本实用新型专利技术公开了一种用于铸造生产的铸件转运装置，包括底板以及行走轮，所述底板一侧设有推手，所述底板上壁四角处设有两对立柱，两对所述立柱上固定安装有两对固定套，两对所述固定套之间设有固定框，两对所述立柱上且位于所述固定套上方滑动套装有两对滑动套，本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域,本装置结构紧凑，通过调节组件可调节上下承载板之间的间距，从而适应不同高度大小的铸件，集砂箱配合落砂孔可对掉落的型砂收集，集砂箱两侧通过滑轨与滑道配合，方便拆装，并可通过定位弹簧以及定位杆进行快速固定，缓冲组件的设置，可使装置在移动过程中更为平稳，给人们的使用带来了方便。了方便。了方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造生产的铸件转运装置
[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种用于铸造生产的铸件转运装置。
技术介绍
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0003]铸件在加工过程中，需要通过转运装置实现多道工序之间的运输，中国专利CN213109440U公开了一种铸造加工用铸件转运装置，包括：用于存放铸件的转运组件，以及连接于所述转运组件用于收集铸件转运过程中掉落的型砂的储砂组件；所述转运组件包括下支撑件、车轮；
[0004]该装置可方便铸件的运输，然而该装置无法调节上下支撑件之间的间距，从而无法适应不同型号大小的铸件，且该装置不具备缓冲功能，运输过程中存在因震动损坏的风险，使用不方便。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铸造生产的铸件转运装置，解决了现有转运装置不方便调节，缓冲效果不佳的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于铸造生产的铸件转运装置，包括底板以及行走轮，所述底板一侧设有推手，所述底板上壁四角处设有两对立柱，两对所述立柱上固定安装有两对固定套，两对所述固定套之间设有固定框，两对所述立柱上且位于所述固定套上方滑动安装有两对滑动套，两对所述滑动套之间设有滑动框，所述固定框与所述滑动框内均连接有承载板，所述承载板上开设有落砂孔，所述承载板下方设有收集组件，所述立柱上设有用于驱动所述滑动框运动的调节组件，所述底板与行走轮之间通过缓冲组件连接。
[0007]优选的，所述收集组件包括集砂箱以及设于所述承载板下壁的一对滑轨，所述集砂箱两侧设有与所述滑轨滑动连接的滑道，所述滑轨以及滑道中心位置均开设有定位孔，所述定位孔内插装有定位杆，所述定位杆外端安装有连接板，所述连接板与所述滑道之间安装有套于定位杆外侧的定位弹簧。
[0008]优选的，所述调节组件包括横板，所述横板设于靠近所述推手一侧的一对立柱之间，所述横板上壁转动安装有调节螺杆，位于所述横板上方的一对滑动套之间设有调节板，所述调节板与所述调节螺杆通过螺纹旋接。
[0009]优选的，所述缓冲组件包括设于所述底板下方的安装座，所述安装座内设有滑腔，所述滑腔内滑动安装有滑板，所述滑板与所述底板之间安装有伸缩杆，所述伸缩杆外侧设有缓冲弹簧，所述底板下壁安装有连杆，所述连杆下端贯穿设于安装座下壁且固定安装有轮架，所述行走轮转动安装于所述轮架内。
[0010]优选的，所述调节螺杆底部设有手轮。
[0011]优选的，所述固定框以及滑动框上壁均设有围栏。
[0012]优选的，所述滑动框以及固定框与承载板之间均通过螺栓连接。
[0013]有益效果
[0014]本技术公开了一种用于铸造生产的铸件转运装置，具备以下有益效果：本装置结构紧凑，通过调节组件可调节上下承载板之间的间距，从而适应不同高度大小的铸件，集砂箱配合落砂孔可对掉落的型砂收集，集砂箱两侧通过滑轨与滑道配合，方便拆装，并可通过定位弹簧以及定位杆进行快速固定，缓冲组件的设置，可使装置在移动过程中更为平稳，给人们的使用带来了方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的局部俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术的局部侧视示意图。
[0018]图中：1、底板；2、行走轮；3、推手；4、立柱；5、固定套；6、固定框；7、滑动套；8、滑动框；9、承载板；10、落砂孔；11、滑轨；12、滑道；13、定位杆；14、连接板；15、定位弹簧；16、横板；17、调节螺杆；18、调节板；19、安装座；20、滑板；21、伸缩杆；22、缓冲弹簧；23、连杆；24、轮架；25、手轮；26、围栏；27、集砂箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于铸造生产的铸件转运装置，包括底板1以及行走轮2，所述底板1一侧设有推手3，所述底板1上壁四角处设有两对立柱4，两对所述立柱4上固定安装有两对固定套5，两对所述固定套5之间设有固定框6，两对所述立柱4上且位于所述固定套5上方滑动安装有两对滑动套7，两对所述滑动套7之间设有滑动框8，所述固定框6与所述滑动框8内均连接有承载板9，所述承载板9上开设有落砂孔10，所述承载板9下方设有收集组件，所述立柱4上设有用于驱动所述滑动框8运动的调节组件，所述底板1与行走轮2之间通过缓冲组件连接；所述收集组件包括集砂箱27以及设于所述承载板9下壁的一对滑轨11，所述集砂箱27两侧设有与所述滑轨11滑动连接的滑道12，所述滑轨11以及滑道12中心位置均开设有定位孔，所述定位孔内插装有定位杆13，所述定位杆13外端安装有连接板14，所述连接板14与所述滑道12之间安装有套于定位杆13外侧的定位弹簧15；所述调节组件包括横板16，所述横板16设于靠近所述推手3一侧的一对立柱4之间，所述横板16上壁转动安装有调节螺杆17，位于所述横板16上方的一对滑动套7之间设有调节板18，所述调节板18与所述调节螺杆17通过螺纹旋接；所述缓冲组件包括设于所述底板1下方的安装座19，所述安装座19内设有滑腔，所述滑腔内滑动安装有滑板20，所述滑板20与所述底板1之间安装有伸缩杆21，所述伸缩杆21外侧设有缓冲弹簧22，所述底板1下壁安装有连杆23，所述连杆23下端贯穿设于安装座19下壁且固定安装有轮架24，所述行走轮2
转动安装于所述轮架24内；所述调节螺杆17底部设有手轮25；所述固定框6以及滑动框8上壁均设有围栏26；所述滑动框8以及固定框6与承载板9之间均通过螺栓连接。
[0021]通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0022]实施例：在使用时，可将铸件放置于上、下两层的承载板9上，当铸件表面下落铸造砂时，铸造砂可通过落砂孔10进入集砂箱内，可通过向两侧拉动定位杆13，使其脱离滑轨11上的定位孔，此时可通过向外侧拉动集砂箱，使滑道12脱离滑轨11，完成集砂箱的拆卸，便于将铸造砂集中处理；
[0023]当铸件体积较大高度较高时，可转动调节螺杆17，使旋接于其上的调节板18上升，同时通过滑动套7带动滑动框8上升，完成上、下承载板9之间的间距调节，从而适应铸件的高度；
[0024]在运输过程中，当遇到颠簸路段时，滑板20会压动伸缩杆21以及缓冲弹簧22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸造生产的铸件转运装置，包括底板(1)以及行走轮(2)，所述底板(1)一侧设有推手(3)，其特征在于，所述底板(1)上壁四角处设有两对立柱(4)，两对所述立柱(4)上固定安装有两对固定套(5)，两对所述固定套(5)之间设有固定框(6)，两对所述立柱(4)上且位于所述固定套(5)上方滑动安装有两对滑动套(7)，两对所述滑动套(7)之间设有滑动框(8)，所述固定框(6)与所述滑动框(8)内均连接有承载板(9)，所述承载板(9)上开设有落砂孔(10)，所述承载板(9)下方设有收集组件，所述立柱(4)上设有用于驱动所述滑动框(8)运动的调节组件，所述底板(1)与行走轮(2)之间通过缓冲组件连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的铸件转运装置，其特征在于，所述收集组件包括集砂箱(27)以及设于所述承载板(9)下壁的一对滑轨(11)，所述集砂箱(27)两侧设有与所述滑轨(11)滑动连接的滑道(12)，所述滑轨(11)以及滑道(12)中心位置均开设有定位孔，所述定位孔内插装有定位杆(13)，所述定位杆(13)外端安装有连接板(14)，所述连接板(14)与所述滑道(12)之间安装有套于定位杆(13)外侧的定位弹簧(15)。3.根据权利要求2所述的一种用于铸造生产的铸件转运装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，
申请(专利权)人：丹东铭新精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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