本实用新型专利技术公开了壳寡糖低速分离纯化装置，涉及到壳寡糖低速分离技术领域，包括箱体，箱体的内部设置有转台，转台的上侧表面开设有多个放置口，箱体上侧表面位于放置口的一侧均开设有第一空腔，多个第一空腔内壁的一侧均转动连接有多个转筒，多个转筒的相反一侧表面均固定连接有双皮带轮，多个相应的双皮带轮的上下两侧表面共同通过皮带转动连接，多个转筒的相对一端均贯穿第一空腔内壁的一侧至放置口的内部，多个转筒的内壁均螺纹连接有螺纹杆。本实用新型专利技术装置在使用时候可以对不同的试管进行夹持，并且保持试管的稳定，避免在进行低速分离的时候，试管不够稳定，导致内部的壳寡糖分离的纯度达不到预期的效果。糖分离的纯度达不到预期的效果。糖分离的纯度达不到预期的效果。
【技术实现步骤摘要】
壳寡糖低速分离纯化装置
[0001]本技术涉及壳寡糖低速分离
，特别涉及壳寡糖低速分离纯化装置。
技术介绍
[0002]壳寡糖，又叫壳聚寡糖、低聚壳聚糖，是将壳聚糖经特殊的生物酶技术(也有使用化学降解、微波降解技术的报道)降解得到的一种聚合度在2～20之间寡糖产品，分子量≤3200Da，是水溶性较好、功能作用大、生物活性高的低分子量产品。它具有壳聚糖所没有的较高溶解度，全溶于水，容易被生物体吸收利用等诸多独特的功能，其作用为壳聚糖的14倍，壳寡糖是自然界中唯一带正电荷阳离子碱性氨基低聚糖，是动物性纤维素，壳寡糖是由来源于虾蟹壳的壳聚糖降解成的带有氨基的小分子寡糖，是聚合度2～20的糖链。
[0003]现有的低速分离纯化装置在使用的时候只能对一种规格的试管进行夹持分离，导致在使用的时候需要使用特定的试管进行，那么在进行操作的时候需要增加操作步骤，使得操作过程变得更加繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供壳寡糖低速分离纯化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的低速分离纯化装置在使用的时候只能对一种规格的试管进行夹持分离，导致在使用的时候需要使用特定的试管进行，那么在进行操作的时候需要增加操作步骤，使得操作过程变得更加繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：壳寡糖低速分离纯化装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有转台，所述转台的上侧表面开设有多个放置口，所述箱体上侧表面位于放置口的一侧均开设有第一空腔，多个所述第一空腔内壁的一侧均转动连接有多个转筒，多个所述转筒的相反一侧表面均固定连接有双皮带轮，多个相应的所述双皮带轮的上下两侧表面共同通过皮带转动连接，多个所述转筒的相对一端均贯穿第一空腔内壁的一侧至放置口的内部，多个所述转筒的内壁均螺纹连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆的相对一端均固定连接有压板，多个所述压板的相对一侧表面均固定连接有橡胶垫。
[0006]优选的，其中一个所述双皮带轮的右侧表面固定连接有第一转杆，所述箱体的左侧表面开设有第二空腔，所述第一转杆的左端贯穿第一空腔内壁的另一侧至第二空腔的内部，所述第一转杆的右端固定连接有第一扇形齿轮。
[0007]优选的，所述第一扇形齿轮的上侧表面啮合连接有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮的上侧表面固定连接有第二转杆，所述第二转杆的上端贯穿第二空腔内壁的上侧至箱体的上侧表面，所述第二转杆的上端固定连接有转钮。
[0008]优选的，多个所述压板相反一侧表面的上下两侧均固定连接有移动杆，多个所述转台内壁的上下两侧均开设有多个与移动杆相匹配的凹槽，多个所述凹槽内壁的上下两侧均开设有滑槽，多个相对应的所述滑槽的内壁均通过滑块分别与移动杆的上下两侧表面滑动连接。
[0009]优选的，所述箱体的下侧表面开设有第三空腔，所述第三空腔的内壁固定连接有电机。
[0010]优选的，所述电机的输出端贯穿第三空腔内壁的上侧至箱体的内部，所述电机的输出端与转台的下侧表面固定连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置箱体、转台、放置口、第一空腔、转筒、双皮带轮、螺纹杆、压板、橡胶垫，装置在使用时候可以对不同的试管进行夹持，并且保持试管的稳定，避免在进行低速分离的时候，试管不够稳定，导致内部的壳寡糖分离的纯度达不到预期的效果。
[0013]2、通过设置箱体、第一空腔、双皮带轮、第一转杆、第二空腔、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、第二转杆、转钮，由于试管的是圆柱形的，使得装置内部对试管同时进行夹紧，保持试管的稳定，避免部分地方夹持的不稳定，通过设置转台、压板、移动杆、凹槽、滑槽，避免在螺纹杆移动的时候进行旋转，导致不能对试管进行夹紧，同时对试管夹持得更加紧固。
[0014]3、通过设置箱体、转台、第三空腔、电机，方便对壳寡糖通过一定的转速进行离心处理，使得壳寡糖离心处理得更加充分。
附图说明
[0015]图1为本技术的箱体俯视结构示意图。
[0016]图2为本技术的转台整体立体结构示意图。
[0017]图3为本技术的转台前侧刨面截面结构示意图。
[0018]图4为本技术的A部放大结构示意图。
[0019]图5为本技术的转台上侧刨面截面结构示意图。
[0020]图6为本技术的箱体前侧刨面结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、转台；3、放置口；4、第一空腔；5、转筒；6、双皮带轮；7、螺纹杆；8、压板；9、橡胶垫；10、移动杆；11、凹槽；12、滑槽；13、第一转杆；14、第二空腔；15、第一扇形齿轮；16、第二扇形齿轮；17、第二转杆；18、转钮；19、第三空腔；20、电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
6所示的壳寡糖低速分离纯化装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有转台2，转台2的上侧表面开设有多个放置口3，箱体1上侧表面位于放置口3的一侧均开设有第一空腔4，多个第一空腔4内壁的一侧均转动连接有多个转筒5，多个转筒5的相反一侧表面均固定连接有双皮带轮6，多个相应的双皮带轮6的上下两侧表面共同通过皮带转动连接，多个转筒5的相对一端均贯穿第一空腔4内壁的一侧至放置口3的内部，多个转筒5的内壁均螺纹连接有螺纹杆7，多个螺纹杆7的相对一端均固定连接有压板8，多个压板8的相对一侧表面均固定连接有橡胶垫9，装置在使用时候可以对不同的试管进行夹持，并且保持试管的稳定，避免在进行低速分离的时候，试管不够稳定，导致内部的壳寡糖分离的纯
度达不到预期的效果。
[0024]如图3所示，其中一个双皮带轮6的右侧表面固定连接有第一转杆13，箱体1的左侧表面开设有第二空腔14，第一转杆13的左端贯穿第一空腔4内壁的另一侧至第二空腔14的内部，第一转杆13的右端固定连接有第一扇形齿轮15，第一扇形齿轮15的上侧表面啮合连接有第二扇形齿轮16，第二扇形齿轮16的上侧表面固定连接有第二转杆17，第二转杆17的上端贯穿第二空腔14内壁的上侧至箱体1的上侧表面，第二转杆17的上端固定连接有转钮18，由于试管的是圆柱形的，使得装置内部对试管同时进行夹紧，保持试管的稳定，避免部分地方夹持的不稳定。
[0025]如图4所示，多个压板8相反一侧表面的上下两侧均固定连接有移动杆10，多个转台2内壁的上下两侧均开设有多个与移动杆10相匹配的凹槽11，多个凹槽11内壁的上下两侧均开设有滑槽12，多个相对应的滑槽12的内壁均通过滑块分别与移动杆10的上下两侧表面滑动连接，避免在螺纹杆7移动的时候进行旋转，导致不能对试管进行夹紧，同时对试管夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.壳寡糖低速分离纯化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有转台(2)，所述转台(2)的上侧表面开设有多个放置口(3)，所述箱体(1)上侧表面位于放置口(3)的一侧均开设有第一空腔(4)，多个所述第一空腔(4)内壁的一侧均转动连接有多个转筒(5)，多个所述转筒(5)的相反一侧表面均固定连接有双皮带轮(6)，多个相应的所述双皮带轮(6)的上下两侧表面共同通过皮带转动连接，多个所述转筒(5)的相对一端均贯穿第一空腔(4)内壁的一侧至放置口(3)的内部，多个所述转筒(5)的内壁均螺纹连接有螺纹杆(7)，多个所述螺纹杆(7)的相对一端均固定连接有压板(8)，多个所述压板(8)的相对一侧表面均固定连接有橡胶垫(9)。2.根据权利要求1所述的壳寡糖低速分离纯化装置，其特征在于：其中一个所述双皮带轮(6)的右侧表面固定连接有第一转杆(13)，所述箱体(1)的左侧表面开设有第二空腔(14)，所述第一转杆(13)的左端贯穿第一空腔(4)内壁的另一侧至第二空腔(14)的内部，所述第一转杆(13)的右端固定连接有第一扇形齿轮(15)。3.根据权利要求2所述的壳寡糖低速分离纯化...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙明，任立世，陈万义，张侃，
申请(专利权)人：中科荣信苏州生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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