一种高速金属印铁机防擦伤机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速金属印铁机防擦伤机构，属于印铁装置技术领域。其主要针对现有的铁板上料时容易刮伤的问题，提出如下技术方案：包括底板、支撑腿、支撑板、顶板、侧板、滑杆、移动板、调控箱、传送装置、用于将铁板从料堆无伤转移到传送装置上的转移组件和印铁装置本体；支撑腿设置在底板底部；支撑板设置在底板上；顶板设置在支撑板顶部；侧板设置有两个，两个侧板均设置在顶板底部，两个侧板分别位于顶板横向两端；滑杆设置在两个侧板之间；移动板滑动设置在滑杆上，移动板沿横向滑动；调控箱设置在移动板底部，调控箱内设置有调控腔。本实用新型专利技术使用时能够无伤对铁板进行上料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种高速金属印铁机防擦伤机构


[0001]本技术涉及印铁装置
，尤其是一种高速金属印铁机防擦伤机构。

技术介绍

[0002]无论是国产印铁机还是进口印铁机均采用自动进料系统，印铁自动进料系统均由提升机构、准位机构及分张送料机构组成。它们的功能是当马口铁料堆送入进料台上并升至设定的高度后，将进料台上的马口铁准确地送至准位机构进行定位，随后用磁铁对马口铁进行分张，利用吹气风压把单张马口铁和料堆分离。
[0003]然而在分离时经常会出现叠摞在一起的上张铁板在被拖动的过程中会把下张板的表面擦花或划伤的情况，由此严重影响了板印的效果，提高了铁板的印铁成本，降低了产品的合格率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够无伤进行铁板的印铁操作的高速金属印铁机防擦伤机构。
[0005]本技术的技术方案：一种高速金属印铁机防擦伤机构，包括底板、支撑腿、支撑板、顶板、侧板、滑杆、移动板、调控箱、传送装置、用于将铁板从料堆无伤转移到传送装置上的转移组件和印铁装置本体；
[0006]支撑腿设置在底板底部；支撑板设置在底板上；顶板设置在支撑板顶部；侧板设置有两个，两个侧板均设置在顶板底部，两个侧板分别位于顶板横向两端；滑杆设置在两个侧板之间；移动板滑动设置在滑杆上，移动板沿横向滑动；调控箱设置在移动板底部，调控箱内设置有调控腔；转移组件设置在调控腔内，转移组件贯穿调控腔底部，转移组件位于料堆上方；传送装置设置在底板上，传送装置位于支撑板横向一侧；印铁装置本体设置在底板上，印铁装置本体位于传送装置上方。
[0007]优选的，还包括防滑垫；防滑垫设置在支撑腿底部，防滑垫为方形块结构或圆柱块结构，防滑垫底部均匀设置有多道防滑纹。
[0008]优选的，还包括丝杆；丝杆转动设置在两个侧板之间，丝杆与移动板螺纹连接。
[0009]优选的，还包括电动机；电动机设置在侧板上，电动机与丝杆驱动连接。
[0010]优选的，转移组件包括连接柱、吸盘、真空泵和气管；连接柱贯穿调控腔底部内壁，连接柱与调控箱滑动连接；吸盘设置在连接柱底端；真空泵设置在顶板上；气管的两端分别与真空泵和吸盘连通。
[0011]优选的，转移组件还包括磁铁、电磁铁和弹簧；磁铁滑动设置在调控腔横向两侧内壁上，连接柱上端与磁铁底部连接；电磁铁设置在调控腔顶部内壁上，电磁铁与磁铁磁性连接；弹簧设置有两个，两个弹簧均设置在调控腔内，两个弹簧分别位于电磁铁横向两侧，弹簧的两端分别与调控腔顶部内壁和磁铁连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]1、本技术使用时，由于上层的铁板是先被转移组件吸住上升，然后再水平移动的，因此与下层的铁板不会发生接触，进而不会发生刮擦，不会出现刮痕，进而不会影响板印的质量，降低了铁板的印铁成本，提高了产品的合格率。
[0014]2、本技术使用时，能够通过电磁铁、磁铁之间的磁力作用，弹簧的弹力作用，磁铁本身的重力作用和真空泵的协同工作来实现铁板先从料堆上上升，然后再进行水平运动的过程，实现起来更为方便简单，成本也很低。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种实施例的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种实施例的局部剖视图。
[0017]图3为图2中A处的局部放大图。
[0018]附图标记：1、底板；2、支撑腿；3、防滑垫；4、支撑板；5、顶板；6、侧板；7、滑杆；8、丝杆；9、电动机；10、移动板；11、调控箱；1101、调控腔；12、磁铁；13、电磁铁；14、弹簧；15、连接柱；16、吸盘；17、真空泵；18、气管；19、传送装置；20、印铁装置本体；21、料堆。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种高速金属印铁机防擦伤机构，包括底板1、支撑腿2、防滑垫3、支撑板4、顶板5、侧板6、滑杆7、丝杆8、电动机9、移动板10、调控箱11、传送装置19、用于将铁板从料堆21无伤转移到传送装置19上的转移组件和印铁装置本体20。支撑腿2设置在底板1底部。防滑垫3设置在支撑腿2底部，防滑垫3为方形块结构或圆柱块结构，防滑垫3底部均匀设置有多道防滑纹，通过设置防滑垫3，能够提高本实施例使用时的稳定性。支撑板4设置在底板1上。顶板5设置在支撑板4顶部。侧板6设置有两个，两个侧板6均设置在顶板5底部，两个侧板6分别位于顶板5横向两端。滑杆7设置在两个侧板6之间。移动板10滑动设置在滑杆7上，移动板10沿横向滑动。丝杆8转动设置在两个侧板6之间，丝杆8与移动板10螺纹连接，通过设置丝杆8，丝杆8转动带动移动板10左右移动，控制起来更方便。电动机9设置在侧板6上，电动机9与丝杆8驱动连接，通过电动机9驱动丝杆8转动，更省时省力。调控箱11设置在移动板10底部，调控箱11内设置有调控腔1101。
[0021]转移组件设置在调控腔1101内，转移组件贯穿调控腔1101底部，转移组件位于料堆21上方。传送装置19设置在底板1上，传送装置19位于支撑板4横向一侧。印铁装置本体20设置在底板1上，印铁装置本体20位于传送装置19上方。
[0022]本实施例使用时，工作人员只需要将铁板放到料堆21的位置处，然后通过计算机控制系统来跟电动机9、转移组件、传送装置19和印铁装置本体控制连接即可。需要对铁板进行上料操作时，计算机控制系统控制电动机9转动，电动机9驱动丝杆8转动，进而带动移动板10在滑杆7上向图中左侧滑动，进而带动调控箱11向左移动，进而使得转移组件移动至料堆21上方。然后计算机控制系统控制转移组件吸住料堆21上的铁板，使最上层的铁板上升。然后计算机控制系统控制电动机9的转轴反向转动，使得转移组件移动铁板到传送装置19的上方，转移组件放开铁板，铁板落到传送装置19上，此时计算机控制系统控制传送装置19将铁板移动至印铁装置本体20下方进行印铁操作。
[0023]本实施例使用时，由于上层的铁板是先被转移组件吸住上升，然后再水平移动的，因此与下层的铁板不会发生接触，进而不会发生刮擦，不会出现刮痕，进而不会影响板印的质量，降低了铁板的印铁成本，提高了产品的合格率。
[0024]实施例二
[0025]如图2
‑
3所示，相较于实施例一，本实施例中转移组件包括磁铁12、电磁铁13、弹簧14、连接柱15、吸盘16、真空泵17和气管18。磁铁12滑动设置在调控腔1101横向两侧内壁上，连接柱15贯穿调控腔1101底部内壁设置在磁铁12上，连接柱15上端与磁铁12底部连接，连接柱15与调控箱11滑动连接。电磁铁13设置在调控腔1101顶部内壁上，电磁铁13与磁铁12磁性连接。弹簧14设置有两个，两个弹簧14均设置在调控腔1101内，两个弹簧14分别位于电磁铁13横向两侧，弹簧14的两端分别与调控腔1101顶部内壁和磁铁12连接。吸盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速金属印铁机防擦伤机构，其特征在于，包括底板（1）、支撑腿（2）、支撑板（4）、顶板（5）、侧板（6）、滑杆（7）、移动板（10）、调控箱（11）、传送装置（19）、用于将铁板从料堆（21）无伤转移到传送装置（19）上的转移组件和印铁装置本体（20）；支撑腿（2）设置在底板（1）底部；支撑板（4）设置在底板（1）上；顶板（5）设置在支撑板（4）顶部；侧板（6）设置有两个，两个侧板（6）均设置在顶板（5）底部，两个侧板（6）分别位于顶板（5）横向两端；滑杆（7）设置在两个侧板（6）之间；移动板（10）滑动设置在滑杆（7）上，移动板（10）沿横向滑动；调控箱（11）设置在移动板（10）底部，调控箱（11）内设置有调控腔（1101）；转移组件设置在调控腔（1101）内，转移组件贯穿调控腔（1101）底部，转移组件位于料堆（21）上方；传送装置（19）设置在底板（1）上，传送装置（19）位于支撑板（4）横向一侧；印铁装置本体（20）设置在底板（1）上，印铁装置本体（20）位于传送装置（19）上方。2.根据权利要求1所述的一种高速金属印铁机防擦伤机构，其特征在于，还包括防滑垫（3）；防滑垫（3）设置在支撑腿（2）底部，防滑垫（3）为方形块结构或圆柱块结构，防滑垫（3）底部均匀设置有多道防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种高速金...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗鸿敏，
申请(专利权)人：东莞市骏雅印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：