伺服驱动器制造技术

本实用新型专利技术提供一种伺服驱动器，包括：散热单元，包括第一外壳、风扇和多个散热翅，所述第一外壳与第一背板可拆卸连接以形成第一腔体，所述风扇和所述散热翅容纳于所述第一腔体内且均固定于第一背板的第一侧；功能单元，包括第二外壳和电路板，所述第二外壳与所述第一背板可拆卸连接以形成第二腔体，所述电路板容纳于所述第二腔体内且固定于所述第一背板的第二侧，所述电路板用于控制并驱动负载；其中，所述散热单元独立于所述功能单元设置，且对所述功能单元进行散热。根据本实用新型专利技术，采用独立的散热结构设计，多个散热翅和风扇形成一个封闭而独立的空间，提高了散热效率，保证了高压伺服驱动器的工作性能。压伺服驱动器的工作性能。压伺服驱动器的工作性能。

【技术实现步骤摘要】
伺服驱动器


[0001]本技术涉及伺服驱动
，尤其涉及一种伺服驱动器。

技术介绍

[0002]现有的伺服驱动器通常采用散热板自然散热的工作模式，由于对于驱动器的工作性能要求也就越来越高，这种现有自然散热的工作模式散热效率低，导致在长时间的工作过程中容易出现温度过高，进而使工作速度变慢，降低了伺服驱动器的工作效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种伺服驱动器，以解决现有伺服驱动器的散热不良的问题。
[0004]基于上述目的，根据本技术提供了一种伺服驱动器，包括：
[0005]散热单元，包括第一外壳、风扇和多个散热翅，所述第一外壳与第一背板可拆卸连接以形成第一腔体，所述风扇和所述散热翅容纳于所述第一腔体内且均固定于第一背板的第一侧；
[0006]功能单元，包括第二外壳和电路板，所述第二外壳与第二背板可拆卸连接以形成第二腔体，所述电路板容纳于所述第二腔体内且固定于所述第一背板的第二侧，所述电路板用于控制并驱动负载；
[0007]其中，所述散热单元独立于所述功能单元设置，且对所述功能单元进行散热。
[0008]所述散热翅中的第一散热翅包括具有第一厚度的直板。
[0009]可选地，所述散热翅中的第二散热翅包括具有第二厚度的直板部和折弯部，所述折弯部为弧形且朝向所述风扇。
[0010]可选地，所述第一外壳的第一顶部设置有第一出风口，第一底部设置有第二出风口，第一侧部设置有入风口；其中，所述入风口的位置与所述风扇的位置相对应，所述第一出风口与所述第二出风口的位置与所述散热翅的位置相对应。
[0011]可选地，所述散热翅平行且间隔设置，每个散热翅之间形成所述散热通道。
[0012]可选地，所述电路板包括控制板、屏蔽罩和驱动板，所述屏蔽罩设置于所述控制板和所述驱动板之间，以支撑所述控制板，且隔离所述控制板和所述驱动板。
[0013]可选地，所述屏蔽罩固定于所述驱动板上，所述控制板固定于所述屏蔽罩上。
[0014]可选地，所述第二外壳的第二顶部设置有第一散热口，第二底部设置有第二散热口，第二侧部设置有用于提供所述电路板的接口的通孔。
[0015]可选地，还包括第二背板，与所述第一背板垂直设置，用于固定并支撑所述第一背板。
[0016]可选地，还包括第三背板，固定于所述第一背板上且与所述第一背板垂直设置，用于与所述第一外壳、第二背板形成独立的封闭空间以容纳所述散热单元。
[0017]从上面所述可以看出，本技术提供的伺服驱动器，采用独立的散热结构设计，
多个散热翅和风扇形成一个封闭而独立的空间，提高了散热效率，保证了高压伺服驱动器的工作性能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为根据本技术实施例的伺服驱动器的示意性结构图；
[0020]图2为根据本技术实施例的电路板的示意性结构图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0022]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0023]现有的伺服驱动器通常采用散热板自然散热的工作模式，由于对于驱动器的工作性能要求也就越来越高，这种现有自然散热的工作模式散热效率低，导致在长时间的工作过程中容易出现温度过高，进而使工作速度变慢，降低了伺服驱动器的工作效率。同时，将散热板与功能器件设置在同一空间中，容易对功能器件的设置(例如电路板的布局)带来不便，使得器件的配置难度增加；而且这种情况下，散热板在实际运行中也会对功能器件造成不良的影响。
[0024]基于上述考虑，根据本技术实施例，提供了一种伺服驱动器。参见图1，图1示出了本技术实施例的伺服驱动器的示意性原理图。如图1所示，伺服驱动器100，包括：
[0025]散热单元110，包括第一外壳111、风扇112和多个散热翅113，所述第一外壳111与第一背板130可拆卸连接以形成第一腔体，所述风扇112和所述散热翅113容纳于所述第一腔体内且均固定于第一背板130的第一侧；
[0026]功能单元120，包括第二外壳121和电路板122，所述第二外壳121与所述第一背板130可拆卸连接以形成第二腔体，所述电路板122容纳于所述第二腔体内且固定于所述第一背板130的第二侧，所述电路板122用于控制并驱动负载；
[0027]其中，所述散热单元110独立于所述功能单元120设置，且对所述功能单元120进行散热。
[0028]其中，多个散热翅形成多个散热通道，提高了对功能单元的散热效率；且散热单元与功能单元独立设置，散热翅与风扇形成封闭而独立的空间，与电路板隔离，能够在减少对
电路板影响的同时保证了对电路板的散热效果，从而保证高压伺服驱动器的性能。
[0029]在一些实施例中，负载可以是电机。
[0030]在一些实施例中，高压伺服驱动器100还包括：第二背板140，与所述第一背板130垂直设置，用于固定并支撑所述第一背板130。其中，第一背板130和第二背板140可以一体成型，也可以可拆卸连接。第二背板140还可以设置有至少一个固定通孔，便于用户通过该固定通孔将高压伺服驱动器固定至需要其他设备或环境中。
[0031]在一些实施例中，高压伺服驱动器100还包括：第三背板150，固定于所述第一背板130上且与所述第一背板130垂直设置，用于与所述第一外壳111、第二背板140形成独立的封闭空间以容纳风扇112和散热翅113。
[0032]在一些实施例中，散热翅可以包括一种或更多中类型。在一些实施例中，散热翅可以包括第一散热翅，该第一散热翅包括具有第一厚度的直板，例如图1中的1131。在一些实施例中，散热翅可以包括第二散热翅，该第二散热翅包括具有第二厚度的直板部和折弯部，所述折弯部为弧形且朝向所述风扇，例如图1中的1132。其中，第一厚度和第二厚度可以根据需要进行设置，在此不做限制。图1中，第二散热翅1132的折弯部可以与风扇112配合设置，以使风扇112转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服驱动器，其特征在于，包括：散热单元，包括第一外壳、风扇和多个散热翅，所述第一外壳与第一背板可拆卸连接以形成第一腔体，所述风扇和所述散热翅容纳于所述第一腔体内且均固定于第一背板的第一侧；功能单元，包括第二外壳和电路板，所述第二外壳与所述第一背板可拆卸连接以形成第二腔体，所述电路板容纳于所述第二腔体内且固定于所述第一背板的第二侧，所述电路板用于控制并驱动负载；其中，所述散热单元独立于所述功能单元设置，且对所述功能单元进行散热。2.根据权利要求1所述的伺服驱动器，其特征在于，所述散热翅中的第一散热翅包括具有第一厚度的直板。3.根据权利要求1所述的伺服驱动器，其特征在于，所述散热翅中的第二散热翅包括具有第二厚度的直板部和折弯部，所述折弯部为弧形且朝向所述风扇。4.根据权利要求1所述的伺服驱动器，其特征在于，所述第一外壳的第一顶部设置有第一出风口，第一底部设置有第二出风口，第一侧部设置有入风口；其中，所述入风口的位置与所述风扇的位置相对应，所述第一出风口与所述第二出风口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琳，马召义，李泽源，何朝南，
申请(专利权)人：固高伺创驱动技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：