一种轴承的双面注脂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承的双面注脂设备，包括输送带，衔接输送带的轨道，以及与轨道同向设置的移送组件，所述移送组件等距的移送轨道上的轴承在轨道上行进，其特征在于，还包括游隙检测工位，两个注脂称重工位，设于两个注脂称重工位之间的翻转工位，以及设于注脂称重工位后部的剔除工位，游隙检测工位，包括旋转模头，转盘和竖向模组，所述竖向模组驱动所述定位部与旋转部配合，所述旋转模头动作并驱动内圈相对外圈转动；注脂称重工位，包括称重机构和注脂机构，所述注脂机构包括注脂头和竖向模组，所述注脂头设有多个注脂部位，所述注脂部位插接在两个钢球之间并向内圈和外圈的沟道处注脂，增加轴承注脂的工作效率。增加轴承注脂的工作效率。增加轴承注脂的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承的双面注脂设备


[0001]本技术涉及轴承注脂设备
，具体涉及一种轴承的双面注脂设备。

技术介绍

[0002]轴承在完成内外圈合套和钢球组入的工序后，需要在钢球处注入润滑脂，现有技术中的一种注脂设备，虽具有一个注脂头和运输轴承的轨道，但轴承的移送方向固定，无法对轴承另一面进行注脂，并且，轨道工装的功能单一，仅能对轴承进行钢球表面的注脂和称重工作，难以保证轴承的注脂质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种轴承的双面注脂设备，增加轴承注脂的工作效率。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承的双面注脂设备，包括输送带，衔接输送带的轨道，以及与轨道同向设置的移送组件，所述移送组件等距的移送轨道上的轴承在轨道上行进，其特征在于，还包括游隙检测工位，两个注脂称重工位，设于两个注脂称重工位之间的翻转工位，以及设于注脂称重工位后部的剔除工位，
[0005]游隙检测工位，包括设于轴承上方的旋转模头，设于轨道上的转盘和竖向模组，所述旋转模头具有与内圈插接的旋转部，以及定位在内圈上端面的定位部，所述竖向模组驱动所述定位部与旋转部配合，所述旋转模头动作并驱动内圈相对外圈转动；
[0006]注脂称重工位，包括沿轨道依次布置的称重机构和注脂机构，所述称重机构设于轨道下部，所述注脂机构包括注脂头和竖向模组，所述注脂头设有多个注脂部位，所述注脂部位插接在两个钢球之间并向内圈和外圈的沟道处注脂；
[0007]翻转工位，用于将轴承翻转，以进行轴承另一面注脂。
[0008]进一步，所述注脂头包括轴向连接的连接座和注脂座，所述连接座连通脂管，所述连接座与注脂座之间形成有脂腔，所述注脂部位周向间隔布置在注脂座底部，且所述注脂部位上设有连通脂腔的外通道和内通道，所述外通道朝向外圈沟道设置，所述内通道朝向内圈沟道设置。
[0009]进一步，两个所述注脂部位之间设有与钢球轮廓相配的避让口；
[0010]所述注脂部位呈梯台设置，所述梯台的小端朝向轴承设置，且所述梯台的两侧面呈弧形内凹设置，所述内通道和外通道连通梯台的两侧面。
[0011]进一步，所述注脂称重工位前部还设有预留空位。
[0012]进一步，所述称重机构包括竖向设置的升降气缸，设于轨道下方的举升气缸，以及连接举升气缸的电子秤，所述举升气缸上设有托头，所述升降气缸上设有托板，所述托板上设有供托头穿过的通口，所述升降气缸驱动托板下降，以使所述托头支撑轴承，以进行称重。
[0013]进一步，所述翻转工位上设有翻转气缸和翻转座，所述轨道上对应翻转座的转动
路径设有弧槽，所述轴承容置在翻转座内，所述移送组件的动作端穿设在翻转座之间。
[0014]进一步，所述注脂头外部设有传感器，所述传感器通过一调节杆组可调节的设置在轴承上方，所述传感器朝向轴承的沟道设置，且所述调节杆组沿X轴、Y轴和Z轴可调节的转动。
[0015]进一步，所述轨道上还设有油检组件，所述油检组件包括供轴承容置的油检板，所述油检板上还设有与轴承沟道对应设置的贯通环道。
[0016]进一步，所述移送组件包括沿轨道同向设置的导轨和行架，设于行架上的多个爪盘，用于驱动爪盘朝向轴承伸出或收回的第一驱动模组，以及用于驱动爪盘沿轨道等距移动的第二驱动模组。
[0017]进一步，位于所述轨道末端还设有剔除工位，所述剔除工位上设有剔除气缸，所述剔除气缸与称重机构信号连接，所述剔除气缸用于剔除注脂量过高或过低的轴承。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：在注脂和称重工位前，通过游隙检测工位对轴承的内外圈转动的灵活性进行测试，保证内外圈相对转动灵活，进而保证后续的注脂的均匀性；
[0019]通过翻转工位上的翻转气缸和翻转座，在保证轴承位置稳定的前提下对轴承进行翻面，从而实现在一条轨道上完成轴承两面的注脂，增加轴承注脂的工作效率；
[0020]注脂部位具有内外两个注脂通道，从而实现对内外圈的沟道进行注脂，增加注脂效率和均匀性，提高轴承的注脂效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的移送组件的结构示意图；
[0023]图3为本技术的油检组件的结构示意图；
[0024]图4为本技术的游隙检测工位的剖视图；
[0025]图5为本技术的注脂工位的结构示意图；
[0026]图6为本技术的注脂头和轴承的爆炸示意图；
[0027]图7为本技术的翻转工位的结构示意图；
[0028]图8为本技术的称重机构的结构示意图；
[0029]图中：1、输送带；2、轨道；2.1、弧槽；3、移送组件；3.1、导轨；3.2、行架；3.3、爪盘；3.4、第一驱动模组；3.5、第二驱动模组；4、游隙检测工位；4.1、旋转模头；4.11、定位部；4.12、旋转部；4.2、转盘；5、称重机构；5.1、升降气缸；5.11、托板；5.12、通口；5.2、举升气缸；5.21、托头；6、注脂机构；6.1、注脂头；6.2、注脂部位；6.21、内通道；6.22、外通道；6.3、连接座；6.4、注脂座；6.5、脂腔；7、翻转工位；7.1、翻转气缸；7.2、翻转座；8、预留空位；9、调节杆组；10、油检组件；10.1、油检板；10.2、贯通环道；11、竖向模组；12、剔除气缸；
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
[0032]如图1
‑
8所示，一种轴承的双面注脂设备，包括输送带1，衔接输送带1的轨道2，以及与轨道2同向设置的移送组件3，所述移送组件3等距的移送轨道2上的轴承在轨道2上行进，其特征在于，还包括游隙检测工位4，两个注脂称重工位，设于两个注脂称重工位之间的翻转工位7，以及设于注脂称重工位后部的剔除工位；
[0033]游隙检测工位4，该工位用于对轴承的灵活性测试，包括设于轴承上方的旋转模头4.1，设于轨道2上的转盘4.2和竖向模组11，所述旋转模头具有与内圈插接的旋转部4.12，以及定位在内圈上端面的定位部4.11，所述竖向模组11驱动所述定位部4.11与旋转部4.12配合，所述旋转模头4.1动作并驱动内圈相对外圈转动，在注脂和称重工位前，通过游隙检测工位4 对轴承的内外圈转动的灵活性进行测试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承的双面注脂设备，包括输送带(1)，衔接输送带(1)的轨道(2)，以及与轨道(2)同向设置的移送组件(3)，所述移送组件(3)等距的移送轨道(2)上的轴承在轨道(2)上行进，其特征在于，还包括游隙检测工位(4)，两个注脂称重工位，设于两个注脂称重工位之间的翻转工位(7)，以及设于注脂称重工位后部的剔除工位，游隙检测工位(4)，包括设于轴承上方的旋转模头(4.1)，设于轨道(2)上的转盘(4.2)和竖向模组(11)，所述旋转模头具有与内圈插接的旋转部(4.12)，以及定位在内圈上端面的定位部(4.11)，所述竖向模组(11)驱动所述定位部(4.11)与旋转部(4.12)配合，所述旋转模头(4.1)动作并驱动内圈相对外圈转动；注脂称重工位，包括沿轨道(2)依次布置的称重机构(5)和注脂机构(6)，所述称重机构(5)设于轨道(2)下部，所述注脂机构(6)包括注脂头(6.1)和竖向模组(11)，所述注脂头(6.1)设有多个注脂部位(6.2)，所述注脂部位(6.2)插接在两个钢球之间并向内圈和外圈的沟道处注脂；翻转工位(7)，用于将轴承翻转，以进行轴承另一面注脂。2.根据权利要求1所述的一种轴承的双面注脂设备，其特征在于：所述注脂头(6.1)包括轴向连接的连接座(6.3)和注脂座(6.4)，所述连接座(6.3)连通脂管，所述连接座(6.3)与注脂座(6.4)之间形成有脂腔(6.5)，所述注脂部位(6.2)周向间隔布置在注脂座(6.4)底部，且所述注脂部位(6.2)上设有连通脂腔(6.5)的外通道(6.22)和内通道(6.21)，所述外通道(6.22)朝向外圈沟道设置，所述内通道(6.21)朝向内圈沟道设置。3.根据权利要求2所述的一种轴承的双面注脂设备，其特征在于：两个所述注脂部位(6.2)之间设有与钢球轮廓相配的避让口；所述注脂部位(6.2)呈梯台设置，所述梯台的小端朝向轴承设置，且所述梯台的两侧面呈弧形内凹设置，所述内通道(6.21)和外通道(6.22)连通梯台的两侧面。4.根据权利要求1所述的一种轴承的双面注脂设备，其特征在于：所述注脂称重工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：范舜，
申请(专利权)人：宁波舜斌智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：