一种全自动双色金属印铁机的自动烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动双色金属印铁机的自动烘干装置，包括烘干箱、气缸、第一烘干管、传送筒和第二烘干管，将片材从进料口处进入到烘干箱内，片材铺设在传送台上，在电机的作用下，片材在传送筒上向出料口方向运动，运动的同时，根据需要将片材烘干温度来控制气缸推动活塞杆下降或上升，进而推动固定板的下降或上升，来控制第一烘干管与片材的距离；同时片材在传送筒上运动时，传送台的上表面还设有第二烘干管。本实用新型专利技术在第一烘干管和第二烘干管对片材的双重烘干，提高片材的烘干效率，同时在烘干箱的外表面还设有余热回收机构，对多余的热量进行回收再利用，降低了能耗，避免资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双色金属印铁机的自动烘干装置
本技术涉及一种印铁机烘干的
，具体是一种全自动双色金属印铁机的自动烘干装置。
技术介绍
目前市场上印铁用的热风烘干工艺一般是通过烘干箱完成的，但是这种烘干设备在具体的使用中印铁的安装和拆卸较为不方便，直接导致其热风烘干的实际效果不佳，其次传统的烘干箱的印铁安放结构设计并不合理，在印铁安放结构安装和拆卸的过程中容易导致其内部的印铁相互接触，降低烘干效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动双色金属印铁机的自动烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动双色金属印铁机的自动烘干装置，包括烘干箱和安装于所述烘干箱内部的升降机构，烘干箱的外壁还设有余热回收机构，所述升降机构包括气缸和活塞杆，气缸固定安装在烘干箱的内顶壁上，且气缸最底端固定连接有活塞杆，活塞杆的下端设有烘干机构；烘干机构包括固定板和第一烘干管，固定板的上表面与活塞杆的下表面固定连接，且固定板在活塞杆的作用下实现上下移动，固定板的下表面固定安装有第一烘干管；固定板的下方设有传送机构。作为本技术进一步的方案：所述烘干箱的左右两侧外壁开设有进料口和出料口,且烘干箱的顶端还开设有出气口。作为本技术进一步的方案：所述烘干箱外表面设有观察口，方便对烘干箱内烘干情况的观察。作为本技术进一步的方案：所述传送机构包括支撑柱、传送台、传送筒、传送皮带和第二烘干管，传送台设于固定板的正下方，且传送台的下表面四个拐角分别焊接连接有四根支撑柱；传送台的上表面转动安装有多个传送筒，多个传送筒之间用传送皮带相连接，并接有外部电机，且传送台表面位于每相邻两个传送筒之间位置处设有第二烘干管。作为本技术进一步的方案：所述余热回收机构包括流水层、进水口和出水口，烘干箱的外表面设有一层流水层，且流水层的进水口设于进料口的上方，出水口设于出料口的上方。作为本技术进一步的方案：所述烘干箱的顶部内壁的左右两侧还各固定安装有干燥盒，干燥盒内放置有干燥剂。作为本技术再进一步的方案：所述烘干箱的侧壁和顶壁均采用隔热材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在第一烘干管和第二烘干管对片材的双重烘干，提高片材的烘干效率，同时在烘干箱的外表面还设有余热回收机构，对多余的热量进行回收再利用，降低了能耗，避免资源浪费。附图说明图1为一种全自动双色金属印铁机的自动烘干装置的结构示意图。图2为图1中正视图的结构示意图。图3为图1中烘干机构的结构示意图。图中：1、烘干箱，11、进料口，12、出料口,13、出气口，14、观察口，2、升降机构，21、气缸，22、活塞杆，3、烘干机构，31、固定板，32、第一烘干管，4、传送机构，41、支撑柱，42、传送台，43、传送筒，44、传送皮带，45、第二烘干管，5、余热回收机构，51、流水层，52、进水口，53、出水口,6、干燥盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中一种全自动双色金属印铁机的自动烘干装置，包括烘干箱1和安装于所述烘干箱1内部的升降机构2，烘干箱1的外壁还设有余热回收机构5，所述升降机构2包括气缸21和活塞杆22，气缸21固定安装在烘干箱1的内顶壁上，且气缸21最底端固定连接有活塞杆22，活塞杆22的下端设有烘干机构3；烘干机构3包括固定板31和第一烘干管32，固定板31的上表面与活塞杆22的下表面固定连接，且固定板31在活塞杆22的作用下实现上下移动，固定板31的下表面固定安装有第一烘干管32；固定板31的下方设有传送机构4。所述烘干箱1的左右两侧外壁开设有进料口11和出料口12,且烘干箱1的顶端还开设有出气口13,有利于烘干箱内气体的排出。所述烘干箱1外表面设有观察口14，方便对烘干箱1内烘干情况的观察。所述传送机构4包括支撑柱41、传送台42、传送筒43、传送皮带44和第二烘干管45，传送台42设于固定板31的正下方，且传送台42的下表面四个拐角分别焊接连接有四根支撑柱41；传送台42的上表面转动安装有多个传送筒43，多个传送筒43之间用传送皮带44相连接，并接有外部电机，且传送台42表面位于每相邻两个传送筒43之间位置处设有第二烘干管45。所述余热回收机构5包括流水层51、进水口52和出水口53，烘干箱1的外表面设有一层流水层51，且流水层51的进水口52设于进料口11的上方，出水口53设于出料口12的上方。所述烘干箱1的顶部内壁的左右两侧还各固定安装有干燥盒6，干燥盒6内放置有干燥剂。方便对烘干箱1内所产生的水蒸气进行吸附，达到更好的烘干效果。所述烘干箱1的侧壁和顶壁均采用隔热材料制成。将片材从进料口11处进入到烘干箱1内，片材铺设在传送台42上，在电机的作用下，片材在传送筒43上向出料口12方向运动，运动的同时，根据需要将片材烘干温度来控制气缸21推动活塞杆22下降或上升，进而推动固定板31的下降或上升，来控制第一烘干管32与片材的距离；同时片材在传送筒43上运动时，传送台42的上表面还设有第二烘干管45。本技术在第一烘干管32和第二烘干管45对片材的双重烘干，提高片材的烘干效率，同时在烘干箱1的外表面还设有余热回收机构5，对多余的热量进行回收再利用，降低了能耗，避免资源浪费。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动双色金属印铁机的自动烘干装置，包括烘干箱（1）和安装于所述烘干箱（1）内部的升降机构（2），烘干箱（1）的外壁还设有余热回收机构（5），其特征在于，所述升降机构（2）包括气缸（21）和活塞杆（22），气缸（21）固定安装在烘干箱（1）的内顶壁上，且气缸（21）最底端固定连接有活塞杆（22），活塞杆（22）的下端设有烘干机构（3）；烘干机构（3）包括固定板（31）和第一烘干管（32），固定板（31）的上表面与活塞杆（22）的下表面固定连接，且固定板（31）在活塞杆（22）的作用下实现上下移动，固定板（31）的下表面固定安装有第一烘干管（32）；固定板（31）的下方设有传送机构（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动双色金属印铁机的自动烘干装置，包括烘干箱（1）和安装于所述烘干箱（1）内部的升降机构（2），烘干箱（1）的外壁还设有余热回收机构（5），其特征在于，所述升降机构（2）包括气缸（21）和活塞杆（22），气缸（21）固定安装在烘干箱（1）的内顶壁上，且气缸（21）最底端固定连接有活塞杆（22），活塞杆（22）的下端设有烘干机构（3）；烘干机构（3）包括固定板（31）和第一烘干管（32），固定板（31）的上表面与活塞杆（22）的下表面固定连接，且固定板（31）在活塞杆（22）的作用下实现上下移动，固定板（31）的下表面固定安装有第一烘干管（32）；固定板（31）的下方设有传送机构（4）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动双色金属印铁机的自动烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（1）的左右两侧外壁开设有进料口（11）和出料口（12）,且烘干箱（1）的顶端还开设有出气口（13）。


3.根据权利要求1所述的一种全自动双色金属印铁机的自动烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（1）外表面设有观察口（14），方便对烘干箱（1）内烘干情况的观察。


4.根据权利要求1所述的一种全自动双色金属印铁机的自动烘干装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思建，
申请(专利权)人：东莞市骏雅印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44