一种连续性的漂洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续性的漂洗装置，包括：漂洗槽、设置在漂洗槽一侧的输送装置以及设置在漂洗槽另一侧的烘干箱，所述输送装置包括支架、转轴、输送辊组以及辅助辊，所述转轴滚动设置在支架上，所述输送辊组设置在转轴一侧，所述辅助辊设置在输送辊组一侧，且所述辅助辊设置在漂洗槽内，所述漂洗槽内部底端设置有第一导向辊和第二导向辊，所述漂洗槽外侧一端设置有安装板，所述安装板上倾斜设置有压辊支架，所述压辊支架上设置有两个压辊。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的连续性的漂洗装置，通过启动风机产生的风通过加热器加热成热风之后通入到集风室内并通过均风板上的通孔实现均匀地分散实现面料的均匀干燥。现均匀地分散实现面料的均匀干燥。现均匀地分散实现面料的均匀干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种连续性的漂洗装置


[0001]本技术涉及面料漂洗
，特别是涉及一种连续性的漂洗装置。

技术介绍

[0002]面料是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。面料从原布到成品需要经过烧毛、退浆、染色和漂洗几个步骤，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，退浆的目的是为了织布的顺利，对经纱上浆以提高强力和耐磨性，但坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，因此通过退浆去除浆料，染色是通过轧染、卷染或高温高压染色等手段对布料进行上色，在染色后要通过漂洗去除天然纤维里含有杂质及在纺织加工和染色过程中加入各浆料、油剂和染料的污物等。
[0003]现有技术中，漂洗效率低，效果差，而且漂洗之后无法实现面料的干燥，需要人工将面料再次转移进行晾干或者烘干处理，转移的过程容易使面料沾染灰尘等其他污渍，影响面料的品质，设计出一种连续性的漂洗装置是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种连续性的漂洗装置，以解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种连续性的漂洗装置，包括：漂洗槽、设置在漂洗槽一侧的输送装置以及设置在漂洗槽另一侧的烘干箱，所述输送装置包括支架、转轴、输送辊组以及辅助辊，所述转轴滚动设置在支架上，所述输送辊组设置在转轴一侧，所述辅助辊设置在输送辊组一侧，且所述辅助辊设置在漂洗槽内，所述漂洗槽内部底端设置有第一导向辊和第二导向辊，所述漂洗槽外侧一端设置有安装板，所述安装板上倾斜设置有压辊支架，所述压辊支架上设置有两个压辊。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述烘干箱的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述烘干箱内设置有2个以上的挤压辊，所述挤压辊呈“之”字型排布，所述烘干箱的两侧均设置有热吹装置。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述热吹装置包括风机、加热器、导管、集风室以及均风板，所述集风室的底部通过导管与加热器一端相连接，所述加热器的另一端通过导管与风机相连接，所述均风板一面与集风室相连通，另一面与烘干箱的内部相连通。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述均风板上开设有多个通孔。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述烘干箱底部设置有集水槽，所述集水槽一侧设置有第一出水口。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述漂洗槽的底部设置有第二出水口。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述安装板上还设置有基座，所述基座上设置
有水箱，所述水箱通过水管连接有高压水泵，所述高压水泵底端设置有喷水口，所述喷水口指向两个压辊。
[0012]本技术的有益效果是：本技术指出的一种连续性的漂洗装置，通过在压辊上方设有可以对压辊进行喷水清洁的高压水泵，在面料漂洗结束后，可以对粘留在压辊表面的少量残留颜料进行喷水清洗，从而避免了污染下次布料可能性，减少了工厂的生产成本；通过启动风机产生的风通过加热器加热成热风之后通入到集风室内并通过均风板上的通孔实现均匀地分散实现面料的均匀干燥。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]图1是本技术一种连续性的漂洗装置一较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2是烘干箱的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术实施例包括：
[0018]一种连续性的漂洗装置，包括：漂洗槽1、设置在漂洗槽1一侧的输送装置2以及设置在漂洗槽另一侧的烘干箱3，所述输送装置2包括支架21、转轴22、输送辊组23以及辅助辊24，所述转轴22滚动设置在支架21上，所述输送辊组23设置在转轴22一侧，所述辅助辊24设置在输送辊组23一侧，且所述辅助辊24设置在漂洗槽1内，面料安装在转轴22上依次通过输送辊组23和辅助辊24。
[0019]所述漂洗槽1内部底端设置有第一导向辊4和第二导向辊5，所述漂洗槽1外侧一端设置有安装板6，所述安装板6上倾斜设置有压辊支架7，所述压辊支架7上设置有两个压辊8，通过倾斜设置的两个压辊8对面料进行挤压，使面料中的水流出，再次流入漂洗槽1内。
[0020]所述烘干箱3的一端设置有进料口31，另一端设置有出料口32，所述烘干箱内3设置有2个以上的挤压辊33，所述挤压辊33呈“之”字型排布，所述烘干箱3的两侧均设置有热吹装置。所述热吹装置包括风机34、加热器35、导管36、集风室37以及均风板38，所述集风室37的底部通过导管36与加热器35一端相连接，所述加热器35的另一端通过导管36与风机34相连接，所述均风板38一面与集风室37相连通，另一面与烘干箱3的内部相连通，所述均风板38上开设有多个通孔。通过启动风机34产生的风通过加热器35加热成热风之后通入到集风室37内并通过均风板38上的通孔实现均匀地分散实现面料的均匀干燥。
[0021]所述烘干箱3底部设置有集水槽39，所述集水槽39一侧设置有第一出水口40，所述漂洗槽1的底部设置有第二出水口9。
[0022]所述安装板6上还设置有基座10，所述基座10上设置有水箱11，所述水箱11通过水管连接有高压水泵12，所述高压水泵12底端设置有喷水口13，所述喷水口13指向两个压辊8，通过在压辊8上方设有可以对压辊8进行喷水清洁的高压水泵12，在面料漂洗结束后，可以对粘留在压辊8表面的少量残留颜料进行喷水清洗，从而避免了污染下次面料可能性，减少了工厂的生产成本。
[0023]综上所述，本技术指出的一种连续性的漂洗装置，通过在压辊上方设有可以对压辊进行喷水清洁的高压水泵，在面料漂洗结束后，可以对粘留在压辊表面的少量残留颜料进行喷水清洗，从而避免了污染下次布料可能性，减少了工厂的生产成本；通过启动风机产生的风通过加热器加热成热风之后通入到集风室内并通过均风板上的通孔实现均匀地分散实现面料的均匀干燥。
[0024]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续性的漂洗装置，其特征在于，包括：漂洗槽、设置在漂洗槽一侧的输送装置以及设置在漂洗槽另一侧的烘干箱，所述输送装置包括支架、转轴、输送辊组以及辅助辊，所述转轴滚动设置在支架上，所述输送辊组设置在转轴一侧，所述辅助辊设置在输送辊组一侧，且所述辅助辊设置在漂洗槽内，所述漂洗槽内部底端设置有第一导向辊和第二导向辊，所述漂洗槽外侧一端设置有安装板，所述安装板上倾斜设置有压辊支架，所述压辊支架上设置有两个压辊。2.根据权利要求1所述的连续性的漂洗装置，其特征在于，所述烘干箱的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述烘干箱内设置有2个以上的挤压辊，所述挤压辊呈“之”字型排布，所述烘干箱的两侧均设置有热吹装置。3.根据权利要求2所述的连续性的漂洗装置，其特征在于，所述热...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙祝沂，陆建林，尹素珍，郑朝忠，
申请(专利权)人：张家港普坤毛纺织染有限公司，
类型：新型
国别省市：