凹槽62的抽气效果更均匀，更大面积接收吹过来的烟雾，除尘更充分。多条分支通道72和过渡腔室643分布在支撑框64的相对的两侧部，这样分支通道72吹出的风直接将烟雾吹到过渡腔室643中。
[0032]本实施例中，为了便于安装吹气座7，吹气座7的两端部设有凸耳73，凸耳73与支撑框64之间穿设螺钉固定，安装方便，拆下来维护也便捷。
[0033]本实施例中，支架4包括横梁41和纵梁42，支撑框64固定于纵梁42，纵梁42设有纵向布置的长条孔43，长条孔43穿设有螺栓，从而将纵梁42和横向相固定，且纵梁42的高度可调节设置，使用时通过调节使支撑框64尽量靠近待打孔工件，这样产生的烟雾能够快速地被吹进过渡腔室643被抽走。
[0034]本实施例中，位于振镜激光头1的旁侧设有激光功率计8，激光功率计8是现有技术器件，其旁侧设有气缸9和挡尘板10，挡尘板10固定于气缸9的活塞杆，以使得挡尘板10能够挡住激光功率计8的检测头。
[0035]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光打孔机的Z轴防尘结构，包括振镜激光头、用于驱动振镜激光头升降的Z轴驱动机构和位于振镜激光头下方的吸尘机构，其特征是：吸尘机构包括支架、抽气管、匀气座和吹气座，匀气座开有供振镜激光头的激光穿过的让位孔，让位孔的侧壁形成有环形凹槽，吹气座设有连通环形凹槽的吹气孔，抽气管连通环形凹槽。2.根据权利要求1所述的一种激光打孔机的Z轴防尘结构，其特征是：吹气孔包括总通道和多条分支通道，多条分支通道分别连通总通道，多条分支通道排列对齐环形凹槽，总通道与外界吹气机构连接。3.根据权利要求2所述的一种激光打孔机的Z轴防尘结构，其特征是：匀气座包括底盖、支撑框和顶盖，底盖和顶盖分别拼接固定于支撑框的顶部和底部，支撑框围成第一槽孔，底盖和顶盖开有第二槽孔，第二槽孔小于第一槽孔，从而使得底盖、支撑框和顶盖围成所述让位孔以及环形凹槽。4.根据权利要求3所述的一种激光打...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡锦发，梁耀中，李成彬，刘成，
申请(专利权)人：东莞市海珀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：