自动缩管机的热压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了自动缩管机的热压模具，涉及模具技术领域，包括上挤压模具和下挤压模具，上挤压模具的内部卡接有上热压模具，下挤压模具的内部卡接有下热压模具，上热压模具和下热压模具的内部均设置有用于插接钢管件的成型腔，成型腔包括沿着钢管件插入方向顺序排列的暂存区域、成型区域和冲压区域，成型区域包括尺寸恒定区以及与尺寸恒定区相连通的六角成型区，暂存区域的内侧壁固定连接有防滑条，上热压模具和下热压模具的表面均开设有散热槽，该自动缩管机的热压模具，可以把钢管件一次性挤压成型，再通过车床对凸起部进行外螺纹加工，加工效率显著提高，同时避免原来的液压管焊接不合格导致使用过程当中出现管漏油的情况发生。的情况发生。的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
自动缩管机的热压模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为自动缩管机的热压模具。

技术介绍

[0002]液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件，液压管接头又可分为液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、过渡式管接头、三通式管接头和非标式管接头等。
[0003]代替传统的液压管接头与管子需要人工焊接，人工焊接的液压管稳定性较差，而且焊接不合格则会直接导致液压管漏油的现象，焊接的液压管在长时间使用后也容易造成液压管漏油的现象。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了自动缩管机的热压模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括上挤压模具和下挤压模具，所述上挤压模具的内部卡接有上热压模具，所述下挤压模具的内部卡接有下热压模具，所述上热压模具和下热压模具的内部均设置有用于插接钢管件的成型腔，所述成型腔包括沿着所述钢管件插入方向顺序排列的暂存区域、成型区域和冲压区域，所述成型区域包括尺寸恒定区以及与尺寸恒定区相连通的六角成型区，所述暂存区域的内侧壁固定连接有防滑条，所述上热压模具和下热压模具表面靠近成型区域的一侧开设有散热槽，散热槽环形阵列在上热压模具和下热压模具的表面，增大散热面积，散热槽，有利于模具对钢管件进行缩管的过程中及时将钢管件摩擦产生的热量散发出去。
[0008]可选的，所述成型腔能在所述钢管件被插入该成型腔内时对该钢管件的端部进行径向压缩，从而可以直接将钢管件挤压成液压管接头，挤压成型的液压管接头密封效果更好，而且不会发生焊接不牢漏水的现象。
[0009]可选的，所述上热压模具和所述下热压模具的端部均固定连接有法兰部，法兰部方便将上热压模具和下热压模具分别安装在上挤压模具和下挤压模具上，其中一个所述法兰部的侧面开设有第一螺纹孔，所述上挤压模具和下挤压模具的一侧开设有第二螺纹孔。
[0010]可选的，所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿入第一螺纹孔的一端抵紧所述第二螺纹孔的内底壁，从而方便拆卸上热压模具和下热压模具，从而便于更换加工模具，实现不同钢管件的加工。
[0011]可选的，所述上挤压模具和下挤压模具的正面和背面均开设有散热窗，所述散热窗的内侧壁固定连接有防尘网，从而方便通过散热窗对上热压模具和下热压模具进行散热。
[0012]可选的，所述上挤压模具的上表面固定连接有连接法兰，所述下挤压模具的下表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面开设有安装孔，从而方便固定下挤压模具。
[0013]可选的，所述上热压模具和所述下热压模具共轴，所述上热压模具和下热压模具闭合后构成空芯型管状结构，从而方便在加工时对钢管件进行夹持固定。
[0014]可选的，所述六角成型区左侧边线与底边线所在的水平面的夹角为度，所述六角成型区右侧边线与底边线所在的水平面夹角为度，从而制作成一个六角形螺栓状的旋转柄，方便连接。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了自动缩管机的热压模具，具备以下有益效果：该自动缩管机的热压模具，通过上热压模具、下热压模具、成型腔、防滑条、暂存区域、成型区域、冲压区域可以把钢管件一次性挤压成型，再通过车床对凸起部进行外螺纹加工，加工效率显著提高，同时避免原来的液压管焊接不合格导致使用过程当中出现管漏油的情况发生，散热槽环形阵列在上热压模具和下热压模具的表面，增大散热面积，散热槽，有利于模具对钢管件进行缩管的过程中及时将钢管件摩擦产生的热量散发出去。
附图说明
[0017]图1为本技术拆解结构示意图；
[0018]图2为本技术立体结构示意图；
[0019]图3为本技术下热压模具的结构示意图；
[0020]图4为本技术下热压模具的俯视结构示意图。
[0021]图中：1
‑
上挤压模具、2
‑
下挤压模具、3
‑
上热压模具、4
‑
下热压模具、5
‑
成型腔、501
‑
暂存区域、502
‑
成型区域、5021
‑
尺寸恒定区、5022
‑
六角成型区、503
‑
冲压区域、6
‑
防滑条、7
‑
散热槽、8
‑
法兰部、9
‑
固定螺栓、10
‑
散热窗、11
‑
防尘网、12
‑
固定座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：自动缩管机的热压模具，包括上挤压模具1和下挤压模具2，上挤压模具1的内部卡接有上热压模具3，下挤压模具2的内部卡接有下热压模具4，上热压模具3和下热压模具4的内部均设置有用于插接钢管件的成型腔5，成型腔5包括沿着钢管件插入方向顺序排列的暂存区域501、成型区域502和冲压区域503，成型区域502包括尺寸恒定区5021以及与尺寸恒定区5021相连通的六角成型区5022，暂存区域501的内侧壁固定连接有防滑条6，上热压模具3和下热压模具4表面靠近成型区域502的一侧开设有散热槽7，散热槽7环形阵列在上热压模具3和下热压模具4的表面，增大散热面积，散热槽7，有利于模具对钢管件进行缩管的过程中及时将钢管件摩擦产生的热量散发出去。
[0024]上热压模具3和下热压模具4的端部均固定连接有法兰部8，法兰部8方便将上热压
模具3和下热压模具4分别安装在上挤压模具1和下挤压模具2上，其中一个法兰部8的侧面开设有第一螺纹孔，上挤压模具1和下挤压模具2的一侧开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接有固定螺栓9，固定螺栓9穿入第一螺纹孔的一端抵紧第二螺纹孔的内底壁，从而方便拆卸上热压模具3和下热压模具4，从而便于更换加工模具，实现不同钢管件的加工，上挤压模具1和下挤压模具2的正面和背面均开设有散热窗10，散热窗10的内侧壁固定连接有防尘网11，从而方便通过散热窗10对上热压模具3和下热压模具4进行散热，上挤压模具1的上表面固定连接有连接法兰，下挤压模具2的下表面固定连接有固定座12，固定座12的上表面开设有安装孔，从而方便固定下挤压模具1，上热压模具3和下热压模具4共轴，上热压模具3和下热压模具4闭合后构成空芯型管状结构，从而方便在加工时对钢管件进行夹持固定，在钢管件被插入该成型腔5内后，利用外部液压杆对钢管件的一端在冲压区域503本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动缩管机的热压模具，包括上挤压模具（1）和下挤压模具（2），其特征在于：所述上挤压模具（1）的内部卡接有上热压模具（3），所述下挤压模具（2）的内部卡接有下热压模具（4），所述上热压模具（3）和下热压模具（4）的内部均设置有用于插接钢管件的成型腔（5），所述成型腔（5）包括沿着所述钢管件插入方向顺序排列的暂存区域（501）、成型区域（502）和冲压区域（503），所述成型区域（502）包括尺寸恒定区（5021）以及与尺寸恒定区（5021）相连通的六角成型区（5022），所述暂存区域（501）的内侧壁固定连接有防滑条（6），所述上热压模具（3）和下热压模具（4）表面靠近成型区域（502）的一侧开设有散热槽（7）。2.根据权利要求1所述的自动缩管机的热压模具，其特征在于：所述成型腔（5）能在所述钢管件被插入该成型腔（5）内时对该钢管件的端部进行径向压缩。3.根据权利要求1所述的自动缩管机的热压模具，其特征在于：所述上热压模具（3）和所述下热压模具（4）的端部均固定连接有法兰部（8），其中一个所述法兰部（8）的侧面开设有第一螺纹孔，所述上挤压模具（1）和下挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金朝，陈坤森，黄金花，
申请(专利权)人：泉州市肯新液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：