一种实用性高的液压软管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实用性高的液压软管接头，具体涉及液压软管领域，包括输送管，所述输送管顶部设有连接机构；所述连接机构包括限位环板，所述限位环板与输送管固定连接，所述限位环板顶部设有密封套，所述输送管顶部固定设有密封垫环，所述密封垫环顶部设有调节软壳，所述调节软壳顶部贯通设有连接管，所述调节软壳底部固定设有连接壳，所述连接壳内壁设有固定环槽，所述密封垫环和调节软壳内侧横截面形状均设置为梯形，所述连接管两侧均固定设有回复杆。本实用新型专利技术通过设置连接机构，采用内部卡扣时的防脱出方式，避免受到人员撞击后容易对连接部件造成损伤的情况，有效的提升了防护和密封效果，减少脱出的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种实用性高的液压软管接头
本技术涉及液压软管
，更具体地说，本技术涉及一种实用性高的液压软管接头。
技术介绍
液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。液压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。专利申请公布号CN202733262U的技术专利公开了一种液压软管接头，是连接液压设备与软管的重要部件，包括空心的接头杆芯，其中，还包括空心的六角柱，六角柱底部设有空心的外螺纹段，外螺纹段与六角柱为一整体并相通，接头杆芯底部设有空心的六角柱段，六角柱段与接头杆芯为一整体并相通，六角柱段底部与六角柱顶部扣压连接。该技术液压软管接头无需使用管接头就可装到液压设备的接头上。但是在实际使用时，现有的液压软管接头在使用时，需要在外部进行卡合，受到人员撞击后容易对紧固件造成损伤，不能对紧固位置进行很好的防护，易脱出。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种实用性高的液压软管接头，通过设置连接机构，通过输送管带动密封套卡入到连接壳内部，同时连接壳卡入到密封围板内侧位置，并且与限位环板表面设有的密封槽卡合在一起，之后输送管两侧固定设有的回复杆带动固定卡块卡在固定环槽内部，从而将连接壳与输送管进行固定连接，同时横截面形状均设置为梯形的密封垫环与密封垫环内侧进行卡合，从而将连接管与输送管进行贯通连接，需要进行分离时按动调节软壳，使得固定卡块与固定环槽进行分离，从而进行输送管和连接管的分离，采用内部卡扣时的防脱出方式，避免受到人员撞击后容易对连接部件造成损伤的情况，有效的提升了防护和密封效果，减少脱出的情况，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实用性高的液压软管接头，包括输送管，所述输送管顶部设有连接机构；所述连接机构包括限位环板，所述限位环板与输送管固定连接，所述限位环板顶部设有密封套，所述输送管顶部固定设有密封垫环，所述密封垫环顶部设有调节软壳，所述调节软壳顶部贯通设有连接管，所述调节软壳底部固定设有连接壳，所述连接壳内壁设有固定环槽，所述密封垫环和调节软壳内侧横截面形状均设置为梯形，所述连接管两侧均固定设有回复杆，所述回复杆为弧形设置，所述回复杆一侧固定设有固定卡块，所述限位环板表面设有密封槽，所述限位环板顶部固定设有密封围板，所述密封围板、密封垫环和密封套均由橡胶材料制成。在一个优选地实施方式中，所述连接壳外侧固定设有外环，所述外环底部设有加强机构，所述加强机构包括导向筒，所述导向筒顶端与外环底部铰接。在一个优选地实施方式中，所述导向筒内部固定设有弹簧，所述弹簧底部固定设有定位杆，所述定位杆与导向筒滑动连接。在一个优选地实施方式中，所述定位杆外侧固定设有限位块，所述限位环板表面设有开口。在一个优选地实施方式中，所述开口内壁设有限位卡槽，所述限位块与限位卡槽卡合。在一个优选地实施方式中，所述固定卡块横截面形状设置为L形，所述固定卡块与固定环槽卡合。在一个优选地实施方式中，所述连接壳底端横截面形状设置为半圆形，所述连接壳底端与密封槽卡合。本技术的技术效果和优点：1、通过设置连接机构，通过输送管带动密封套卡入到连接壳内部，同时连接壳卡入到密封围板内侧位置，并且与限位环板表面设有的密封槽卡合在一起，之后输送管两侧固定设有的回复杆带动固定卡块卡在固定环槽内部，从而将连接壳与输送管进行固定连接，同时横截面形状均设置为梯形的密封垫环与密封垫环内侧进行卡合，从而将连接管与输送管进行贯通连接，需要进行分离时按动调节软壳，使得固定卡块与固定环槽进行分离，从而进行输送管和连接管的分离，采用内部卡扣时的防脱出方式，避免受到人员撞击后容易对连接部件造成损伤的情况，有效的提升了防护和密封效果，减少脱出的情况；2、通过设置加强机构，输送管与连接管进行连接时，拉动定位杆，定位杆在导向筒内部滑动，同时拉动弹簧延伸，之后将定位杆滑入到开口内部，之后放开定位杆，使得定位杆外部的限位块与限位卡槽卡合在一起，从而将连接壳外侧的外环与限位环板进行便捷连接，进一步加强了紧固效果，提升固定设有稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A部局部结构示意图。图3为本技术的图1中B部局部结构示意图。图4为本技术的输送管、限位环板和密封套结构示意图。附图标记为：1输送管、2连接机构、3限位环板、4密封套、5密封垫环、6调节软壳、7连接管、8连接壳、9固定环槽、10回复杆、11固定卡块、12密封围板、13外环、14加强机构、15导向筒、16弹簧、17定位杆、18限位块、19开口、20限位卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种实用性高的液压软管接头，包括输送管1，所述输送管1顶部设有连接机构2；所述连接机构2包括限位环板3，所述限位环板3与输送管1固定连接，所述限位环板3顶部设有密封套4，所述输送管1顶部固定设有密封垫环5，所述密封垫环5顶部设有调节软壳6，所述调节软壳6顶部贯通设有连接管7，所述调节软壳6底部固定设有连接壳8，所述连接壳8内壁设有固定环槽9，所述密封垫环5和调节软壳6内侧横截面形状均设置为梯形，所述连接管7两侧均固定设有回复杆10，所述回复杆10为弧形设置，所述回复杆10一侧固定设有固定卡块11，所述限位环板3表面设有密封槽，所述限位环板3顶部固定设有密封围板12，所述密封围板12、密封垫环5和密封套4均由橡胶材料制成。实施方式具体为：使用时，通过输送管1带动密封套4卡入到连接壳8内部，同时连接壳8卡入到密封围板12内侧位置，并且与限位环板3表面设有的密封槽卡合在一起，之后输送管1两侧固定设有的回复杆10带动固定卡块11卡在固定环槽9内部，从而将连接壳8与输送管1进行固定连接，同时横截面形状均设置为梯形的密封垫环5与密封垫环5内侧进行卡合，从而将连接管7与输送管1进行贯通连接，需要进行分离时按动调节软壳6，使得固定卡块11与固定环槽9进行分离，从而进行输送管1和连接管7的分离，采用内部卡扣时的防脱出方式，避免受到人员撞击后容易对连接部件造成损伤的情况，有效的提升了防护和密封效果，减少脱出的情况，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的液压软管接头在使用时，需要在外部进行卡合，受到人员撞击后容易对紧固件造成损伤，不能对紧固位置进行很好的防护，易脱出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实用性高的液压软管接头，包括输送管（1），其特征在于：所述输送管（1）顶部设有连接机构（2）；/n所述连接机构（2）包括限位环板（3），所述限位环板（3）与输送管（1）固定连接，所述限位环板（3）顶部设有密封套（4），所述输送管（1）顶部固定设有密封垫环（5），所述密封垫环（5）顶部设有调节软壳（6），所述调节软壳（6）顶部贯通设有连接管（7），所述调节软壳（6）底部固定设有连接壳（8），所述连接壳（8）内壁设有固定环槽（9），所述密封垫环（5）和调节软壳（6）内侧横截面形状均设置为梯形，所述连接管（7）两侧均固定设有回复杆（10），所述回复杆（10）为弧形设置，所述回复杆（10）一侧固定设有固定卡块（11），所述限位环板（3）表面设有密封槽，所述限位环板（3）顶部固定设有密封围板（12），所述密封围板（12）、密封垫环（5）和密封套（4）均由橡胶材料制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种实用性高的液压软管接头，包括输送管（1），其特征在于：所述输送管（1）顶部设有连接机构（2）；
所述连接机构（2）包括限位环板（3），所述限位环板（3）与输送管（1）固定连接，所述限位环板（3）顶部设有密封套（4），所述输送管（1）顶部固定设有密封垫环（5），所述密封垫环（5）顶部设有调节软壳（6），所述调节软壳（6）顶部贯通设有连接管（7），所述调节软壳（6）底部固定设有连接壳（8），所述连接壳（8）内壁设有固定环槽（9），所述密封垫环（5）和调节软壳（6）内侧横截面形状均设置为梯形，所述连接管（7）两侧均固定设有回复杆（10），所述回复杆（10）为弧形设置，所述回复杆（10）一侧固定设有固定卡块（11），所述限位环板（3）表面设有密封槽，所述限位环板（3）顶部固定设有密封围板（12），所述密封围板（12）、密封垫环（5）和密封套（4）均由橡胶材料制成。


2.根据权利要求1所述的一种实用性高的液压软管接头，其特征在于：所述连接壳（8）外侧固定设有外环（13），所述外环（13）底部设有加强机构（14），所述加强机构（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金朝，
申请(专利权)人：泉州市肯新液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35