塑料膜生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料膜的塑料膜生产线，包括：流延机；第一输送辊组；第二输送辊组；分幅装置；收卷装置和切断装置，收卷装置包括多个收卷辊，收卷辊上设有多个间隔设置的定位槽，定位槽中安装有定位块，定位块的底端与定位槽的底端通过弹簧连接。本实施例中，多个收卷辊的设置，在一个收卷辊收集完成时，收卷装置能够换上另一个收卷辊继续塑料膜的收集，不会因为收卷辊收集满而停止工作，进而提高生产效率；在收卷辊上间隔设有多个定位槽和定位块，让收卷辊上能够安装多个内卷，实现一幅塑料膜收集到一个内卷上，避免后期对内卷的切割操作，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
塑料膜生产线


[0001]本技术涉及塑料膜生产制造
，特别涉及一种塑料膜生产线。

技术介绍

[0002]当前，对于塑料膜的分幅，一般通过切割设备对生产出的塑料膜卷进行分切，这样就需要进行额外的加工工序，费时费力。
[0003]因此，相关技术中，在塑料膜的生产线中增加分幅装置，以在塑料膜收集成卷之前对其进行分幅，但，此种方案生产的塑料膜卷依旧需要切割设备对塑料膜卷的内卷进行分割，增加了额外的加工工序，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本技术提供一种塑料膜生产线，能够在塑料膜收集成卷前将塑料膜进行分幅，并且分幅后的塑料膜收集到对应的内卷上，无需后期操作，省时省力。
[0005]根据本技术实施例提供的塑料膜生产线，包括：
[0006]流延机；
[0007]第一输送辊组，设置于塑料膜的移动路径上，第一输送辊组能够接收流延机输出的塑料膜，且能够驱动塑料膜移动；
[0008]第二输送辊组，设置于塑料膜的移动路径上，第二输送辊组能够接收第一输送辊组输出的塑料膜，且能够驱动塑料膜移动；
[0009]分幅装置，设置于第一输送辊组和第二输送辊组之间，且用于对第一输送辊组输出的塑料膜进行分切；
[0010]收卷装置，收卷装置包括多个收卷辊，收卷辊上设有多个间隔设置的定位槽，定位槽中安装有定位块，定位块的底端与定位槽的底端通过弹簧连接，收卷装置能够使不同的收卷辊移动切换至收卷位置，以使每一收卷辊能够收集第二输送辊组输出的塑料膜；
[0011]切断装置，设置于塑料膜的移动路径上方，且用于对第二输送辊组输出的塑料膜进行切断。
[0012]本技术所述的塑料膜生产线至少具有以下有益效果：本实施例中，流延机将塑料膜输出至第一输送辊组，第一输送辊组将塑料膜输送至第二输送辊组，第二输送辊组再将塑料膜输送至收卷装置处进行收集，在第一输送辊组和第二输送辊组之间设有分幅装置，可以对塑料膜进行分幅处理，在第二输送辊组之后设有切断装置，能够对塑料膜进行切断，收卷装置上设有多个收卷辊，收卷装置能够驱动收卷辊，使至少一个收卷辊收集第二输送辊组输出的塑料膜，当一个收卷辊收集完成时，收集装置能够驱动另一个收卷辊继续收集第二输送辊组输送的塑料膜，而工人能够卸下前一个收卷辊上收集好的塑料卷，并装上新的内卷，多个收卷辊的设置能够让塑料膜生产线持续工作，不会因为收卷辊收集满而停止工作，提高生产效率；在收卷辊上间隔设有多个定位槽，定位槽中安装有定位块，定位块
通过弹簧安装在定位槽中，在安装内卷时，压下定位块，套上内卷，而后定位块在弹簧的作用下复位，实现对内卷的定位，定位块的设置，能够将收卷辊上划分为多个安装段，每个安装段均能安装内卷，实现一幅塑料膜收集到一个内卷上，避免后期对内卷的切割操作，省时省力。
[0013]根据本技术一些实施例所述的塑料膜生产线，收卷装置包括第一收卷辊、第二收卷辊和电机，第一收卷辊和第二收卷辊通过连接板连接，电机的输出轴与连接板连接，电机能够驱动第一收卷辊和第二收卷辊绕电机的输出轴的轴线旋转，以使第一收卷辊和第二收卷辊中的任一个能够移动至收卷位置。通过设置第一收卷辊和第二收卷辊，第一收卷辊和第二收卷辊交替工作，实现对塑料膜的连续收集，提高塑料膜的收集效率。
[0014]根据本技术一些实施例所述的塑料膜生产线，第一收卷辊位于第二收卷辊和第二输送辊组之间，塑料膜能够从第一收卷辊下方经过，并绕卷在第二收卷辊上，切断装置位于轴线上方，第二收卷辊收集完成后，收卷装置能够驱动第一收卷辊和第二收卷辊绕电机的输出轴的轴线旋转，以使塑料膜部分卷绕在第一收卷辊上。
[0015]根据本技术一些实施例所述的塑料膜生产线，收卷辊包括安装部和定位部，定位部位于收卷辊的中间部位，定位部和安装部之间通过安装环可拆卸连接，定位槽设于定位部上。定位槽设在定位部上，使得内卷安装在定位部上，定位部和安装部之间通过安装环可拆卸连接，使得内卷上的塑料膜收集满时，工人能够拆下定位部，以将内卷取下。
[0016]根据本技术一些实施例所述的塑料膜生产线，还包括冷却辊组，设置于塑料膜的移动路径上，且位于第一输送辊组和分幅装置之间，用于冷却第一输送辊组输出的塑料膜。
[0017]根据本技术一些实施例所述的塑料膜生产线，冷却辊组包括至少两个冷却辊，冷却辊内开设有流通冷却液的冷却液腔。冷却液腔的设置，能够保持塑料膜干燥的同时对塑料膜进行冷却。
[0018]根据本技术一些实施例所述的塑料膜生产线，分幅装置包括安装板、第一气缸和第一刀具，第一气缸与安装板连接，第一刀具与第一气缸的伸缩杆连接，第一气缸能够驱动第一刀具靠近塑料膜以对塑料膜进行分切。
[0019]根据本技术一些实施例所述的塑料膜生产线，安装板上设有多组第一气缸和第一刀具，第一刀具的排布方向与塑料膜的移动方向交叉成一定角度。多组第一气缸和第一刀具的设置，使得塑料膜能够被分切为多幅，满足不同宽度塑料膜的生产。
[0020]根据本技术一些实施例所述的塑料膜生产线，切断装置包括安装轴、第二气缸和第二刀具，第二气缸固定安装在安装轴上，第二刀具与第二气缸连接，第二气缸能够驱动第二刀具靠近塑料膜以切断塑料膜。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0023]图1为本技术一种实施例的塑料膜生产线的结构示意图；
[0024]图2为图1所示塑料膜生产线的收卷装置的结构示意图；
[0025]图3为图2所示收卷装置的收卷辊的结构示意图；
[0026]图4为图1所示塑料膜生产线的第二收卷辊的工作示意图；
[0027]图5为图1所示塑料膜生产线的第二收卷辊工作结束的示意图；
[0028]图6为图1所示塑料膜生产线的切断装置的结构示意图；
[0029]图7为图1所示塑料膜生产线的分幅装置的结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]第一输送辊组100；
[0032]第二输送辊组200；
[0033]分幅装置300；安装板310；第一气缸320；第一刀具330；
[0034]切断装置400；安装轴410；第二气缸420；第二刀具430；
[0035]收卷装置500；第一收卷辊510；第二收卷辊520；第一电机530；第二电机540；连接板550；第三电机560；安装环570；定位块511；弹簧512；安装部513；定位部514；
[0036]流延机600；
[0037]塑料膜700；
[0038]冷却辊组800。
具体实施方式
[0039]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料膜生产线，其特征在于，包括：流延机(600)；第一输送辊组(100)，设置于塑料膜(700)的移动路径上，所述第一输送辊组(100)能够接收所述流延机(600)输出的所述塑料膜(700)，且能够驱动所述塑料膜(700)移动；第二输送辊组(200)，设置于所述塑料膜(700)的移动路径上，所述第二输送辊组(200)能够接收所述第一输送辊组(100)输出的所述塑料膜(700)，且能够驱动所述塑料膜(700)移动；分幅装置(300)，设置于所述第一输送辊组(100)和所述第二输送辊组(200)之间，且用于对所述第一输送辊组(100)输出的所述塑料膜(700)进行分切；收卷装置(500)，所述收卷装置(500)包括多个收卷辊，所述收卷辊上设有多个间隔设置的定位槽，所述定位槽中安装有定位块(511)，所述定位块(511)的底端与所述定位槽的底端通过弹簧(512)连接，所述收卷装置(500)能够使不同的所述收卷辊移动切换至收卷位置，以使每一所述收卷辊能够收集所述第二输送辊组(200)输出的所述塑料膜(700)；切断装置(400)，设置于所述塑料膜(700)的移动路径上方，且用于对所述第二输送辊组(200)输出的所述塑料膜(700)进行切断。2.根据权利要求1所述的塑料膜生产线，其特征在于，所述收卷装置(500)包括第一收卷辊(510)、第二收卷辊(520)和电机，所述第一收卷辊(510)和所述第二收卷辊(520)通过连接板(550)连接，所述电机的输出轴与所述连接板(550)连接，所述电机能够驱动所述第一收卷辊(510)和所述第二收卷辊(520)绕所述电机的输出轴的轴线旋转，以使所述第一收卷辊(510)和所述第二收卷辊(520)中的任一个能够移动至所述收卷位置。3.根据权利要求2所述的塑料膜生产线，其特征在于，所述第一收卷辊(510)位于所述第二收卷辊(520)和所述第二输送辊组(200)之间，所述塑料膜(700)能够从所述第一收卷辊(510)下方经过，并绕卷在所述第二收卷辊(520)上，所述切断装置(400)位于所述轴线上方，所述第二收卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁嘉文，
申请(专利权)人：江门市建田塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：