光纤陀螺快速脱模的工装制造技术

本实用新型专利技术属于光纤陀螺生产设备领域，具体的说是光纤陀螺快速脱模的工装，包括上模具以及安装在上模具下端的下模具，所述上模具与下模具之间形成模型腔体，所述下模具的内部的安装有脱模柱，所述上模具的上端外表面开设有注塑口，所述上模具的内壁固定有冷却板，所述冷却板与上模具之间为固定连接，所述上模具的内部开设有冷水槽，所述上模具的上端外表面连通有注水管，所述上模具的侧边外表面固定有排水管；通过冷却板与模型相贴合能够高模型冷却效果，通过抽取泵将冷水抽入导流管内并输送至冷水槽内部，并通过排出管对冷却槽内的水进行排出，实现循环冷却，从而实现快速脱模，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
光纤陀螺快速脱模的工装


[0001]本技术涉及光纤陀螺生产设备领域，具体是光纤陀螺快速脱模的工装。

技术介绍

[0002]光纤角度传感器又称光纤陀螺，是利用光纤传感技术测量空间惯性转动率的一种新型传感器，在光纤陀螺外壳加工的过程中，需要利用模具注塑完成。
[0003]在通过模具对光纤陀螺外壳加工后，通常等其自然冷却后再利用模具内的推杆推动成型后的模型进行脱模，冷却时长较长，影响脱模效率，从而影响影响生产效率；因此，针对上述问题提出光纤陀螺快速脱模的工装。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决光纤陀螺加工后脱模效率低的问题，本技术提出光纤陀螺快速脱模的工装。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的光纤陀螺快速脱模的工装，包括上模具以及安装在上模具下端的下模具，所述上模具与下模具之间形成模型腔体，所述下模具的内部的安装有脱模柱，所述上模具的上端外表面开设有注塑口，所述上模具的内壁固定有冷却板，所述冷却板与上模具之间为固定连接，所述上模具的内部开设有冷水槽，所述上模具的上端外表面连通有注水管，所述上模具的侧边外表面固定有排水管，所述注水管和排水管均连通于冷水槽的内部；通过冷却板配合冷却水能够加快模型的冷却效果，从而实现快速脱模。
[0006]优选的，所述冷却板的表面固定有导热柱，所述导热柱的连通于冷水槽内部，所述导热柱位于冷却板的表面均匀对称排布；进一步提高冷却效果，从而提高脱模效率。
[0007]优选的，所述下模具的一侧设置有抽水泵，所述抽水泵与注水管之间通过导流管相连接，所述导流管与抽水泵、注水管之间均为可拆卸连接，所述抽水泵的一端连通于冷水池；通过抽取泵配合导流管能够对冷水槽内的水进行循环，进而能够提高冷却效果。
[0008]优选的，所述模型腔体的底部设置有冷却块，所述冷却块与脱模柱之间为固定连接；通过冷却块能够对模型底部进行冷却，进一步提高模型的冷却效果。
[0009]优选的，所述注塑口的内部安装有注塑管道，所述注塑管道的端部固定有固定环，所述注塑口的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有卡块，所述卡块为圆弧状，所述注塑管道与卡块相适配，所述卡块与上模具之间通过加固弹簧连接；通过注塑管道能够避免注塑过程中注塑口的内壁留有残留，避免后期难以清理影响再次使用。
[0010]优选的，所述注塑管道的外表面开设有限位槽，所述冷却板的表面固定有限位块，所述限位块与限位槽相适配并安装于限位槽的内部；通过注塑管道能够避免注塑过程中注塑口的内壁留有残留，避免后期难以清理影响再次使用。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过冷却板与模型相贴合能够高模型冷却效果，通过抽取泵将冷水
抽入导流管内并输送至冷水槽内部，并通过排出管对冷却槽内的水进行排出，实现循环冷却，从而实现快速脱模，提高生产效率；
[0013]2.本技术通过按压注塑管道，使固定环对卡块造成挤压从而挤压加固弹簧，进而实现对固定环的固定，通过注塑管道能够避免注塑过程中注塑口的内壁留有残留，避免后期难以清理影响再次使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本实施例一中光纤陀螺快速脱模的工装的立体图；
[0016]图2为本实施例一中光纤陀螺快速脱模的工装的剖视图；
[0017]图3为本实施例一中注塑管道与注塑口之间的拆解示意图
[0018]图4为图2中A处局部放大图；
[0019]图5为本实施例二中清理管与注塑管道之间的剖视图。
[0020]图中：1、上模具；2、下模具；3、模型腔体；4、脱模柱；5、冷却板； 6、冷水槽；7、注水管；8、排水管；9、导热柱；10、抽水泵；11、导流管； 12、冷却块；13、注塑口；14、注塑管道；15、固定环；16、活动槽；17、卡块；18、加固弹簧；19、限位槽；20、限位块；21、清理管；22、橡胶板； 23、限位环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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4所示，光纤陀螺快速脱模的工装，包括上模具1以及安装在上模具1下端的下模具2，所述上模具1与下模具2之间形成模型腔体3，所述下模具2的内部的安装有脱模柱4，所述上模具1的上端外表面开设有注塑口13，所述上模具1的内壁固定有冷却板5，所述冷却板5与上模具1之间为固定连接，所述上模具1的内部开设有冷水槽6，所述上模具1的上端外表面连通有注水管7，所述上模具1的侧边外表面固定有排水管8，所述注水管7和排水管8均连通于冷水槽6的内部；在利用模具对光纤陀螺外壳进行加工时，使用者通过注塑设备对模具进行注塑，注塑完成后，等待模型冷却，模型冷却过程中，冷却板5与模型相贴合能够进一步提高模型冷却效果，模型冷却时，冷水槽6内的冷水能够进一步对模型进行冷却，通过冷却板5配合冷却水能够加快模型的冷却效果，从而实现快速脱模。
[0024]所述冷却板5的表面固定有导热柱，所述导热柱的连通于冷水槽6内部，所述导热柱位于冷却板5的表面均匀对称排布；冷却过程中，导热柱能够将冷却板5所吸收的热量传导至冷水槽6内的冷水中，从而给能够对冷却板5 降温，进一步提高冷却效果，从而提高脱
模效率。
[0025]所述下模具2的一侧设置有抽水泵10，所述抽水泵10与注水管7之间通过导流管11相连接，所述导流管11与抽水泵10、注水管7之间均为可拆卸连接，所述抽水泵10的一端连通于冷水池；在对模型进行冷却的过程中，开启抽取泵，通过抽取泵将冷水抽入导流管11内并输送至冷水槽6内部，并通过排出管对冷却槽内的水进行排出，通过抽取泵配合导流管11能够对冷水槽 6内的水进行循环，进而能够提高冷却效果。
[0026]所述模型腔体3的底部设置有冷却块12，所述冷却块12与脱模柱4之间为固定连接；在模型冷却的过程中，通过冷却块12能够对模型底部进行冷却，进一步提高模型的冷却效果。
[0027]所述注塑口13的内部安装有注塑管道14，所述注塑管道14的端部固定有固定环15，所述注塑口13的内壁开设有活动槽16，所述活动槽16的内部安装有卡块17，所述卡块17为圆弧状，所述注塑管道14与卡块17相适配，所述卡块17与上模具1之间通过加固弹簧18连接；在模具使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光纤陀螺快速脱模的工装，其特征在于：包括上模具(1)以及安装在上模具(1)下端的下模具(2)，所述上模具(1)与下模具(2)之间形成模型腔体(3)，所述下模具(2)的内部的安装有脱模柱(4)，所述上模具(1)的上端外表面开设有注塑口(13)，所述上模具(1)的内壁固定有冷却板(5)，所述冷却板(5)与上模具(1)之间为固定连接，所述上模具(1)的内部开设有冷水槽(6)，所述上模具(1)的上端外表面连通有注水管(7)，所述上模具(1)的侧边外表面固定有排水管(8)，所述注水管(7)和排水管(8)均连通于冷水槽(6)的内部。2.根据权利要求1所述的光纤陀螺快速脱模的工装，其特征在于：所述冷却板(5)的表面固定有导热柱(9)，所述导热柱(9)的连通于冷水槽(6)内部，所述导热柱(9)位于冷却板(5)的表面均匀对称排布。3.根据权利要求1所述的光纤陀螺快速脱模的工装，其特征在于：所述下模具(2)的一侧设置有抽水泵(10)，所述抽水泵(10)与注水管(7)之间通过导流管(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：包建潮，崔东苏，
申请(专利权)人：杭州三迪数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：