一种单向斜珠自动离合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向斜珠自动离合器，包括螺旋轴、离合器外座、离合器内座，所述离合器外座内安装有滚柱组件，所述离合器内座上设有锥形接触部，离合器外座靠近离合器内座的位置上设有滚柱安装部，滚柱安装部包围在锥形接触部外，所述滚柱组件安装于滚柱安装部内侧壁处、并位于安装空间内。本实用新型专利技术通过设计锥形结构的离合器内座与离合器外座，使单向滚珠可呈倾斜状态安装至离合器外座内，进而使离合器工作时，可通过单向滚柱锁紧离合器内座与离合器外座进行动力传输，扭矩较大，并且单向滚柱倾斜安装可减小单向滚珠受到的离心力，避免单向滚珠偏移导致影响离合器的使用寿命。避免单向滚珠偏移导致影响离合器的使用寿命。避免单向滚珠偏移导致影响离合器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种单向斜珠自动离合器


[0001]本技术涉及自动离合器装置
，尤其涉及一种单向斜珠自动离合器。

技术介绍

[0002]离合器是发动机与汽车传动系之间切断和传递动力的部件，安装在发动机与变速器之间，通过使发动机和传动系暂时分离或逐渐接合，以切断或传递发动机向传动系输出的动力。目前，市面上的离合器主要包括有摩擦片式离合器与棘块式离合器，而汽车上的离合器通常为摩擦片式离合器，这种离合器通过将带有摩擦片的从动盘和从动轴连接，并通过压紧弹簧将从动盘压紧在飞轮端面上，使摩擦片与从动盘接触，并在摩擦片与从动盘接触面之间的摩擦作用下实现动力的传递。
[0003]现有技术中的这种摩擦片式离合器虽然能实现动力的传输，但是这种离合器所能传出的最大转矩取决于压紧弹簧的压紧力及摩擦面间的最大静摩擦力矩，导致这种离合器在转速较高时容易打滑，扭矩较小，动力传输效果差；并且摩擦片式离合器的摩擦片在长时间使用后容易发热，导致其扭矩进一步减小，同时摩擦片极易磨损，使用寿命较低。

技术实现思路

[0004]为了解决现有
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向斜珠自动离合器，包括螺旋轴(1)、装套于螺旋轴(1)上的离合器外座(3)与离合器内座(2)，所述离合器外座(3)内安装有多组滚柱组件(4)，其特征在于：所述离合器内座(2)靠近离合器外座(3)的端面上设有锥形接触部(21)，锥形接触部(21)靠近离合器外座(3)的一端向靠近螺旋轴(1)的方向倾斜，所述离合器外座(3)靠近离合器内座(2)的位置上设有滚柱安装部(31)，滚柱安装部(31)的内侧壁朝远离螺旋轴(1)的方向倾斜，滚柱安装部(31)包围在锥形接触部(21)外、并与锥形接触部(21)包围形成锥形安装空间(5)，所述滚柱组件(4)安装于滚柱安装部(31)内侧壁处、并位于安装空间(5)内。2.根据权利要求1所述的一种单向斜珠自动离合器，其特征在于：所述滚柱安装部(31)内侧壁处等距安装有凸轮块(32)，各所述凸轮块(32)均包括凸轮面(321)与安装面(322)，相邻两块凸轮块(32)的安装面(322)与凸轮面(321)之间包围形成滚柱槽(323)。3.根据权利要求2所述的一种单向斜珠自动离合器，其特征在于：所述滚柱组件(4)包括单向滚珠(41)、回位弹簧(42)、及用于固定单向滚珠(41)的滚柱珠网(7)，所述滚柱珠网(7)截面为倒梯形结构，滚柱珠网(7)装套于安装空间(5)内，所述单向滚珠(41)安装于滚柱珠网(7)上、并位于滚柱槽(323)内，单向滚珠侧壁与凸轮面(321)贴合，所述回位弹簧(42)一端固定安装于安装面(322)上，回位弹簧(42)另一端顶接至单向滚珠(41)侧壁处。4.根据权利要求3所述的一种单向斜珠自动离合器，其特征在于：所述单向滚珠(41)沿滚柱安装部(31)内侧壁与锥形接触部(21)外侧壁倾斜安装，所述滚柱珠网(7)包括两端的安装环(71)、及若干连接两个安装环(71)的连接臂(72)，相邻两条连接臂(72)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉进，
申请(专利权)人：佛山市淮江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：