本实用新型专利技术公开了一种起重机主梁旋转焊接装置，包括调节模块导轨,调节模块导轨顶部左侧相对位置设有左侧调节模块,调节模块导轨顶部右侧相对位置设有右侧调节模块,左侧调节模块与右侧调节模块通过调节模块导轨滑动,左侧调节模块与右侧调节模块之间相对位置设有支撑模块,支撑模块顶部设有起重机主梁模块;左侧调节模块包括移动平台,移动平台顶部设有龙门举升机,龙门举升机包括举升机平台和龙门架,举升机平台通过龙门架上下移动,举升机平台后侧设有旋转电机，旋转电机上设有向前布置的电机主轴，电机主轴贯穿举升机平台，电机主轴上设有固定板，固定板上设有多个固定孔。本实用新型专利技术的有益效果为：提高了焊接效率，保证了焊接质量。了焊接质量。了焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机主梁旋转焊接装置
[0001]本技术属于起重机的
，具体涉及一种起重机主梁旋转焊接装置。
技术介绍
[0002]在起重机的主梁与端梁制作过程中,需要先将定位板安装在主梁两端,然后再依靠定位板的位置，将主梁与端梁相结合,所以,主梁两端的端板与主梁的焊接尤为重要,需要保证很高的焊接质量,现有的工艺一般为先将端板与主梁进行点焊连接,在主梁端头与端板之间形成几个焊点，先将端板与主梁初步固定在一起，然后在使用焊接设备，仔细的将端板和主梁之间所有的缝隙完成高强度的焊接，保证端板和主梁的焊接强度，但是因为主梁质量较大，在完成底部的焊接时，没有办法将主梁进行旋转，操作人员需要躺在地上或者弯腰侧身勉强进行焊接，操作人员十分不便，往往会影响焊接的质量，而且也影响焊接的效率，为此人们一直在寻找能够方便快速的将端板和主梁进行加固焊接的办法。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种起重机主梁旋转焊接装置，提高了焊接效率，保证了焊接质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种起重机主梁旋转焊接装置，包括调节模块导轨,调节模块导轨顶部左侧相对位置设有左侧调节模块,调节模块导轨顶部右侧相对位置设有右侧调节模块,左侧调节模块与右侧调节模块通过调节模块导轨滑动,左侧调节模块与右侧调节模块之间相对位置设有支撑模块,支撑模块顶部设有起重机主梁模块;左侧调节模块包括移动平台,移动平台顶部设有龙门举升机,龙门举升机包括举升机平台和龙门架,举升机平台通过龙门架上下移动,举升机平台后侧设有旋转电机，旋转电机上设有向前布置的电机主轴，电机主轴贯穿举升机平台，电机主轴上设有固定板，固定板上设有多个固定孔；起重机主梁模块包括主梁主体、左侧端板、右侧端板，左侧端板右侧端板上设有多个通孔,支撑模块包括底部固定块,底部固定块顶部设有移动小车,移动小车底部设有滚轮,移动小车顶部设有两个垫块,两个垫块中间设有千斤顶,千斤顶位于最低位置时的顶面水平高度低于垫块的顶面水平高度。
[0006]进一步的，左侧端板的形状尺寸与右侧端板的形状尺寸相同,左侧端板与主梁主体通过点焊连接,主梁主体与右侧端板通过点焊连接。
[0007]进一步的，左侧端板、右侧端板的面积尺寸，大于主梁主体的横截面积。
[0008]进一步的，调节模块导轨的长度与起重机主梁模块的长度相适配。
[0009]进一步的，左侧调节模块与右侧调节模块的结构对称。
[0010]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0011]本技术中，通过设置左侧调节模块和右侧调节模块,能够将起重机主梁模块抬起并且旋转,不需要让操作人员躺在地上或者弯腰侧身进行底部的位置的焊接，让操作人员能够方便的焊接左侧端板、右侧端板和主梁主体，提高了焊接效率，保证了焊接质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为左侧调节模块的结构示意图；
[0014]图3为起重机主梁模块的结构示意图；
[0015]图4为支撑模块的结构示意图；
[0016]图5为起重机主梁模块固定后的结构示意图；
[0017]图6为起重机主梁模块固定后的左侧调节模块结构示意图。
[0018]图中：1.左侧调节模块，2.调节模块导轨，3.起重机主梁模块，4.右侧调节模块，5.支撑模块，6.移动平台，7.龙门举升机，8.举升机平台，9.龙门架，10.旋转电机，11.电机主轴，12.固定板，13.主梁主体，14.左侧端板，15.右侧端板，16.底部固定块，17.移动小车，18.滚轮，19.垫块，20.千斤顶。
具体实施方式
[0019]实施例：如图1至图6所示，包括调节模块导轨2,调节模块导轨2顶部左侧相对位置设有左侧调节模块1,调节模块导轨2顶部右侧相对位置设有右侧调节模块4,左侧调节模块1与右侧调节模块4通过调节模块导轨2滑动,左侧调节模块1与右侧调节模块4之间相对位置设有支撑模块5,支撑模块5顶部设有起重机主梁模块3;左侧调节模块1包括移动平台6,移动平台6顶部设有龙门举升机7,龙门举升机7包括举升机平台8和龙门架9,举升机平台8通过龙门架9上下移动,举升机平台8后侧设有旋转电机10，旋转电机10上设有向前布置的电机主轴11，电机主轴11贯穿举升机平台8，电机主轴11上设有固定板12，固定板12上设有多个固定孔；起重机主梁模块3包括主梁主体13、左侧端板14、右侧端板15，左侧端板14 右侧端板15上设有多个通孔,支撑模块5包括底部固定块16,底部固定块16顶部设有移动小车17,移动小车17底部设有滚轮18,移动小车17顶部设有两个垫块19,两个垫块19中间设有千斤顶20,千斤顶20位于最低位置时的顶面水平高度低于垫块19的顶面水平高度。左侧端板14的形状尺寸与右侧端板15的形状尺寸相同,左侧端板14与主梁主体13通过点焊连接,主梁主体13与右侧端板15通过点焊连接，左侧端板14、右侧端板15的面积尺寸，大于主梁主体13的横截面积，调节模块导轨2的长度与起重机主梁模块3的长度相适配，左侧调节模块1与右侧调节模块4的结构对称。
[0020]工作过程：先使用起重设备将起重机主梁模块3放置在支撑模块5上,起重机主梁模块3的底部与垫块19相接触,然后通过千斤顶20调节起重机主梁模块3的高度,让左侧端板14与固定板12的高度平齐,然后推动左侧调节模块1和右侧调节模块4,让左侧调节模块1上的固定板12与左侧端板14接触，让右侧调节模块4上的固定板12与右侧端板15相接触，左侧端板14与右侧端板15上设有多个通孔，固定板12上也设有多个通孔，通过螺栓将让左侧调节模块1上的固定板12与左侧端板14固定连接，通过螺栓让右侧调节模块4上的固定板12与右侧端板15固定连接，然后启动左侧调节模块1上的举升机平台8和右侧调节模块4上的举升机平台8,让两个举升机平台8将起重机主梁模块3向上抬起，然后启动左侧调节模块1上的旋转电机10和右侧调节模块4上的旋转电机10，将起重机主梁模块3整体慢慢旋转，在旋转过程中，操作人员可以将左侧端板14、右侧端板15与主梁主体13加固焊接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机主梁旋转焊接装置，其特征在于：包括调节模块导轨（2）,调节模块导轨（2）顶部左侧相对位置设有左侧调节模块（1）,调节模块导轨（2）顶部右侧相对位置设有右侧调节模块（4）,左侧调节模块（1）与右侧调节模块（4）通过调节模块导轨（2）滑动,左侧调节模块（1）与右侧调节模块（4）之间相对位置设有支撑模块（5）,支撑模块（5）顶部设有起重机主梁模块（3）;左侧调节模块（1）包括移动平台（6）,移动平台（6）顶部设有龙门举升机（7）,龙门举升机（7）包括举升机平台（8）和龙门架（9）,举升机平台（8）通过龙门架（9）上下移动,举升机平台（8）后侧设有旋转电机（10），旋转电机（10）上设有向前布置的电机主轴（11），电机主轴（11）贯穿举升机平台（8），电机主轴（11）上设有固定板（12），固定板（12）上设有多个固定孔；起重机主梁模块（3）包括主梁主体（13）、左侧端板（14）、右侧端板（15），左侧端板（14） 右侧端板（15）上设有多个通孔,支撑模块（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：乾红伦，陶和平，付建阳，张海忠，魏军锦，
申请(专利权)人：河南恒远恒山工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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