一种钢球自动检径筛选组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球自动检径筛选组装机，包括若干钢球仓、与钢球仓数量对应的料道、选料组件，选料组件包括可移动的设置在料道之间的选料板、穿设于选料板上的下料管，选料板上设有驱动件，驱动件上连接有接收沟槽尺寸信号的传感器，以使驱动件带动选料板移动至对应球径的料道；输送线和装球机构，装球机构包括设于组装平台上方的输球块、穿设在组装平台上的拨动件和定位盘，拨动件用于拨动内圈一侧贴近外圈，定位盘具有弧形凸起，且弧形凸起外壁与外圈相抵配合，钢珠自动检径筛选，自动化程度高，拨动件拨动内圈从而留出钢球的组入位置，方便钢球装配，使得钢球的组装更加可靠，提高装配过程的流畅性。提高装配过程的流畅性。提高装配过程的流畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球自动检径筛选组装机


[0001]本技术涉及轴承装配
，具体涉及一种钢球自动检检径筛选组装机。

技术介绍

[0002]深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型，包括外圈、内圈和钢球，外圈和内圈发生相对旋转，钢球则能大幅度减少内圈和外圈之间的摩擦力，其中，钢珠位于外圈和内圈之间，并且钢珠与内外圈均贴合，因此在内外圈之间的钢球组装步骤比较复杂，并且对应不同规格的轴承需要选取不同球径的钢珠，现有技术中的钢球组装和选取大多仍需要人工操作，并且装配过程不流畅，效率低且自动化程度不高，

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种净水器滤芯的锁定装置，以增加滑片开关和出水手柄运动的稳定性。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢球自动检径筛选组装机，包括组装平台以及依次设于组装平台上方的分料平台和下料平台，下料平台，所述下料平台上设有用于储存不同球径钢球的若干钢球仓；分料平台，所述分料平台上设有分料板，所述分料板上设有与钢球仓数量对应的料道，所述料道与钢球仓管道连接，且所述分料板上设有用于接收轴承沟槽直径的传感器；选料组件，所述选料组件包括可移动的设置在料道之间的选料板、穿设于选料板上的第一下料管和第二下料管，所述第一下料管可朝向料道移动，且所述第一下料管和第二下料管轴向的错开设置，所述选料板上设有驱动件，所述驱动件上连接有用于接收沟槽尺寸信号的传感器，以使所述驱动件带动选料板移动至对应球径的料道；所述组装平台朝向一侧倾斜，且所述组装平台上设有输送线和装球机构，所述装球机构包括设于组装平台上方的输球块、穿设在组装平台上的拨动件和定位盘，所述输球块与第二下料管管道连接，所述输球块的输出端下压在内圈与外圈之间，所述拨动件用于拨动内圈一侧贴近外圈以留出供钢球组入的预留空间，所述定位盘具有背向拨动件运动方向的弧形凸起，且所述弧形凸起外壁与外圈相抵配合。
[0005]进一步，所述驱动件为电缸，所述选料板设于电缸的驱动端上，所述选料板上还设有用于驱动第一下料管朝向或远离料道移动的选料气缸，所述选料气缸伸出以使第一下料管和料道对齐，所述选料气缸收回以使第一下料管和第二下料管对齐。通过以上改进，第一下料管和第二下料管配合分料，在钢球下料时，钢球首先进入第一下料管，此时第一下料管与第二下料管相错，避免部分钢球直接进入输球块与第二下料管之间的管道内，影响钢球组入的连续性。
[0006]进一步，所述选料板上设有第一通槽，所述第一下料管的上端伸出第一通槽并与选料气缸的输出端连接。
[0007]进一步，所述输送线上朝向弧形凸起设有顶条，所述顶条在钢球组入后伸出并压紧外圈。通过以上改进，在外圈到位后，顶条伸出，从而压紧外圈在弧形凸起上，增加在钢球
组入过程中外圈稳定性。
[0008]进一步，所述顶条的后部铰接设有一连杆，所述连杆的一端与顶条相抵，另一端的后部设有一压紧气缸，所述压紧气缸的输出端与连杆的另一端抵接，且所述顶条与输送线之间设有用于供顶条复位的压簧。
[0009]进一步，所述组装平台上设有供拨动件穿过的第二通槽，所述装球机构还包括第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸用于驱动拨动件和的定位盘收回和伸出组装平台，所述第二驱动气缸用于驱动拨动件在第二通槽内径向移动，所述拨动件在钢球组入后驱动内圈与弧形凸起内壁相抵配合。
[0010]进一步，所述组装平台底部还设有一导向件，所述导向件具有沿拨动件移动方向设置的导条，所述拨动件底部具有一安装座，且所述安装座上开设有供导向插入的导槽，所述定位盘搭设在所述安装座上并盖合导槽。通过以上改进，安装座为定位盘提供安装位置，同时，导槽与导条相配合为拨动件提供导向，增加拨动件的运动稳定性。
[0011]进一步，所述输球块内穿透设有与第二下料管连接的第一通道以及纵向设置的第二通道，所述第一通道倾斜的连接在第二通道的一侧，所述输球块的上方设有一压球气缸，所述压球气缸的输出端活动设置在第二通道内。通过以上改进，钢球通过第一通道进入第二通道内，在钢球输入完毕后，压球气缸输出并穿过第二通道，从而保证钢球完全进入内圈与外圈之间。
[0012]进一步，所述输球块上对应第一通道设有感应器，所述感应器用于感应钢球的通过数量并发出信号，以使压球气缸在钢球输入完毕后伸出。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：1.在下料平台上设置多个钢球仓，每个钢球仓内存放不同球径的钢球，传感器接收到沟槽直径后，向驱动件发出信号，从而驱动分料板至指定球径的料道下方，实现钢珠自动检径筛选，无需人工操作，自动化程度高。
[0014]2.组装平台朝向一侧倾斜，在钢球组入时，使得钢球在重力作用下向内圈和外圈之间的预留空间的两侧移动，从而避免前后钢珠堆叠滚动至装配区域外，保证钢球组装的稳定性。
[0015]3.拨动件拨动内圈一侧贴近外圈的内壁，从而留出钢球的组入位置，方便钢球装配，在钢球输入完毕后，拨动件拨动内圈使其与外圈对中，从而分散钢珠在内外圈之间的排布，使得钢球的组装更加可靠，提高装配过程的流畅性。
[0016]4.在内外圈到位后，弧形凸起伸出并分隔内外圈，同时，弧形凸起的外壁与外圈内壁相抵，在钢球组入完毕后，弧形凸起的内壁与内圈外壁相抵，为内圈和外圈提供定位，使得钢球的组装更加稳定可靠。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的选料组件的结构示意图；(除去管道)
[0019]图3为本技术的装球机构和输送线的结构示意图；
[0020]图4为本技术的拨动件和定位盘的结构示意图；
[0021]图5为本技术的输球块和压球气缸的结构示意图；
[0022]图6为本技术的钢珠组入后内圈与外圈贴紧的状态示意图；
[0023]图7为本技术的钢珠组入后的内外圈状态示意图；
[0024]图中：1、组装平台；1.1、第二通槽；2、分料平台；3、下料平台；3.1、钢球仓；4、分料板；4.1、料道；4.2、传感器；5、选料组件；5.1、选料板；5.2、第一下料管；5.3、第二下料管；5.4、驱动件；5.5、第一通槽；6、输送线；7、装球机构；7.1、输球块；7.2、拨动件；7.3、定位盘；7.4、弧形凸起；7.5、第一驱动气缸；7.6、第二驱动气缸；7.7、第一通道；7.8、第二通道；8、选料气缸；9、顶条；10、连杆；11、压紧气缸；12、压簧；13、感应器；14、压球气缸；15、导向件；16、安装座；16.1、导槽；
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球自动检径筛选组装机，包括组装平台(1)以及依次设于组装平台(1)上方的分料平台(2)和下料平台(3)，其特征在于：下料平台(3)，所述下料平台(3)上设有用于储存不同球径钢球的若干钢球仓(3.1)；分料平台(2)，所述分料平台(2)上设有分料板(4)，所述分料板(4)上设有与钢球仓(3.1)数量对应的料道(4.1)，所述料道(4.1)与钢球仓(3.1)管道连接，且所述分料板(4)上设有用于接收轴承沟槽直径的传感器(4.2)；选料组件(5)，所述选料组件(5)包括可移动的设置在料道(4.1)之间的选料板(5.1)、穿设于选料板(5.1)上的第一下料管(5.2)和第二下料管(5.3)，所述第一下料管(5.2)可朝向料道(4.1)移动，且所述第一下料管(5.2)和第二下料管(5.3)轴向的错开设置，所述选料板(5.1)上设有驱动件(5.4)，所述传感器(4.2)与驱动件(5.4)电连接，以使所述驱动件(5.4)带动选料板(5.1)移动至对应球径的料道(4.1)；所述组装平台(1)朝向一侧倾斜，且所述组装平台(1)上设有输送线(6)和装球机构(7)，所述装球机构(7)包括设于组装平台(1)上方的输球块(7.1)、穿设在组装平台(1)上的拨动件(7.2)和定位盘(7.3)，所述输球块(7.1)与第二下料管(5.3)管道连接，所述输球块(7.1)的输出端下压在内圈与外圈之间，所述拨动件(7.2)用于拨动内圈一侧贴近外圈以留出供钢球组入的预留空间，所述定位盘(7.3)具有背向拨动件(7.2)运动方向的弧形凸起(7.4)，且所述弧形凸起(7.4)外壁与外圈相抵配合。2.根据权利要求1所述的一种钢球自动检径筛选组装机，其特征在于：所述驱动件(5.4)为电缸，所述选料板(5.1)设于电缸的驱动端上，所述选料板(5.1)上还设有用于驱动第一下料管(5.2)朝向或远离料道(4.1)移动的选料气缸(8)，所述选料气缸(8)伸出以使第一下料管(5.2)和料道(4.1)对齐，所述选料气缸(8)收回以使第一下料管(5.2)和第二下料管(5.3)对齐。3.根据权利要求2所述的一种钢球自动检径筛选组装机，其特征在于：所述选料板(5.1)上设有第一通槽(5.5)，所述第一下料管(5.2)的上端伸出第一通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：范舜，
申请(专利权)人：宁波舜斌智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：