一种钢带镀镍系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢带镀镍系统，涉及钢带生产设备领域，包括依次布置的电镀装置、生冷处理室、升温室、轧辊装置、冷却室，电镀装置前端有放卷装置，冷却室后端有收卷装置；升温室和冷却室之间设有一号连接通道，轧辊装置位于一号连接通道内，升温室内设有还原气体通入口或真空发生器。本实用新型专利技术中电镀装置后增了生冷处理室和升温室、轧辊装置、冷却室来处理刚镀镍的钢带，镍层更容易渗透进钢带，镍层不易脱落，提升了生产钢带的质量。提升了生产钢带的质量。提升了生产钢带的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带镀镍系统


[0001]本技术涉及钢带生产设备领域，尤其涉及一种钢带镀镍系统。

技术介绍

[0002]镀镍钢带是一种新型镍氢、镍镉电池负极板材料，碱锰电池钢壳需要具有一定的抗氧化和腐蚀能力，通常采用镀镍方法保护钢壳，现行镀镍方法有两种，一种是由钢带拉伸成壳后镀镍；另一种是钢带镀镍后拉伸制壳。现在存在钢带电镀镍层后，镍层容易脱落的问题，影响产品的实用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钢带镀镍系统。
[0004]本技术的创新点在电镀装置后增了生冷处理室和升温室、轧辊装置、冷却室来处理刚镀镍的钢带，镍层更容易渗透进钢带，镍层不易脱落，提升了生产钢带的质量。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种钢带镀镍系统，其特征在于，包括依次布置的电镀装置、生冷处理室、升温室、轧辊装置、冷却室，电镀装置前端有放卷装置，冷却室后端有收卷装置；升温室和冷却室之间设有一号连接通道，轧辊装置位于一号连接通道内，升温室内设有还原气体通入口或真空发生器。钢带电镀后降温至0~
‑
150度进行生冷处理，然后在升温室加热至800~1000度，让镍层能够渗透紧钢层，钢带表面电镀的镍层能够牢牢依附在钢带上，趁热轧辊装置轧制镀镍的钢带，镍层进一步地渗透进钢带，镍层不会脱落，提升了镀镍钢带的质量。
[0007]进一步地，所述升温室内设有激光处理装置。激光处理装置发出的激光为一条线，激光长度与钢带宽度一致，钢带不断向前，激光持续加热钢带，提升钢带的升温效率，减少了钢带在升温室内加热的时间，减小升温室的体积。
[0008]进一步地，冷却室内设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却管路、冷却管路上方的吹风组件、冷却管路下方的吸风组件，冷却管路两端穿出冷却室，所述冷却管路一端连接液氨罐，另一端连接氨分解装置，氨分解装置上设有氢氮气体出口，氢氮气体出口和吸风组件的出风口均与还原气体通入口管道连通。
[0009]吹风组件吹风，吸风组件吸风，冷却室内气体定向流动，气流将钢带的一部分热量带入冷却管路，冷却管路内的液氨吸热汽化，然后进入氨分解装置催化分解成氮气和氢气，氮气和氢气通入升温室内，对加热的钢带进行保护，阻止钢带与空气发生反应，节省了氨分解需要的热量，吸风组件将热气流回流至升温室内，节省了能源的消耗。
[0010]进一步地，冷却管路为盘管。延长液氨的流通时间，盘管在冷却室内的接触面积增大。
[0011]进一步地，所述电镀装置包括电镀槽，电镀槽内设有电镀通道，所述电镀通道两侧边均设有两沿电镀通道长度方向布置的挡块。在电镀过程中，通过钢带和阳极浸泡在电镀液中通电实现电镀，但是这种电镀存在工件边缘的电流密度大，中心处的电流密度小，产生
边缘效应；钢带的边缘电镀超厚现象，影响电镀的质量，并且被电镀后的工件密度不均匀，导致钢带的质量不高和使用该产品所达到的效果不佳，加入挡板使得流过钢带边缘的电流减少，电镀更加均匀。
[0012]进一步地，生冷处理室与升温室之间设有二号连接通道，生冷处理室、冷却室内均设有真空发生器；升温室内真空度大于冷却室、生冷处理室的真空度。生冷处理室、升温室、冷却室之间形成多级真空，保护加热的钢带不被空气氧化。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、 本技术中电镀装置后增了生冷处理室和升温室、轧辊装置、冷却室来处理刚镀镍的钢带，镍层更容易渗透进钢带，镍层不易脱落，提升了生产钢带的质量。
[0015]2、 本技术中激光持续加热钢带，提升钢带的升温效率，减少了钢带在升温室内加热的时间，减小升温室的体积。
[0016]3、本技术中生冷处理室、升温室、冷却室之间形成多级真空，保护加热的钢带不被空气氧化。
附图说明
[0017]图1为实施例1的结构示意图。
[0018]图2为升温室、轧辊装置、冷却室的结构示意图。
[0019]图3为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例1：如图1、2所示，一种钢带镀镍系统，包括依次布置的电镀装置1、生冷处理室2、升温室3、轧辊装置4、冷却室5，电镀装置1前端有放卷装置6，冷却室后端有收卷装置7；电镀装置1包括电镀槽1.1，电镀槽1.1内设有电镀通道1.11，电镀通道1.11两侧边均设有两沿电镀通道1.11长度方向布置的挡块1.12；升温室3和冷却室5之间设有一号连接通道8，轧辊装置4位于一号连接通道8内，升温室3内设有还原气体通入口3.1，升温室3内设有激光处理装置3.2，冷却室5内设有冷却装置5.1，冷却装置5.1包括冷却管路5.11、冷却管路5.11上方的吹风组件5.12、冷却管路5.12下方的吸风组件5.13，冷却管路5.11为盘管，冷却管路5.11两端穿出冷却室5，冷却管路5.11一端连接液氨罐5.14，另一端连接氨分解装置5.15，氨分解装置5.15上设有氢氮气体出口5.151，氢氮气体出口5.151和吸风组件5.12的出风口均与还原气体通入口3.1管道连通。
[0022]工作时，放卷装置6放卷，收卷装置7收卷，钢带连续不断向收卷装置移动，钢带经过电镀装置1后，在钢带表面均匀电镀上镍层，钢带进入生冷处理室2内进行生冷处理，钢带温度降低至0到
‑
150
°
，然后立刻进入升温室3内升温，激光处理装置3.2将钢带加热至800到1000度，由于升温室3内通入有保护性气体氮气和还原性气体氢气，避免了钢带在加热时与空气发生氧化，先生冷处理再立刻升温能够使镍层更加容易渗透入钢带，钢带加热后，由于此前处理的钢带残留有余量，用轧辊装置对4钢带进行轧制，镍层进一步与钢带贴紧，钢带4进入冷却室5内，冷却室5内的吹风组件5.12将冷却室5内的气流吹向钢带，气流将钢带的热量传递给冷却管路5.11内的液氨，液氨受热汽化，进入氨分解装置5.15，氨分解装置5.15将
氨气分解为氮气和氢气，氮气和氢气通入升温室3内，冷却室内的吸风组件5.13吸收热气流，将热气流回流至升温室3内，减少了升温室3的能耗以及氨分解所以的热能。
[0023]实施例2：如图3所示，参考实施例1，升温室3内设真空发生器9，生冷处理室2与升温室3之间二号连接通道10，生冷处理室2、冷却室5内均设有真空发生器9；升温室10内真空度大于冷却室5、生冷处理室2的真空度。
[0024]工作时，升温室3、生冷处理室2、冷却室5的真空发生器9工作，将升温室3内的空气抽出，再用激光处理装置对钢带加热处理，避免钢带与空气接触，发生反应。
[0025]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带镀镍系统，其特征在于，包括依次布置的电镀装置、生冷处理室、升温室、轧辊装置、冷却室，电镀装置前端有放卷装置，冷却室后端有收卷装置；升温室和冷却室之间设有一号连接通道，轧辊装置位于一号连接通道内，升温室内设有还原气体通入口或真空发生器。2.根据权利要求1所述的钢带镀镍系统，其特征在于，所述升温室内设有激光处理装置。3.根据权利要求1所述的钢带镀镍系统，其特征在于，所述冷却室内设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却管路、冷却管路上方的吹风组件、冷却管路下方的吸风组件，冷却管路两端穿出冷却室，所述冷却管路一端连接液氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢振华，
申请(专利权)人：宜兴市惠华复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：