本实用新型专利技术涉及活性炭碳化技术领域，且公开了一种活性炭碳化装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑脚架。该活性炭碳化装置，提高了内部活性炭的加热面积，并且使加热时的高温部分伸入至活性炭的内部，降低了热量散失，提高了对内部活性炭加热的效率，通过转动电机带动动力转杆进行转动，动力转杆带动拨动叶片进行转动，拨动叶片将靠下侧中间位置的活性炭向上进行拨动，底部靠外侧的活性炭向内侧移动，靠外侧的活性炭向下进行移动，位于靠顶部的活性炭向外侧进行移动，从而使碳化内筒内部的活性炭不停进行移动，从而提高了活性炭进行加热时的受热均匀度，提高了活性炭碳化进度的均匀度，提高了整体碳化的速度。提高了整体碳化的速度。提高了整体碳化的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭碳化装置
[0001]本技术涉及活性炭碳化
，具体为一种活性炭碳化装置。
技术介绍
[0002]活性炭经过碳化活化后碳晶格形成形状和大小不一的发达细孔，大大增加比表面积，提高吸附能力，一般的碳化装置对活性炭进行加热的效率较差，并且在加热过程中活性炭的受热均匀性较差，影响活性炭的碳化质量。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活性炭碳化装置，解决了活性炭碳化效率低和加热均匀度差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭碳化装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑脚架，所述底座的顶部固定安装有保温外筒，所述底座的顶部并位于左侧靠前的位置固定安装有气泵，所述气泵的排风口贯穿保温外筒伸入至保温外筒的内部，所述保温外筒的内壁固定安装有导流挡环，所述底座的顶部并位于左侧靠后的位置固定安装有燃气罐，所述保温外筒的内壁并位于导流挡环上侧的位置固定安装有定位管，所述定位管的内侧固定安装有燃烧喷头，所述燃气罐通过管道与定位管连通，所述底座的顶部并位于保温外筒内侧的位置固定安装有碳化内筒，所述底座的底部并位于中间的位置固定安装有排料管，排料管的内部安装有阀门，所述保温外筒的顶部并位于中间的位置固定安装有转动电机，所述保温外筒的顶部并位于转动电机前侧的位置固定安装有加料管，所述加料管的底部贯穿保温外筒和碳化内筒并与碳化内筒的内部连通，所述碳化内筒的顶部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有动力转杆，所述转动电机的输出端贯穿保温外筒和碳化内筒与动力转杆的顶部固定连接，所述动力转杆的外壁固定安装有拨动叶片，所述碳化内筒的内壁并位于正对燃烧喷头的位置安装有加热管，所述加热管的靠内端固定安装有连通盒，所述保温外筒的顶部并位于靠后侧的位置固定安装有排气管。
[0007]优选的，所述导流挡环的靠内侧向上凸起。
[0008]优选的，所述加热管每三个为一组，燃烧喷头正对靠中间的加热管，导流挡环的顶部伸至靠下侧加热管的上方。
[0009]优选的，所述转动电机为双向电机。
[0010]优选的，所述拨动叶片为螺旋状。
[0011]优选的，所述拨动叶片靠下端的靠外侧高于靠内侧，靠上端的靠外侧低于靠内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种活性炭碳化装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该活性炭碳化装置，加热时通过燃烧喷头将火焰喷射入加热管和连通盒的内部进行燃烧，而后加热管和连通盒伸入至碳化内筒的内部对内部的活性炭进行加热，提高了
内部活性炭的加热面积，并且使加热时的高温部分伸入至活性炭的内部，降低了热量散失，提高了对内部活性炭加热的效率。
[0014]2、该活性炭碳化装置，通过转动电机带动动力转杆进行转动，动力转杆带动拨动叶片进行转动，拨动叶片将靠下侧中间位置的活性炭向上进行拨动，底部靠外侧的活性炭向内侧移动，靠外侧的活性炭向下进行移动，位于靠顶部的活性炭向外侧进行移动，从而使碳化内筒内部的活性炭不停进行移动，从而提高了活性炭进行加热时的受热均匀度，提高了活性炭碳化进度的均匀度，提高了整体碳化的速度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0018]其中：1、底座；2、支撑脚架；3、保温外筒；4、气泵；5、导流挡环；6、燃气罐；7、定位管；8、燃烧喷头；9、碳化内筒；10、排料管；11、转动电机；12、加料管；13、动力转杆；14、拨动叶片；15、加热管；16、连通盒；17、排气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种活性炭碳化装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有支撑脚架2，底座1的顶部固定安装有保温外筒3，底座1的顶部并位于左侧靠前的位置固定安装有气泵4，气泵4的排风口贯穿保温外筒3伸入至保温外筒3的内部，保温外筒3的内壁固定安装有导流挡环5，底座1的顶部并位于左侧靠后的位置固定安装有燃气罐6，保温外筒3的内壁并位于导流挡环5上侧的位置固定安装有定位管7，定位管7的内侧固定安装有燃烧喷头8，燃气罐6通过管道与定位管7连通，底座1的顶部并位于保温外筒3内侧的位置固定安装有碳化内筒9，底座1的底部并位于中间的位置固定安装有排料管10，排料管10的内部安装有阀门，保温外筒3的顶部并位于中间的位置固定安装有转动电机11，保温外筒3的顶部并位于转动电机11前侧的位置固定安装有加料管12，加料管12的底部贯穿保温外筒3和碳化内筒9并与碳化内筒9的内部连通，碳化内筒9的顶部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有动力转杆13，转动电机11的输出端贯穿保温外筒3和碳化内筒9与动力转杆13的顶部固定连接，动力转杆13的外壁固定安装有拨动叶片14，通过转动电机11带动动力转杆13进行转动，动力转杆13带动拨动叶片14进行转动，拨动叶片14将靠下侧中间位置的活性炭向上进行拨动，底部靠外侧的活性炭向内侧移动，靠外侧的活性炭向下进行移动，位于靠顶部的活性炭向外侧进行移动，从而使碳化内筒9内部的活性炭不停进行移动，从而提高了活性炭进行加热时的受热均匀度，提高了活性炭碳化进度的均匀度，提高了整体碳化的速度，碳化内筒9的内壁并位于正对燃烧喷头8的位置安装有加热管15，加热管15的靠内端固定安装有连通盒16，加热时通过燃烧喷头8将火焰喷射入加热管15和连通盒16的内部进
行燃烧，而后加热管15和连通盒16伸入至碳化内筒9的内部对内部的活性炭进行加热，提高了内部活性炭的加热面积，并且使加热时的高温部分伸入至活性炭的内部，降低了热量散失，提高了对内部活性炭加热的效率，保温外筒3的顶部并位于靠后侧的位置固定安装有排气管17。
[0021]进一步的，导流挡环5的靠内侧向上凸起，通过导流挡环5将保温外筒3与碳化内筒9之间的气流流向向内侧进行阻挡导流。
[0022]进一步的，加热管15每三个为一组，燃烧喷头8正对靠中间的加热管15，火焰通过靠中间的加热管15喷入至连通盒16的内部进行充分燃烧加热，导流挡环5的顶部伸至靠下侧加热管15的上方，空气通过靠下侧加热管15进入至连通盒16内部经过燃烧后通过靠上侧的加热管15排出。
[0023]进一步的，转动电机11为双向电机，排料时控制转动电机11反向转动将活性炭向下按压通过排料管10排出。
[0024]进一步的，拨动叶片14为螺旋状，通过拨动叶片14拨动碳化内筒9内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭碳化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有支撑脚架(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有保温外筒(3)，所述底座(1)的顶部并位于左侧靠前的位置固定安装有气泵(4)，所述气泵(4)的排风口贯穿保温外筒(3)伸入至保温外筒(3)的内部，所述保温外筒(3)的内壁固定安装有导流挡环(5)，所述底座(1)的顶部并位于左侧靠后的位置固定安装有燃气罐(6)，所述保温外筒(3)的内壁并位于导流挡环(5)上侧的位置固定安装有定位管(7)，所述定位管(7)的内侧固定安装有燃烧喷头(8)，所述燃气罐(6)通过管道与定位管(7)连通，所述底座(1)的顶部并位于保温外筒(3)内侧的位置固定安装有碳化内筒(9)，所述底座(1)的底部并位于中间的位置固定安装有排料管(10)，排料管(10)的内部安装有阀门，所述保温外筒(3)的顶部并位于中间的位置固定安装有转动电机(11)，所述保温外筒(3)的顶部并位于转动电机(11)前侧的位置固定安装有加料管(12)，所述加料管(12)的底部贯穿保温外筒(3)和碳化内筒(9)并与碳化内筒(9)的内部连通，所述碳化内筒(9)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳，
申请(专利权)人：大同市鸿煜环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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